プラントが食品、紙、車両、電気のいずれを生産する場合でも、ビジネスはさまざまなタイプの機器に依存しています。暖房、換気、空調（HVAC）システムの問題から主要な機械の故障まで、誤動作により数時間または数日の遅延が発生し、時間と費用がかかる可能性があります。もちろん、事故は必ず発生するので、機器が故障した場合の次の4つのヒントに従って、プラントを稼働させ続けてください。 1。保険または保証を実施する 問題を解決するための最良の方法は、問題が事前に危機になるのを防ぐことです。プラントがスムーズに稼働するために機械に依存している場合は、常にこの機器の保険または保証を実施してください。そうすること

1927年、トーマスパーネルは、タール状物質の粘度を調べるピッチドロップ実験を開始しました。じょうごから瓶に流れる速度によって。このテストでは、何十年にもわたってわずか8滴の落下が見られ、クイーンズランド大学の物理学部で実験が表示されたにもかかわらず、誰も落下の落下を見たことがありません。 このテストのように、工場のメンテナンスの必要性はしばしば見過ごされます。この記事では、プラント管理者がメンテナンスの予算を立て、すべてのプロセスに最適な効率を確保する方法について説明します。 紙からガラスへ 研究開発の面では、食品および飲料は、新しい革新的な技術を使用しているため、主要な業界です。ただし

広く使用されているにもかかわらず、電気モーターは、その機能とテスト方法の点で大部分が誤解されています。信頼性中心のメンテナンス（RCM）の実践と信頼性イニシアチブについての理解がますます広がっているにもかかわらず、電気モーターに電力を供給して回転し始めた場合、欠陥がない必要があるという信念が依然として存在します。真実から遠く離れることはできません。 この記事では、電気モーターのテストで発見できる故障モードの種類と、効果的な検収テストプログラムの基本的な手順について説明します。包括的なモーター受け入れプログラムの結果としてのコスト削減と機器の可用性と有効性への即時の影響の具体例も示されます。

すべてのエンジニアリング、メンテナンス、および信頼性マネージャーは、稼働時間、生産、予算、スキル、人、およびコンプライアンス。メンテナンスを担当するだけのメンテナンスマネージャーの時代は過ぎ去りました。部門マネージャーは、ミニビジネスユニットのリーダーである必要があります。 この新しい作業方法への適応が遅い保守チームを持つ企業は、生産コストが増加し、収益性が低下し続けていることに気づきます。非常に反応的な方法で運営されているこれらの組織では、保守スタッフの離職率が高く、保守マネージャーが夜間の電話、長時間、まったく進歩していないという感覚を受け取ることも珍しくありません。 皮肉なことに、部

2017年のAberdeen Groupのレポートによると、製造業だけでも、次の理由で年間500億ドル以上が失われています。計画外のダウンタイム。多くの企業は、メンテナンスパフォーマンスのベンチマークに苦労し続け、測定可能な改善を推進する効果的なメンテナンスプログラムを実装しています。効果的なメンテナンスプログラムは、ダウンタイムを短縮し、機器の寿命を延ばし、機器の停止が発生した場合の修理時間を最小限に抑えます。 同じAberdeenGroupのレポートによると、クラス最高のメーカー（上位20％のパフォーマンススコアから特定）は、設備総合効率（OEE）が90％で、メンテナンスコストが前年比で

メンテナンスマネージャーは、現在のスケジュールを機能させる専門家です。ただし、現在のスケジュールが正しいスケジュールになることはめったにありません。多くの場合、スケジュールは伝統に基づいて継承されるか、近くの施設からコピーされます。多くの場合、保守要員計画は後付けであり、生産スケジュールが決定された後に完了します。ほとんどのプランナーとスケジューラーは、すべてのスケジュールでビジネスニーズ、従業員の要望、および健康と安全に関する考慮事項を注意深くブレンドする必要があることに同意します。スケジュールとは何か、そうでないものを定義することから始める必要があります。 スケジュールの定義 多く

プラット・アンド・ホイットニーは最近、オクラホマでの軍用アフターマーケットサービスの拡大を発表しました。同社は、既存の施設をアップグレードするために数百万ドルの投資を行い、ティンカー空軍基地にあるオクラホマシティ航空ロジスティクスコンプレックスでの維持業務をサポートする予定です。この拡張により、今後数年間で100を超える雇用が創出されます。 「プラット・アンド・ホイットニーは、オクラホマシティおよびオクラホマ州と長年のパートナーシップを結んでいます」と、プラット・アンド・ホイットニーの軍事エンジン維持業務担当副社長であるケビン・カークパトリックは述べています。 「この拡張により、才能のある労

効果的な計画がないと、保守保管室では部品の使用が不安定になり、安全在庫レベルの上昇、コストの上昇、フラストレーションにつながります。不十分に実装されたコンピュータ化された保守管理システム（CMMS）も役割を果たします。この記事では、サイロを破壊し、保守計画が倉庫と交差するパートナーシップを構築する方法について説明します。 典型的な調査結果 プラントごとに、保守の計画とスケジューリングのアプローチと成功が大幅に異なる可能性があることがわかりました。保守、修理、運用（MRO）の保管室の慣行についても同様です。次のリストは、評価と経験の両方の観点から、これら2つのステートメントの例を示しています。

アルバータ州エドモントンにあるEPCORのゴールドバー廃水処理プラントのシニアメンテナンスマネージャーとして、私は私が持っている最も重要な任務は、私の人々を成長させ、成長させ、プロセスを実行し、維持することです。私のキャリアは、鉱業、林産物、石油およびガス、発電、公益事業など、さまざまな業界で29年に及びます。 この間、私は最前線の水車大工、プランナー/スケジューラー、スーパーバイザー、プロジェクトマネージャー、メンテナンスマネージャー、そして現在はシニアマネージャーとして働いてきました。専門能力開発トレーニングと組み合わせて非常に多くの役割と業界で働いてきたので、無駄のない信頼できるメンテ

文化の変化は、実装と維持が最も難しい変革の1つです。 45年の歴史を持つ缶詰の食肉工場として、アイオワ州モントローズにあるコナグラの施設は、利益率が高く、人員が過剰なメンテナンス部門の世界に住んでいませんでした。私たちの日常業務は、物事が故障したときに問題を解決し、物事が実行されるとすぐに離れてしまう「ターザン」を称賛するのが大好きでした。彼はこのように働くように訓練された英雄でした。 離職率と人員不足のメンテナンスポジションにより、プラントは、パッチを適用し直すことで報われるが、ダウンタイムの問題や壊滅的な障害につながることのない予防的な修理に報いることのない、事後対応型のメンテナンス文化

メンテナンスとは、何かが壊れてしまう前に修正​​するために必要な作業です。適切に構成され、実装されたメンテナンススケジュールにより、プラント管理者は堅実で実行可能な生産計画を作成できます。適切に管理されたプラントでは、効率の向上はほとんどなく、メンテナンスプロセスを合理化することによってのみ達成できます。 メンテナンスプランの欠如 メンテナンスマネージャーの最も重要なタスクは、機器を知り、その世話をすることです。ただし、保守計画の作成には、安全性を強調し、適切なサービスを受けていない場合にあなたや同僚を傷つける可能性のあるものを特定することも含める必要があります。 計画されたダウンタイムは

メンテナンスと信頼性は混沌とした世界であることが多く、メンテナンスマネージャーの時間、費用、リソースに複数の要求があります。同時に。状況を改善するには、専用の努力、計画、および従うべきロードマップが必要です。メンテナンスと信頼性の専門家によって作成された単一のロードマップがあれば、何をすべきか、行きたい場所に行く方法を教えてくれるのが理想的ですが、一般的な生活のように、それはそれほど簡単ではありません。 プラント、施設、または組織がメンテナンスの過程にいる場所は他に誰もいないため、万能のメンテナンス改善計画を作成することは不可能です。また、個々の組織が目標を達成するために行く場所にも違いがあ

メンテナンスチームは、事後対応型のメンテナンス戦略に大きく依存している場合、難しい会話をする必要があります。最も経験豊富なチームでさえ、事後対応型のメンテナンスをアドホックなタスクと見なしています。ただし、予防的および予知保全とともに最適に使用すると、事後対応型の保守によってコストを削減し、保守体制を改善できます。 リアクティブメンテナンスの定義 リアクティブメンテナンスは、故障または故障までのメンテナンスとも呼ばれ、機器がすでに故障したときに完了する修理を指します。修理は計画されていないため、このタイプのメンテナンスは通常、運用に不可欠ではない機器、または定期的に交換するのに十分な低コスト

製造工場でのメンテナンスと生産には、緊迫した関係があることがよくあります。これらの部門の存在は、他の部門が存在する場合にのみ可能であるため、これは奇妙なことです。一方は他方なしでは生き残れません。これは、彼らがお互いを切り詰めたり、彼らの間に壁を築いたりすることを妨げません。それは結局、ビジネスの収益性を損なうだけです。この記事では、方程式の保守側に重点を置いてこの関係について説明しますが、概念には生産側にも類似性があります。 非難ゲーム 通常の製造施設には、生産（または運用）と保守の2つの主要なグループがあります。それらの間の関係には、完全な反感ではないにしても、緊張が生じるのが一般的です

「ビッグデータ」という言葉が生まれてから約20年後、メーカーはビッグデータを最大限に活用する秘訣は量ではなく質であることに気づきました。収集されたデータと実行された分析が会社の目標と密接に一致することを保証することにより、企業は業務を改善し、競争力を維持することができます。 十分に最適化されたビッグデータシステムは、新製品の開発、よりスマートな意思決定、および時間とコストの両方の削減を実現するのに役立つことが証明されています。プロセッサの世界最大のメーカーの1つであるIntelは、ビッグデータ分析の結果として品質保証プロセスを合理化することにより、3,000万ドルの節約を見積もっています。

MTBF は、機械の故障間の時間を予測するために使用される計算です。以下では、MTBFの計算、注意すべきMTBFトラップ、およびMTBFを改善する方法について説明します。 MTBFとは何ですか？ 平均故障間隔（MTBF）は、通常の稼働時間中の機械の本質的な故障間の時間の予測です。言い換えると、MTBFは、時間で表されるメンテナンスメトリックであり、機器が中断することなく動作する時間を示します。 MTBFは修理可能なアイテムにのみ使用され、主要な機器の修理の必然性を計画するのに役立つ1つのツールとしてのみ使用されることに注意してください。 MTBFを計算する前に、MTBFが信頼性と可用

自律メンテナンス マイナーなメンテナンスタスクを実行するようにオペレーターをトレーニングすることにより、効率を向上させます。以下では、自律保守の実装、維持などについて説明します。 自律保守とは？ 自律保守は、機械のオペレーターが継続的に機器を監視し、調整を行い、機械のマイナーな保守タスクを実行する保守戦略として定義されます。これは、メンテナンスと定期的な維持管理を実行する専任のメンテナンス技術者を割り当てるのではなく、行われます。 自律保守は、総合的生産的保守戦略の最初の柱です。自律保守の訓練を受けたオペレーターは、清掃、注油、検査などの日常業務について完全な知識を持っていることを意

MTTR は、故障した機器の原因を特定して修正するために必要な平均時間を測定するために保守部門が使用する指標です。 MTTRとは何ですか？ 「平均時間」というフレーズが表示されている場合は、2つのイベント間の平均時間を表示していることを意味します。平均修理時間（MTTR）は、故障した機器の原因を特定して修正するために必要な平均時間を測定するために保守部門が使用するメトリックです。メンテナンスチームが計画外の故障にどれだけ迅速に対応して修復できるかについてのスナップショットを提供します。 MTTRの計算では、インシデントの開始から機器またはシステムが生産に戻るまでの期間が考慮されているこ

メンテナンス、修理、運用（MRO）サプライチェーンの管理は簡単ではありません。しかし、多くの人が気付いていないのは、プロセスが困難になる可能性がある理由の1つは、そのパフォーマンスに関与するすべての異なる部門であるということです。財務、保守、エンジニアリング/信頼性、購買を含むこれらの部門はすべて、競合する利害関係を持っています。そのため、ギャップを埋めることは、MROプロセスを管理するために必要かつ許容可能な戦略です。 前述の部門はすべて、収益性の高いビジネスを維持するという共通の目標に向かって取り組んでいます。ただし、これらの部門がそのプロセスを管理する方法、および多くの場合、各部門のパ

数年前、私が追加の機械工を雇うための承認を得ようとしていたとき、上司は次のように述べました。もしあなたが2倍の男性を持っていたら、あなたは彼ら全員を忙しくしておくだろうと信じてください。また、半分の数があれば、工場は稼働し続けると思います。」 結局のところ、次の2年間で、メンテナンス作業員を大幅に削減することを余儀なくされ、工場は信頼性を向上させ、日々の生産量を増やし続けました。だから、彼は正しかった。 「本当に何人の商人が必要ですか？」とよく聞かれます。もちろん、これはいくつかの要因に依存しますが、少なくとも、機器を理解し、プラントの運転中に発生する可能性のある問題のほとんどを修復できる