同社は2019年10月22日火曜日、ミシガン州オーバーンヒルズに新設した461,000平方フィート（約42,800㎡）のノースキャンパス ロボティクス・オートメーション施設の竣工を祝いました。 祝賀イベントにはファナック、顧客、地元要人、教育関係者、サプライヤー、メディアが出席。特別ゲストとしてミシガン州知事グレッチェン・ホイットマー氏、オーバーンヒルズ市長ケビン・マクダニエル氏、ロチェスターヒルズ市長ブライアン・バーネット氏。公式テープカットにはホイットマー知事とファナック社長兼CEO山口賢治氏（日本本社から来訪）が登壇。 「ミシガン州で成長を続けてくれることを嬉しく思います」とホイットマ

Mastercam開発元のCNC Software Inc.（コネチカット州トーランド）が、2018-2019年度ワイルデストパーツコンペティションの受賞者を発表しました。このコンペティションは毎年開催され、学生の製造への関心と参加を促進するものです。中等教育と高等教育の学生が対象で、Mastercamを用いて創造性と技術力を示す部品を製作します。本年度からプロフェッショナルMastercamユーザー部門も新設されました。 中等教育部門：ヴァンビューレンテックのライリー・トラバー氏が、スプリントスパイクベースプレートで1位。スポーツが生活の一部で、7年生から陸上を続け、来年は大学でも継続予定

ニュージャージー州ヘイズレット発──検査管理品質管理ソフトウェア「Inspection Manager」開発元のHigh QA, Inc.が、オランダ・セーフェンに欧州本部を設立し、欧州大陸の顧客へ直接サービスを提供開始しました。High QA Europeを率いるのは欧州セールスディレクター、ハンス・デルクス氏。オランダ出身のデルクス氏は、製造ソフトウェア業界30年以上のベテラン。製造工学と情報技術のトレーニング後、CAD/CAMソフトウェアアプリケーションで実務を積み、最近ではオランダとベネルクス地域で様々なソフトウェアサプライヤーのトレーニング、サポート、開発、セールスを担当し、Qual

自動車アクセサリーの設計、エンジニアリング、製造の世界はこの数年で大きく変わりました。サプライヤー、ビジネスパートナー、社内部門、エンドカスタマー間の水平・垂直バリューチェーン全体で、自動車部品の販売とアフターセールスにおけるデータ活用が急増しています。 自動車アクセサリー市場におけるデータとその管理の重要性は、生産と技術だけでなく、販売とマーケティングにおいても過小評価できません。 多様なサプライヤー、サービスプロバイダー、ティア2プロバイダーと関わるアクセサリーメーカーには、データ不整合を防ぐための一元的データ管理プラットフォームが必要です。製品情報はもはや保証と寸法の総和ではありません。

【ワシントン州ベリングハム発──2019年10月30日】 デジタル製造管理システム提供企業ProShop USAは、インディアナ州ナッシュビルのブラウン郡高校で学生が運営する「イーグルマニュファクチャリング」事業へ、ProShop ERPソフトウェアを寄贈しました。 ProShopソフトウェアは、中小製造企業向けに設計された包括的なWebベース、ペーパーレスのショップ管理システム。ProShop USAは同ソフトを、ERP（企業資源計画）運用、MES（製造実行システム）、QMS（品質管理システム）機能等を統合した「デジタル製造エコシステム」と表現します。 イーグルマニュファクチャリングは2年

工作機械受注が9月、月次ベースで微減したと製造技術協会（AMT）が月次レポートで発表しました。 9月受注総額は3億6,150万ドル。8月の調整後3億6,560万ドルから1.1%減。通常9月は8月から増加する傾向にあります。 前年同期比ではより厳しい比較に。9月受注は2018年9月の6億1,610万ドルから41%減。前年数値には、AMT主催のシカゴ開催超大型見本市IMTS 2018の売上を含みます。IMTSは隔年開催です。 2019年前9ヶ月累計受注は33.6億ドル、前年同期比18%減。数値はAMTの「米国製造技術受注（USMTO）」プログラム参加企業情報に基づきます。 明るい兆し 2019年9

持っているものを活かし、次に起こることを具現化する Manufacturing USA研究所ディレクター評議会議長として、私は米国先進製造のトレンドについてよく質問を受けます。そんな時、できるだけ広く先進製造を捉え、大多数のメーカーに恩恵をもたらし得る技術、そして米国製造セクター全体に恩恵をもたらし得る技術を考えます。 ロボティクスによる自動化や、無数の応用を持つ積層造形など、大多数のメーカーに恩恵をもたらし得る技術があることは疑いありません。しかし、全てのメーカーに共通するものが1つあります：データです。 しかも、データは「インダストリー4.0」であれ、産業規模でのモノづくりを永遠に変える一

バージニア州レストン発──Software AG（フランクフルト、MDAX: SOW）が、重工業と自動車セクターの北米製造業125社以上を対象に実施した独自調査で、IIoT（産業用IoT）投資を全社規模でスケールできておらず、予測分析や革新的統合戦略でIIoTを全社展開する先進的競合に遅れを取り、数百万ドルの潜在利益を逃している実態が明らかになりました。 調査では、回答メーカーの大半がIIoT投資を「社内の一小さな部門やセクターに限定」しており、IIoTの力を全社共有できていないことも判明。これが数百万ドルの機会損失を招いています。 その他の主な調査結果： 全回答者の80%が「IIoTプラッ

Manufacturing Engineering: CAD/CAMやジェネレーティブデザイン、積層/ハイブリッド製造など、製造ソフトウェアの主要トレンドは？ サンジェイ・タコア: 設計と製造業界の融合が主要トレンドを生んでいます。より良い製品をより速く、低コストで提供する圧力が高まる中、設計と製造プロセスを連携・自動化し、イテレーション、エラー、納期を削減することが極めて重要になっています。 クラウドコンピューティングとモバイル技術、自動化の組み合わせが、製造業にアジャイルで協働的な新たな働き方をもたらしています。これらのトレンドは今後数年間支配的になるでしょう。また、積層造形のような新技術

数十年にわたり、プラント担当者は携帯用メガオームメーターで絶縁抵抗試験を行い、コスト高の非計画停止、生産不能ペナルティ、巻き直し修理につながるモーター故障を防いで来ました。しかし、これらの試験はモーター健全性の「スナップショット（瞬間切り取り）」しか提供しません。湿気、化学薬品、汚染物質、振動にさらされたモーター巻線とケーブルは、数日で劣化し、起動時に故障する恐れがあります。 携帯用メガオームメーターは、電気技術者がケーブルを手動で切り離し、テストリードを通電中または損傷の可能性がある機器に接続する必要があり、アークフラッシュ（電気アーク災害）のリスクにさらされます。米国では非致死的アークフ

サンフランシスコ発──2019年9月16日──CRMソフトウェア開発企業のセールスフォース（NYSE: CRM）は、製造業向け新業界特化製品「Manufacturing Cloud」を発表しました。営業とオペレーションチームを、市場と顧客需要の統合ビューで結び、より精度高く予測・計画し、予測可能なビジネスパフォーマンスを推進すると同社は説明します。 製造業は予測可能性に依存します。資本集約的で複雑な物理オペレーションを持つため、変化する顧客需要に迅速・低コストで対応できません。しかし、オペレーションチームが常に営業担当と連携し、顧客関係のあらゆる側面を単一のリアルタイムビューで把握できている

人気ERPソフトを導入し、PLMシステムが快調に稼働し、CAD/CAM、TMS、工具パスシミュレーションソフトも揃い、全員がトレーニング済み。多額の投資をし、正しいシステムを全て導入したはずなのに、先週重要な納期を守れず、毎日何度も現場へ様子を見に行っている。なぜでしょう？ 次の大きな一歩、製造実行システム（MES）導入の時期かもしれません。MESを、ERP、ショップフロア、製造ビジネス管理に使われるその他全システムの間の「欠けたリンク」と捉えてください。MESはERPより高度な生産可視化とジョブ追跡を提供し、リアルタイムスケジューリングを真のリアルタイムにします。これまで得られなかったパフ

CAD/CAMソフトウェアにおける永遠のテーマは、如何にビルダーが部品をより速く、安く、かつ高品質に作れるよう支援するかです。最新リリースでは、ジェネレーティブデザイン機能、頻用ショッププロセスの更なる自動化、注目の積層造形向けツール拡充など、開発各社が機能強化を図っています。 また、シミュレーションの重要性が高まっています。高度複雑な多軸機械では、加工中の破壊的衝突を回避するため工作機械要素の精密計算が不可欠であり、CAD/CAMにビルトイン可視化機能が求められています。 こうしたトレンドの中で、ジェネレーティブデザインと積層造形が急速に最前線へ躍り出ています。シーメンス デジタル インダ

インディアナ大学・パデュー大学インディアナポリス校（IUPUI）工学部の機械工学技術プログラムは、実践的なエンジニアリング教育の模範と言えます。共用キャンパスに位置し、現場重視のカリキュラムが特徴です。 エド・ハーガー講師は材料科学R&Dから熱機器・運動器具製造まで幅広い業界経験を持ち、ハースオートメーション提携のコミュニティカレッジでCNC実習とMastercamを教えた後、IUPUIに着任しました。 「機械工学技術専攻の学生は、設計だけでなく製造現場で起きることをより深く学びます。MastercamやSolidWorksなど、卒業即戦力となる実践スキルを習得できます」とハーガー氏。 学生

カマンプレシジョンプロダクツの計測部門は、極限環境向け高精度変位センサーおよびシステムの提供開始を発表しました。 全溶接・気密構造を採用し、ロケットやタービンエンジンの検証試験に最適です。高精度・高信頼性・構造的完全性が求められる原子炉、蒸気・ガスタービン、化学プロセス、高温処理などにも対応します。 高圧、低温、高温の3環境に特化した3システムを用意。変位システムは最大5000 psi（約34.5 MPa）の圧力に耐え、デュアルコイル設計で温度影響を効果的に低減。全高温トランスデューサーは気密レーザー溶接のインコネルハウジングとインコネル被覆ミネラル絶縁ケーブルを採用。環境汚染物質の影響を受

現場の社員こそが問題解決のベストアイデアを持っているという前提に基づき、製造業各社はローコード/ノーコード開発プラットフォームを導入し、従業員が自らカスタムアプリを構築して課題を解決できる環境を整えつつあります。 こうしたプラットフォームが生まれた背景には、App StoreやGoogle Playには存在しない業務特化型アプリの必要性、優秀なコーダーの不足、IT部門や外部ベンダーの多忙、アプリ開発のコストと期間、成果物の品質ばらつきといった課題があります。 その結果、ガートナーは2024年までにローコード開発がアプリ開発活動の65%以上を占めると予測しています。 製造現場でよく作られるDI

大小を問わず、すべてのショップは魅力的で、教訓を与えてくれます（そして学ぶこともできます）。おそらく最も魅力的なのは、新しいプロジェクト、ひいては新しいビジネスへと移行しているショップです。アルベルト・アインシュタインの言葉を借りれば「問題を、それを生み出したのと同じレベルの思考で解決することはできない」——新しい能力を追加し、それを習得する立場にあるショップは、以前には利用できなかった成長機会への扉を開く、改善されたプラットフォームを構築しています。 M-1 Tool Works Inc.はそのようなショップの一つです。シカゴの北西、イリノイ州マクヘンリーに位置し、1984年にレーシングド

自動車欠陥のリスクを低減することは、消費者の安全を守るため、また自社の評判と財務健全性を守るために、今日メーカーが直面する最も重要な課題の一つです。大手自動車企業は、「ゼロ欠陥」目標の達成に向けた取り組みを強化しています。これは、今日の製品ラインの急速に増大する多様性とエンジニアリングの複雑さを考えると、途方もなく野心的な目標です。 自律走行車に含まれるハードウェア、ソフトウェア、システム、サブシステムが、人間の運転操作を再現するためにシームレスに連携しなければならない極めて高い度合いを考えてみてください。今日道路を走るほとんどの新モデルには、アダプティブクルーズコントロール、レーンキーピング

新しいERPシステムは、より多くのクラウドベースソフトウェア、AI機能、トレーサビリティ機能を追加し、ショップの品質と効率を向上させます。 トップ品質を維持しながらジョブのショップフローを高速化することは、成功するあらゆる製造オペレーションの目標の特徴の一つです。最新のエンタープライズリソースプラニング（ERP）ソフトウェアにより、製造エンジニアと管理者は、今日のグローバルエコノミーが要求する最高品質の部品で製造納期を守るために、重要な運用データを迅速に入手できます。 多くの新しいERPソフトウェアプログラムは、クラウドベース版を謳うか、あるいは一部のケースでは最初からクラウド向けに構築され

AM、AI、自動化などが医療製造の進歩を推進しています。 21世紀もかなり進んだ今、医療業界は、高齢化から、パーソナライズされた在宅診断・ケアデバイスの多様化まで、魅力的な課題に直面しています——これらはすべて、機密性の高い患者データのデジタル収集、移転、保存が増大する背景の下にあります。 医療機器メーカーはこの新たな現実に急速に適応しています。付加製造、つまり3Dプリンティングは、さまざまな医療機器部品でより高い生産レベルへと拡大されています。より多くのデバイスが患者の利便性を考慮して設計され、遠隔診断とモニタリングのための重要な情報を収集・移転しています。これは、医療ブランドオーナーに、