マークフォージドのブースはformnextで最も訪問者が多いブースの一つとなり、新メタルX 3Dプリンターとフルレンジの産業システムを体験しようとする群衆で賑わいました。 マークフォージドをトップテクノロジーハイライトとして特集した後、プロジェクトマネージャーのイブラヒム・カダール氏に、同社の最近の成果と将来計画について語ってもらいました。 AMFG: formnextでのハイライトは何でしたか？ イブラヒム: formnextは我々のビジネスにとって貴重です。すべてのキープレーヤーが集まり、イベントは成長し続けています。適切な人々とつながる完璧な会場です。ブースには同時に最大60人の訪問

先月formnextでデビューしたACEO®のマルチマテリアルシリコーン3Dプリンターは、同社にとってエキサイティングな新たなマイルストーンとなりました。ワッカーケミーAGのスピンオフでAMFGの長年のパートナーであるACEO®は、2016年に世界初の3Dプリントエラストマーを発表して以来、シリコーン3Dプリント革命を牽引してきました。 ACEO®のプロジェクトオフィスマネージャー、ジュディス・ディステルラート氏に、同社の最先端技術とformnextでの経験について伺いました。 Q: formnextでのハイライトは何でしたか？ ジュディス: 参加者の多様性。機械と材料を超えて、多くの人々が

2017年は産業用3Dプリントのマイルストーンイヤーとなり、注目すべきパートナーシップとユースケース拡大が見られました。2018年が幕を開ける中、今後12ヶ月を支配するトレンドは何でしょうか。以下に業界を形作る6つの主要動向をまとめます。   1. 産業用3Dプリントが主流になる 最近のハードウェア進歩（高精度化、大型造形ボリューム、高速積層）により、3Dプリントは生産用途でコスト効率が良くなりました。技術はプロトタイピングに留まらず、エンドユース部品製造の実用的ツールとなりました。航空宇宙、自動車、医療セクターの企業がアディティブ・マニュファクチャリングをサプライチェーンに統合

更新：2018年9月〜12月開催イベントを追加。 2018年が始まったばかりですが、アディティブ・マニュファクチャリングのカレンダーはすでにフルスイングです。ラスベガスのCESの賑わいから、オランダでの初開催「3Dプリント医療会議」まで、セクターは急成長の構えです。世界中で数十のイベントが開催される中、最もインパクトのある見本市を厳選ガイドします。 2月 ヨーロッパ Inside 3D Printing（カンファレンス＆エキスポ） 開催日: 2018年2月20〜24日 会場: ドイツ、デュッセルドルフ 得られるもの: AMがビジネスモデルをどう再構築し、デジタルトランスフォーメーションを

インダストリー4.0が製造ランドスケープを再構築する中、多くの企業が従来プロセスを超えてアディティブ・マニュファクチャリング（AM）サービスを提供するよう拡大しています。しかし、従来とAMの両方の部品、およびそれらの後処理の価格設定は複雑な課題のままです。 この融合はあなたの価格戦略に何を意味するのでしょうか？ 自動化：製造の未来 真空鋳造とSLSのような異なる技術を提供する企業では、統一された効率的な価格ワークフローを作るのは困難です。自動見積もりシステムを導入すれば、数分で正確で一貫した見積もりを生成し、手作業を排除し、エラーを減らせます。 社内見積もり（Internal Quotati

画像：カーボンのM2 3Dプリンター [出典：Carbon] 大手3Dプリントスペシャリストで長年のAMFG顧客であるパラゴン・ラピッド・テクノロジーズが、カーボンと提携し、同社の独自技術デジタルライトシンセシス（DLS）を英国に導入しました。このパートナーシップは、パラゴンにとってカーボンとの初の英国生産コラボレーションであり、アディティブ・マニュファクチャリングによるエンドユース部品提供能力を拡張し、カーボンのグローバルフットプリントを強化します。 では、デジタルライトシンセシスとは一体何なのか、なぜアディティブ・マニュファクチャリングを変革する態勢にあるのか。以下で技術、主要メリット

3Dプリントは長年、建築模型の定番でしたが、その可能性はそこまでにとどまりません。設計者が正確で触覚的なプロトタイプを製作できることで、この技術は多様な複雑プロジェクトにおいて反復テスト、クライアント視覚化、迅速な概念実証開発を可能にします。 ケーススタディ：id.artsのキッチンモデル 日本企業id.artsは、キッチンレイアウトの高精細スケールモデルを3Dプリントで制作し、その力を実証しました。これらのモデルは二重の目的を果たします：設計者が空間関係を洗練させるのを助け、クライアントに最終空間の説得力ある触覚的プレビューを提供します。 オンデマンドのカスタムパーツ インテリアデザイナー

3Dプリントが本格生産技術として上昇を続ける一方で、それはラピッドプロトタイピングのための不可欠なツールであり続けています。その比類なき速度、汎用性、手頃さにより、デザイナーはビジョナリーなコンセプトを従来の製造手法よりも速く具現化できます。アディティブ・マニュファクチャリングが工場フロアで主流になりつつある中でも、イノベーターたちは依然として3Dプリントに頼り、美観と性能の両方を示す機能的プロトタイプを生産し、将来の製品をステークホルダーにとって具体的にしています。 グラビティ・インダストリーズによる最近の3Dプリント「アイアンマン」スタイルスーツの発表は、この能力を体現しています。スーツ

医療分野はアディティブ・マニュファクチャリングのホットベッドであり、3Dプリントが教育と臨床実践の両方で不可欠なツールとなっています。この急速に進化する状況におけるマイルストーンが7月に起こりました。上海長征病院の外科医たちが、3Dプリンターを用いてチタン合金骨インプラントをがん患者に製造し、成功裡に移植しました。 患者は稀な脊椎骨腫瘍に直面しており、6つの椎骨に浸潤していました。再発防止のために影響を受けた骨を除去することが必須でしたが、再建が完璧でなければ麻痺や死亡といった重大なリスクを伴いました。 この性質のインプラントには精度が最重要です。外科チームはまず、影響を受けた椎骨の詳細な3

プロトタイプ、ディスプレイモデル、産業コンポーネントを問わず、すべての高品質3Dプリント部品はまず材料の品質に依存します。金属3Dプリントではこれが極めて重要です。航空宇宙、防衛、自動車部品は厳格な性能と安全基準を満たさなければなりません。金属粉末は高価であるため、オペレーターはそれらを賢く使用し、汚染から守って時間と予算の両方を保護しなければなりません。 粉末純度の維持は欺瞞的に困難です。多くのオペレーターは、プリント失敗後に初めて汚染を発見します。これは数時間のビルド時間と貴重な材料を浪費します。根本原因を理解し、堅牢なセーフガードを確立することはしたがって不可欠です。 リサイクルのジレ

長年にわたり、3Dプリンターで生きた組織をプリントするというアイデアは科学者とメディアの両方を魅了してきました。バイオプリント（アディティブ・マニュファクチャリングを用いて機能的な生物学的構造を構築する技術）は、医学研究と移植を変革する可能性を秘めた最先端技術です。 従来の3Dプリントがプラスチックや金属粉末を堆積させるのに対し、バイオプリントは生きた細胞を層ごとに積層します。結果として得られる組織は培養、試験、さらには移植が可能です。長期的には、患者自身の細胞から臓器をプリントする技術が、拒絶反応リスクを劇的に低減することを約束しています。 バイオプリントは他の3Dプリンターと同じ層ごとの

宇宙向けアディティブ・マニュファクチャリングに関する最新の議論で、メイド・イン・スペースのパイオニア的なアーキノートシステムを紹介します。国際宇宙ステーションにはすでに船内SLSプリンターがありますが、アーキノートはさらに一歩進み、宇宙飛行士が宇宙の真空下で直接プラスチック部品を3Dプリントできるようにします。この進歩は、真空に不適な材料のために以前の技術ではサポートできなかった船外修理への新たなレベルの柔軟性を解き放ちます。 アーキノートは、メイド・イン・スペースの宇宙グレードプラスチック「ULTEM」と、軌道上で複雑な構造を造形できるロボットアームを組み合わせています。同社はNASAエイ

3Dプリント技術、そのソフトウェアエコシステム、関連プロセスは、製造業を再構築するペースで進化しています。この急速な進歩は、オートメーション、リアルタイムデータ交換、インテリジェントな意思決定を生産環境に統合する広範なシフト、インダストリー4.0の重要な要素です。 インダストリー4.0とは？ インダストリー4.0は、戦略的自動化とシームレスなデータフローを通じて品質と効率を高める製造哲学です。この用語は2011年ハノーファーメッセで初めて登場し、ドイツのインダストリー4.0ワーキンググループが2012年に発足し、ドイツをグローバル標準設定リーダーとして位置づけました。 その核心的属性には：

ドイツの金属粉末スペシャリスト、H.C.スタルクが、金属3Dプリントを最前線に据えた最新のガスアトマイズ粉末ライン「AMPERPRINT®」を発表しました。ポートフォリオはニッケル、コバルト、鉄ベースのブレンドを網羅し、医療インプラントのようなニッチ分野向けのカスタム処方も提供します。 各粉末は複数の粒子サイズ分布で提供され、幅広いアディティブ・マニュファクチャリングプロセスとのシームレスな統合を可能にします。この汎用性により、単一の部品を異なる技術で製造しながら同一の機械的特性を保持でき、ラピッドプロトタイピングと量産の両方でゲームチェンジャーとなります。 40年にわたる冶金学の専門知識を

このインタビューでは、インペリアル・カレッジ・ロンドンのビリー・ウー博士が、3Dプリントがいかに研究、教育、起業家精神を変革しているかを探り、チームのブレークスルー金属プリント技術を明かします。   3Dプリントを追求しようと決めた具体的な瞬間はありましたか？ 私は現在、インペリアルのダイソン・スクール・オブ・デザイン・エンジニアリングで教鞭を執っており、学部時代から現在の役職まで過去12年間をここで過ごしてきました。私のバックグラウンドは機械工学で、旋盤、精密加工、正確な図面と厳しい公差を重視するスキルを磨きました。 博士課程中、実験的な研究には多数のカスタムコンポーネントのラ

3Dプリントポリマーの最近のブレークスルーは、精密な機械的・化学的特性を要求する業界（医療機器、航空宇宙コンポーネント、防衛ギアなど）に新たな可能性を開きました。これらの高性能材料は今、アスリートのパフォーマンスを向上させながら安全性を高める、プロフェッショナルグレードのスポーツ用具の創造も可能にしています。 アディティブ・マニュファクチャリングがスポーツ界をどう再構築しているかを示す主要な例： カスケード・ラクロスは、ルルズボットのデスクトッププリンターでプロトタイピングワークフローをアップグレードし、市販ラクロスヘルメットと同等の剛性と耐衝撃性を再現するフィラメントを使用。同時に、バー

3Dプリントがすでにスポーツ用品を革新した一方、そのラピッドマニュファクチャリング能力は今、ファッション業界にニッチを切り開いています。カスタムシューズから高機能アパレルまで、デザイナーたちはこの技術を活用し、美学と機能性を融合したガーメントを創造しています。 2013年、ランウェイで初めて3Dプリントの傑作が登場しました。ディタ・フォン・ティーズがシェイプウェイズ製のドレスを着用し、クチュールの未来がアディティブになり得ることを示唆しました。 以来、イノベーターの波がラピッドマニュファクチャリングを受け入れてきました。初期のプリント作品の多くはアバンギャルドでしたが、技術は着実に日常着へと

3Dモデリングとプリントを探求する際、ハイエンドソフトウェアだけが成功への道ではありません。多くの無料で機能豊富なCADアプリケーションが、産業ワークフロー、教育、ラピッドプロトタイピングに適したプロフェッショナルな結果を提供します。これらのツールは、多額の費用をかけずに3Dプリントを製造環境に導入し、ステークホルダーの信頼を獲得するのに役立ちます。 Blender ホビイストに広く知られるBlenderは、商業グレードプロジェクトにもスケールする強力なツールスイートを提供します。オープンソースの性質が継続的な開発を保証し、活発なコミュニティがチュートリアル、プラグイン、サポートを提供します

ロシア宇宙飛行士、ISSから初の完全3Dプリント衛星を展開 アディティブ・マニュファクチャリングの宇宙利用におけるマイルストーンとして、ロシアの宇宙飛行士がトムスク・TPU-120（軽量・エンジンレス衛星）を、手持ちの粉末ベース3Dプリンターを用いて国際宇宙ステーション（ISS）から直接打ち上げました。ライブビデオで捉えられたこの打ち上げは、短命・低コストミッション向けのオン・オービット製造の実現可能性を示しています。 14キログラムのこの機体はトムスク工科大学で設計・プリントされ、同大学の学生フライトコントロールセンターが5ヶ月の軌道滞在中に性能を監視します。軌道減衰後、衛星は地球大気圏に

金属3Dプリントへの革命的アプローチ インペリアル・カレッジ・ロンドンのビリー・ウー博士の研究に関する最近の報道が、金属アディティブ・マニュファクチャリングにおけるブレークスルーを浮き彫りにしました。チームは、電気メッキのような化学と従来の3Dプリントを統合したデスクトッププリンターを開発し、アディティブとサブトラクティブの両方の金属加工に対応する汎用プラットフォームを提供します。 従来のデスクトップ金属プリンターが材料コストとプロセス信頼性に苦労するのとは異なり、このシステムは電流を用いて化学浴から選択した金属や合金を析出させます。結果として、精密で高品質な部品が得られ、完全にリサイクル可