ポリ乳酸（PLA） 3D印刷、特にFDMで最も人気のある素材の1つとしてランク付けされています。その使いやすさと最小限の反りの問題により、PLAフィラメントは3D印刷の完璧な出発点になります。 PLAは、最も環境に優しい3D印刷材料のひとつでもあり、ABSとは異なり、生分解性です。他のPLAの利点の中には、その低コストと幅広い色とブレンドの品揃えもあります。ただし、材料がもろいため、PLAは非機能的なプロトタイピング、装飾、低応力のアプリケーションに適しています。 。 このガイドでは、PLAの利点と制限、および最適なプリンタ設定について詳しく見ていきます。また、素材の一般的な用途を探り、素材

3D印刷と電子機器はまだ少し目新しいように見えるかもしれませんが、このテクノロジーは業界に大きな変化をもたらす準備ができています。 このテクノロジーは依然として主にプロトタイピングツールとして使用されていますが、3D印​​刷の利点は、市場投入までの時間の短縮、設計とカスタマイズの自由度の向上など、エレクトロニクス業界で活用できます。 電子機器を使用した3D印刷はどのように機能しますか？ 電子機器の3D印刷には、通常、材料噴射技術の使用が含まれます。このプロセスを使用して、導電性および絶縁性のインクが数ミクロンの細い線で印刷面に噴射されます。次に、UV光を当ててインクを固化します。

写真提供者：Branch Technology 建設業界は、実行可能な製造技術として3D印刷を採用した最新のものである可能性があります。しかし、このテクノロジーは、設計の柔軟性と高レベルの持続可能性を提供しながら、生産時間とコストを削減することで業界を変革する大きな可能性を秘めています。 3D印刷が業界全体でどのように進化しているかを調査する成熟度チャートで強調されているように、建設部門内の3D印刷は依然として比較的斬新なアプローチであり、克服する前に克服しなければならない多くの課題があります。広く採用されます。 建設業界における3D印刷の現状について詳しく知るために、エンジニアや

上記：Digital Metalの3D印刷技術は、金属バインダー噴射技術を使用しています。 最も確立された3D印刷技術の1つとして、Binder Jettingは、砂型、小さな金属部品、装飾品、およびプロトタイプを低コストで製造するためのより高速な方法を提供します。しかし、さまざまなバインダージェット機が市場に出回っているため、3D印刷のニーズに適したプリンターを選択することが重要です。バインダー噴射機のトップ5のリストを、その長所と短所、および特定のアプリケーションとともにまとめました。 注：バインダージェットは粉末床技術であり、プリントヘッドを使用して液体結合剤を粉末の層に塗布し、粉

Ian Campbell教授は、ラフバラ大学の教授であり、積層造形研究の設計分野を開拓しています。キャンベル教授は、デザインエンジニアリングの幅広いバックグラウンドを持ち、40を超える学術雑誌の記事を発表し、ラピッドプロトタイピングジャーナルの編集者であり、2014年からWohlersAssociatesのアソシエイトコンサルタントを務めています。 キャンベル教授と一緒に座り、積層造形の設計の重要性、AMにおける自動化の役割、マスカスタマイゼーションとハイブリッド製造が業界をどのように変革できるかについて話し合うことができてうれしく思います。 Q：AMに最初に参加したきっかけ

金属3D印刷はここ数年で目覚ましい進歩を遂げ、企業は非常に複雑な産業用アプリケーション向けのテクノロジーにますます投資しています。ただし、軽量で洗練された金属部品を製造する利点に加えて、金属3D印刷プロセス中に克服する必要のある多くの課題もあります。今日のチュートリアルでは、金属を3D印刷するときに直面する主な問題と、それらを解決する方法について説明します。 金属3D印刷–概要 金属3D印刷に関しては、さまざまな印刷プロセスがあります。これらは大きく3つのグループに分けることができます： 粉末床融合プロセス（SLM、EBM） 直接エネルギー堆積（DED） 金属バインダーの

設計の自由は、積層造形の主な利点の1つです。ただし、3D印刷の設計は従来の製造の設計とは大きく異なるため、設計エンジニアリングへの新しいアプローチが必要です。したがって、3D印刷可能な部品を作成するには、高品質の部品設計者とエンジニアが、積層造形用に設計する際の新しいアプローチと要件に関する知識を身に付ける必要があります。各3D印刷技術と素材の特殊性によって特定の設計アプローチが決まりますが、この短いガイドでは、すべての3D印刷技術に適用できる一般的な設計上の考慮事項に焦点を当てます。 また、最高のCAD設計ソフトウェアツールのガイドについては、こちらのガイドをご覧ください。 3D印

金属積層造形は、さまざまな業界で爆発的な成長を遂げており、市場に3D印刷用の金属システムや機械が登場しています。直接金属レーザー焼結（DMLS）は、高品質の金属部品を提供するため、最も人気のある3D印刷技術の1つです。産業用アプリケーション向けのDMLS3Dプリンターを提供する市場をリードするプレーヤーは数多くありますが、どのDMLSマシンがニーズに適しているかを確認できますか？利用可能なDMLSマシンの範囲と、その長所、短所、およびアプリケーションについて説明します。 ただし、最初に、直接金属レーザー焼結がどのように機能するかを詳しく見ていきましょう。 直接金属レーザー焼結 直接金属

リバースエンジニアリングは積層造形のための強力なツールであり、両方を組み合わせることで、製品設計を大幅に強化し、製品開発サイクルを短縮することができます。デジタルモデルのないレガシーパーツを製造する必要がある場合でも、交換用のスペアパーツを製造する必要がある場合でも、リバースエンジニアリングには多くのメリットがあります。航空宇宙、自動車、医療などのさまざまな業界では、AMとともにリバースエンジニアリングのメリットをすでに活用しており、時間とコストを大幅に節約できます。 リバースエンジニアリングとは何ですか？ 通常、オブジェクトを最初から設計する場合、設計エンジニアはオブジェクトの作成方法を

史上初の3D印刷技術として、ステレオリソグラフィー（SLA）は、さまざまな材料を使用して、高精度で滑らかな表面仕上げの部品を製造するための費用効果の高い方法を提供します。 ただし、SLAパーツの真に高品質の仕上げを実現するには、さまざまな後処理オプションを検討する必要があります。これは特にSLAプリントの場合に当てはまります。サポート構造が必要なため、取り外すと、パーツの表面にマークや隆起が残る可能性があります。今日のチュートリアルでは、SLA印刷部品のさまざまな後処理オプションと、後処理段階で注意すべき点について説明します。 SLAの後処理手順 SLAプリントをきれいにする

医療業界は、積層造形の中で最も急速に成長している分野の1つであり、患者固有のインプラントから現実的な機能のプロトタイプや高度な医療ツールまで、さまざまなアプリケーションに使用されています。また、医療AM専門家の97％以上が、積層造形の使用が今後も増えると確信しており（SMEの2017 Medical AM / 3DP調査）、このテクノロジーは、バイオプリンティングやその他の医療アプリケーションなどの分野で大きな可能性を秘めています。 アディティブマニュファクチャリングがさまざまな業界に与える影響を調査するシリーズの一環として、本日、医療分野での3D印刷の現在のアプリケーションと、テクノロジ

電子ビーム溶解（EBM）は、電子ビームを使用して金属粉末の層を溶融する金属積層造形技術です。スウェーデンの会社Arcamによって1997年に最初に導入されたEBMは、軽量で耐久性があり、高密度の最終部品の製造に理想的です。このテクノロジーは、主に航空宇宙、医療、防衛産業で使用されています。 今日のチュートリアルでは、EBMの製造プロセス、その利点と制限、およびEBMテクノロジーの材料と適用分野について見ていきます。 電子ビーム溶解はどのように機能しますか？ SLSやDMLSと同様に、電子ビーム溶解は粉末床融合ファミリーに属しています。ただし、熱源としてレーザーを使用する他の金属AM技術とは

Wire Arc Additive Manufacturing（WAAM）は、あまり知られていない金属3D印刷技術のひとつですが、複数の業界にわたる大規模な3D印刷アプリケーションに大きな可能性を秘めています。 このガイドでは、WAAMの仕組み、その利点と制限、および主要なWAAM企業と成功するアプリケーションに焦点を当てます。 ワイヤーアークアディティブマニュファクチャリングはどのように機能しますか？ WAAMは、直接エネルギー蒸着技術のバリエーションであり、アーク溶接プロセスを使用して金属部品を3Dプリントします。 より一般的な金属粉末AMプロセスとは異なり、WAAMは、熱源

年次 Wohlersレポート に最も期待されているガイドになっています 23年前の最初の発行以来の積層造形産業。 32か国に76人の共著者がいるこのレポートは、AM専門家の最大のグローバルネットワークからの知識と専門知識を表しています。システムメーカーや材料メーカーからソフトウェアやサービスプロバイダーに至るまで、新しいプレーヤーが市場に参入すると、 Wohlers Report 2018 間違いなく、3Dプリントの世界への最新の洞察と予測のための頼りになるガイドです。 今年も例外ではなく、2018年版では、金属AMシステムの売上が80％も大幅に増加したというニュースなど、いくつかの重

教育セクターは、新しい積層造形技術とプロセスの開発において、これまで以上に大きな役割を果たしています。大学が研究と生産の取り組みを促進するために3D印刷ラボをますます設立するにつれて、学生と学者の両方が、積層造形によってもたらされる新しい可能性を模索しています。では、教育セクターはどのようにAMを変革できるのでしょうか？ アディティブマニュファクチャリングがさまざまな業界に与える影響を調査するシリーズの一環として、本日、教育における3D印刷の現在のアプリケーションと、このセクターがAMをどのように変革しているかを見ていきます。 教育：AMスキルのギャップを埋める アディティブマニュフ

マルチマテリアル3D印刷は、さまざまな材料や特性を持つオブジェクトの作成を可能にする革新的な積層造形技術です。マルチマテリアル3D印刷は、パーツに複雑さを加えることで、パーツのパフォーマンスと機能を大幅に向上させることができます。したがって、このテクノロジーは、設計と製造のまったく新しい可能性を開き、他の方法では不可能だったオブジェクトの作成を可能にします。 現在、さまざまなプラスチック、ポリマー、さらにはシリコーンを使用したマルチマテリアル3D印刷が可能であり、リアルなフルカラーのプロトタイプやコンセプトモデルを作成するための理想的なソリューションとなっています。このチュートリアルでは、

金属3D印刷は増加傾向にあり、金属AMシステムの売上は2017年から80％の爆発的な成長を遂げています。金属3D印刷は、前例のない自由度を提供します。 デザイン、デザイナーとエンジニアに従来の製造方法では不可能だった、有機的な形状と軽量の構造を作成します。 ただし、金属3D印刷の可能性を最大限に引き出し、競争力を維持するには、テクノロジーが提供する設計機能を最大限に活用する方法を理解することが重要です。従来のデザインルールは適用できなくなったため、金属3D印刷のデザインには新しいアプローチが必要です。 そのため、金属部品を最大限に活用できるように、金属3D印刷に関する設計上の重要な考慮事

選択的レーザー焼結（SLS）は、積層造形で最も広く使用されている技術の1つになっています。 SLSテクノロジーは、プロトタイプの作成にのみ使用されるツールではなく、さまざまな業界で少量の最終部品や治具や固定具などのサポート部品を製造するための実行可能な手段になっています。 SLSテクノロジーの利点は多岐にわたり、このテクノロジーは設計とエンジニアリングの新しい可能性を切り開いてきました。 では、なぜSLS印刷部品を社内で製造することを検討する必要があるのでしょうか。 非常に複雑で軽量なパーツを作成する SLSテクノロジーは、SLA（ステレオリソグラフィー）やFDM（熱溶解

3Dプリントサービス市場は2022年までに130億ドルに成長すると予想されており、3Dプリントサービスの需要の高まりは、3Dプリントサービスビューローにとって大きな成長の機会を意味します。ただし、市場が成長するにつれて、3D印刷局は、サービスに対する需要の増加に対応し、競争上の優位性を維持するために、現在のプロセスを拡張するという課題にも直面します。 しかし、現在、多くの局は、見積もりなどの手動プロセスや切断されたシステムを導入して、活動を効果的に拡大するためのシステムを導入していません。したがって、これらのシステムを自動化ソフトウェアに置き換えることは、AM支局の運用上および財務上の成長に

1980年代半ばに登場して以来、選択的レーザー焼結（SLS）は、最も広く使用され、用途の広い積層造形技術の1つになりました。 SLSは、特に耐久性が高く軽量な部品を数時間で製造できるため、多くの利点を提供し、少量生産からラピッドプロトタイピングまでのさまざまなアプリケーションで使用されます。 このチュートリアルでは、SLSの仕組み、そのアプリケーション、およびテクノロジーを最大限に活用する方法について詳しく見ていきます。また、無料のSLSホワイトペーパーをダウンロードして、印刷プロセスを最適化する方法に関するその他のツールを入手できます。 SLS。 SLSはどのように機能しますか