ベルギー・ルーヴェン発——カナダ拠点の7D Kinematic Metrology Inc.が、Nikon MetrologyのiGPS動的トラッキング事業を買収しました。取引のクロージングは3月31日に予定されています。 iGPSは、大規模施設を高精度なトラッキング対応ワークスペースに変える、モジュラーな大規模・高精度動的トラッキングソリューションです。施設内では、iGPSセンサーを装備した大型組立部品、工具、AGVなど、無制限の数のデバイスの動きを同時に追跡できます。したがって、iGPS技術は、航空機や航空宇宙コンポーネントなどの大規模製品の高度な製造と組立を可能にします。iGPS技

最新PLMツールで、デジタル製造の最先端である協調設計と可視化ソリューションの実装で優位性を獲得 製品ライフサイクル管理（PLM）ツールを備えたデジタル製造ソリューションは、製造業者がインダストリアルIoT（IIoT）の約束を最終的に完全に解き放つための大きな可能性を秘めています。近年、拡張現実（AR）を含む高度にリアルな可視化を取り入れたPLMソリューションの新しい協調バーチャルツールが、製造業におけるIIoTの約束のより大きな実現に向けてハードルを押し上げてきました。 最新のPLM製品では、メーカーはベストインクラスのCAD/CAM/CAEと、PLMの製品データ管理（PDM）ツールを活

プロバイダーは、業界ユーザーのニーズと予算に合わせた多様なセンサーを提供しています。価格低下と性能向上に伴い、次の最適なアプリケーションは何かという疑問が生じます。 構造化光システムは、縞模様パターンを投影し、カメラと高度なソフトウェアでそれらをメトロロジーデータのポイントクラウドに変換することで表面を測定します。精度は数百万ポイントで一桁ミクロンに達します。新しい機器では取得速度がミリ秒単位で測定されます。これらのセンサーの手頃な価格と選択肢が増えています。ほとんどが2カメラステレオセットアップですが、一部は生産ライン付近でのより柔軟な展開のために単一カメラセットアップを使用しています。

自動製造オペレーションは、すべてのコンポーネントが完全な調和の中で機能する精密に調整されたエコシステムです。生産ラインのさまざまなポイントで、部品や完成品をピック・アンド・プレース、位置決め、保持するために使用されるグリッパーは、このプロセスの鍵となります。 グリッパーには多くのサイズとスタイルがあり、最適なグリッパーを選ぶ前にいくつかの考慮事項に対処する必要があります。これらには、汚れ、砂利、油、グリース、切削液、温度変化、清潔さ、人的介入が自動化システムに及ぼす影響が含まれます。 空圧制御グリッパーは多くの用途で使用され、3つの基本タスクを実行します：移送中の製品や部品の把持・保持、部

切削用途のファイバーレーザーが市場を席巻、品質も向上。高出力・高速・高機能化が新用途を可能に 包括的なレーザー切断システムの導入は、気の弱い人には務まりません。資金的な出費に加え、レーザーだけでなく完全なシステムとしての計画が必要だと、Amada America Inc.のレーザー事業部プロダクトマネージャー、Dustin Diehl氏（カリフォルニア州ブエナパーク）は語ります。設置場所の選定、レーザーユニットとローダー、アンローダー、チラー、制御装置などの設備調達が必要。最後に、システムを全体のレポーティングとフィードバックループに統合する必要があります。その結果、驚くほど短期間で多額のR

レーザーマーキングが海中、表面下、超高速へ 確立されたレーザーマーキング分野が、自動車、石油・ガス、医療、その他業界でのビジネス機会拡大とともに新たな地平を切り開き続けています。 ピコ秒およびフェムト秒領域の超高速レーザーは、特にデリケートで連邦規制の対象となる医療用途においてキープレイヤーとして台頭しています。新しい独自ソフトウェアバージョンとカスタマイズされたマーキングシステムへの需要が増加中。比較的若いシステムプロバイダーと、ワイヤー・ハーネス分野のグローバルリーダーとの大型新パートナーシップは、レーザーマーキングの力強いモメンタムをさらに証明しています。 インダストリー4.0への

フィンランド拠点のグローバル溶接自動化メーカーPemamek Oyは、北米子会社Pemamek LLCのセールスディレクターにMichael Bell氏を任命しました。Pemamekは、造船、重構造、石油・ガス、風力エネルギー、ボイラー製造など幅広い業界に、溶接自動化技術と統合製造ソリューションを提供しています。同社は、溶接ポジショナー、コラム・ブームユニット、ローラーベッド、ロボットソリューション、独自のPEMA WeldControlプログラミング・制御ソフトウェアを提供しています。 Bell氏は、オハイオ州シンシナティとテキサス州ヒューストンの米国拠点から、北米全域でのPEMAブラン

多機能プラットフォームが最大効率で加工を処理 横形マシニングセンタ（HMC）は、汎用性の高い4軸、そしてますます5軸の機械プラットフォームとして、多面加工が必要な大型部品のワークハンドリングを最小限に抑えながら加工効率を最大化します。航空宇宙、自動車、発電、一般機械など多様な業界で採用されています。 ほぼ普遍的な生産能力を持つHMCは、製造業者に多くの選択肢を提供し、石油・ガスなど特定業界の景気循環の影響を受けにくい特性があります。HMCは自動化に適しており、通常ツインパレット（墓石取り付けワーク用、または単一ワーク用）を装備し、6パレット以上のパレットプールによる自動化も可能です。無人夜

シーメンスのCamstarとメンターのValor製造実行機能を統合した単一ソフトウェアソリューション シーメンスのエレクトロニクス向けスマート製造ポートフォリオとの統合で、設計から製造までデジタルツインを拡張 メカトロニクス製造プロセスのリアルタイムデータ取得により継続的な品質改善を実現 シーメンスは本日、エレクトロニクス向けの革新的な製造実行システム（MES）「Camstar Electronics Suite」ソフトウェアを発表しました。統合回路（IC）製造向けエンタープライズレベルの成功プラットフォームを基盤に、この強力で設定可能かつ拡張性の高いMESソリューションにより、プリント

高齢化する労働力を支える外骨格技術 若年労働者が現場作業を敬遠する中、製造業者は既存の高齢労働者を定着させる対策を講じています。その一つが、オーバーヘッド作業や中腰からの持ち上げ作業を支援するウェアラブルロボット（外骨格）の導入です。アリゾナ州立大学工学教授、SpringActive創業者、ウェアラブルロボティクス協会の科学技術ディレクターを務めるTom Sugar氏はこう説明します。 「以前は軍事用途が主流と考えられていましたが、現在では産業用外骨格が作業者の支援において有望な進展を見せています。これらのデバイスは通常、必要な持ち上げ力の20〜30%を補助し、疲労を軽減するよう設計されてい

自動化が中小製造業にも浸透 製造業の自動化は、大規模な自動車組立ラインから「町工場」レベルの機械加工現場へと着実に広がっています。自動化を初めて検討する際は、このテクノロジーのメリットと導入障壁の両面を理解することが重要です。 従来型自動化の課題 従来の自動化には、専用設備への多額の初期投資と、導入まで数ヶ月から数年を要するという課題がありました。より多くの製造業者へ自動化ソリューションを広げるには、単なる設備改良だけでなく、こうした従来の障壁を打ち破るパラダイムシフトが必要です。システムインテグレーターは、初期投資を抑え、導入期間を短縮し、最初から高い柔軟性を実現するソリューションを提供し

一人のオペレーターが複数のロボットを担当し、それぞれが複数の工作機械をテンディング——すべてが積み上げられる！ 金属加工業界のほぼ全員から「自動化」という絶え間ないドローン音が聞こえる今日、ジョブショップオーナーだけが「ノー！」あるいは少なくとも「待った！」と叫んでいるように見える。彼らが問う：多品種少量部品をコスト効率よく自動化するにはどうすればいいのか？ しかし、それは可能であるだけでなく、おそらく必要不可欠だ。 自動化インテグレーターAcieta LLC（ウィスコンシン州ワウケシャ、アイオワ州カウンシルブラフス拠点）のオペレーション担当バイスプレジデント、スティーブ・アレクサンダー氏は

しかしロボットが完全に生産を運営することはないかもしれない。 より安価で多機能なロボット、より柔軟なワークセル、ロボティクスを容易にする設置手法が、非自動車セクターにおける自動化製造施設の成長を加速させている。ロボティクスと自動化がショップフロアで真の無人化（ライツアウト）製造をもたらすかどうかについては、見解が分かれている。 2018年のロボティクス総販売台数と売上高は減少したが、ライフサイエンス、食品・消費財、プラスチック・ゴム、エレクトロニクス業界では産業用ロボット受注が前年比24%増加したと、ロボティクス工業会（RIA）が報告。 成長には多くの理由がある——ロボットシステムの設置、自

高速・スマートな制御が、困難なタスクを短時間でこなす。 コネクテッド製造とデジタル化技術が、CNC工作機械制御の主要イノベーションを促し、機械工場が可能な限り速く効率的に金属を切削し部品を創れるよう支援している。ほとんどの場合、ソフトウェアが先導し、CNCプログラマーとショップフロアのオペレーター双方が、最高精度で部品を容易に製造できるよう助けている。 今日のCNC装置は、より高速なプロセッサー、計算集約タスク用のより多くのオンボードRAM、ニアインスタントな起動時間と過酷なショップ環境での安心動作を可能にする新しいSSDオプションなど、最新ハードウェア進化を虎視眈々と搭載している。 しかし

自動車業界はより高度なロボットを導入し、3Dプリンティングを模索し、その他の先進技術を統合しつつある。 米国自動車業界は数十年にわたり自動化されてきた。車・トラック生産は、人間からフェンスで隔離された大型・巨大ロボットのイメージと結びついている。それらのフェンス内で、溶接などの作業が行われる。 しかし業界は自動化の面で前進している。自動車メーカーとサプライヤーは、協働ロボット（コボット）の活用に向かっている。こうしたデバイスはより小型で、高い器用さを持ち、人間オペレーターと安全に共存配置できる。 さらに、業界は3Dプリンターの活用拡大も目指す。フォード・モーターとBMWは、積層造形メーカーと

今日のバーチャル技術は、より速くより良い製品開発を可能にする。飛行機、列車、自動車はCADで定義され、どう故障するか仮想テストされ、再設計され、仮想製造され、仮想的に顧客に提示され市場受容性が確認される。それでも、飛行機、列車、自動車（またはそのサブシステム）の開発には3〜5年かかると、ダッソー・システムズの航空宇宙・防衛アイデアラボディレクター、ジェフ・スミス氏は言う。スミス氏はこれを解決すべき問題と捉えている。 おそらく驚くことに、問題はこれらのバーチャルツール自体に内在するものではない。企業がそれらをどう使い、どう導入するかによって生み出されるのだ。 スミス氏とダッソー・システムズは、企

自動化装置とソフトウェアのプロバイダーとして、我々はこの継続的で革命的なデータ駆動の旅に没入しており、新たなトレンドを予見している：顧客は従来の除去加工（減材）の自動化だけでなく、ハイブリッド製造プロセス（積層と除去の複合プロセス）の自動化にも乗り出し、あらゆるフレキシブル製造システム（FMS）の主たるメリット——信頼性高く一貫したプロセスと、24/7稼働可能な生産フローの確立——を享受しようとしている。 航空宇宙産業がハイブリッド製造FMSをいち早く採用するだろう。医療産業もすぐ後を追うはずだ。その多くのアプリケーションがハイボリュームハイブリッドプロセスに適しているからだ。ハイブリッドFM

エネルギー生産者がインダストリー4.0から自動化、センサー、ビッグデータ、遠隔監視の新アイデアを得て、テックスタートアップに機会を創出 2010年代半ばに石油価格が暴落した後、シェールオイル・ガス生産者は、ダウンスイングへの対応として、エネルギー分野のオフショア井戸作業、製造業、さらには医療業界から技術と手法を借用し、効率向上を図った。 エネルギー生産者はインダストリー4.0から、自動化、センサー活用、ビッグデータ、遠隔監視の新アイデアを求めた。その過程で、無人航空機検査会社などテクノロジースタートアップの機会を創出した。医療からは、コノコフィリップスなど大手エネルギー生産者が、DNAシーケ

自動車や航空宇宙に比べ大型のタービン部品、そして組立課題があるため、新しい加工技術が人気を集めている。タービンブレード加工における従来のフライス加工とブローチ加工は、高い工具コストと研磨流の問題があり、急速に廃れつつある。現代の組立手法が加工公差を新たな高みへ押し上げ続けているからだ。スタックアッププロセスにより高い精度が必要となり、企業は電気化学加工（ECM）を、シングルディスク・ブレードおよびローター生産の拡張可能な手法として採用しつつある。 今日、ECMは特にインコネルのような材料が関わる場合、精密部品を残留物なしで生産できる実用的な生産手段だ。工具がワークに触れず、材料特性が変わらず、

データと制御要件が、モジュラーで拡張可能な制御アーキテクチャの必要性を駆り立てる 掘削技術の進歩により、石油・ガス作業は単純な単一ウェルパッドから、より複雑なマルチウェルパッドへと進化してきた。 今日、多くの生産者はフラッキングと水平掘削技術を用いて、1つのパッドに10本以上の井戸を配置している。一部オペレーターは単一パッドで52本もの井戸を運用するほどだ。これらの進歩は、井戸からの生産回収率を高めただけでなく、非従来型エリアにおける全く新しい生産機会を創出した。また、オペレーターの運用フットプリント削減にも寄与している。 しかし、マルチウェルパッドにはメリットばかりでなく、その規模と範囲の