デュアルアームSCARAロボットとは SCARAロボットは当初「選択的コンプライアンス組立ロボット（Selective Compliance Assembly Robot Arm）」として発明されましたが、機能・設計の進化により「選択的コンプライアンス関節ロボット（Selective Compliance Articulated Robot Arm）」と呼ばれるようになりました。その利点をさらに発展させ、SCARAロボットメーカーが開発したのがデュアルアームSCARAロボットです。導入を検討されている方に向け、その全貌を解説します。 デュアルアームSCARAロボットの定義 単一ベースに2本の

SCARAロボット導入のメリットと選定の難しさ SCARAロボットを生産ラインに導入すれば、高効率により生産時間短縮と製造コスト削減が可能です。しかし、多数のSCARAロボットアームメーカーが存在し、自社ニーズに最適な1台を選ぶのは容易ではありません。正しい選択をサポートするため、厳選したベスト10メーカーを紹介します。 1. EVS 2017年創業、中国四川省拠点。業界トップクラスのロボットアームメーカーとして、多様な用途に対応する革新的・柔軟な産業用ロボットアームを提供。QJARロボットの独占グローバルパートナーでもあります。主なSCARA用途： 組立作業 パレタイズ マテリアルハンド

ロボットアーム自作を検討する前に ロボットは未来であり、その未来は目前に迫っています。2020年末には世界で1,200万台の稼働ロボット、2025年にはロボット関連支出が165億ドル（約1.8兆円）に達すると予測され、産業オートメーション・ロボティクスの加速は明らかです。では、個人や企業が「ロボットアームの設計・自作」に挑戦するのは現実的でしょうか？安全性は？本記事では産業用ロボティクスの深淵に迫り、判断材料を提供します。 自作ロボット検討時の5つの重要ポイント ロボットは玩具ではなく、高度な専門知識を要する精密機械です。自宅や社内で「ロボットアームを作る」前に、以下を明確にしておく必要があ

電子機器製造とロボティクス 身近な電子機器を観察すると、米粒ほどの微小部品が使われており、それらがどう製造されているか驚かされます。電子機器製造は産業用ロボットの恩恵を大きく受ける分野の一つです。電子製品の需要は日々増大し、人力のみでは対応不能となり、全メーカーが産業用オートメーション・ロボティクスへの転換を迫られています。SCARAロボットなど産業用ロボットが担うプロセスとメリットを紹介します。 電気・電子製造におけるロボット応用 組立 デルタロボットなど高速・低慣性ロボットを用い、米粒大の部品を高速・高精度に組立。基板には数千の微小部品・配線があり、高解像度カメラ搭載のロボット組立シス

航空宇宙・防衛産業とロボティクス 航空宇宙産業と防衛部門は世界中で密接に関連し、長い歴史の中で発展してきました。両分野とも製造自動化に強い関心を示しています。商用機・防衛機の製造には数ヶ月〜数年を要しますが、品質を落とさず工期を短縮するため、産業用ロボットの導入が急増しています。本記事では、航空宇宙・防衛製造におけるロボット活用の実態を解説します。 航空宇宙・防衛産業における主なロボット応用 非破壊検査（NDT） 航空機・兵器の製造では実機衝突試験や実射試験などコストとリスクが高い試験が必要でしたが、ロボットを用いたシミュレーションで代替可能になりました。人的リスクゼロ、高価な機体を破損せ

自動車産業とロボティクスの歴史 自動車製造におけるロボティクスの活用は新しい概念ではありません。自動車業界は産業用ロボットをいち早く導入した分野の一つです。自動車の重量が増す中、人力のみでの組立は遅く、品質のばらつきも大きかったため、産業用ロボットが解決策となりました。 現代的な産業用自動車ロボットの原型は1921年、人間と協働する機械作業員として登場しましたが、役割は限定的でした。転機は第二次世界大戦後、米国で自動車需要が急増した時期と技術進歩が重なったことです。ゼネラルモーターズでスポット溶接ロボットが初採用され、その成功を受けてフォードも追随。1970年代後半には産業用ロボットが標準的な

産業用ロボットアームの概要 産業用ロボットアームは多くのパーツで構成され、それぞれが特定の機能を果たします。移動型はタイヤやグライダーで移動しますが、最も重要なのはロボットアームです。溶接、搬送、仕分けなど重要かつ繊細な作業をすべて担います。アームが損傷すればロボット全体が機能不全に陥り、修理まで稼働できません。 本記事では、製造業におけるロボットアームの活用法、歴史、種類、導入メリット、危険性と対策、世界で活躍する主要メーカーを網羅的に解説します。 製造業におけるロボットアームの歴史 最初の機能的なロボットアームは1954年、ジョージ・デボルがジョセフ・エンゲルバーガーと共同で開発したプロ

ロボットアームとは ロボットアームはロボットの最も重要な部分であり、塗装、パレタイズ、ピックアンドプレースなど実際の作業を担う「手」に相当します。ほとんどのロボットアームは可動性を確保するために複数の軸（アキシス）を持ち、作業内容に応じて曲げ伸ばしや回転が自在に行えます。 ロボットアームを構成する主要パーツ ロボットアームは複数のパーツが連携して動作します。これらは個別に製造され、組み立てられて一つの産業用ロボットアームとなります。主な構成要素は以下の通りです。 1. コントローラ（制御装置） ロボット全体の「脳」にあたる部分。小型のマザーボード上に動作プログラムが書き込まれており、最も高

中国で最適な溶接ロボットを見つけるには 溶接は製造工程において時間がかかり、危険を伴う工程です。高熱は作業員にとって過酷な環境となります。したがって、溶接ロボットのような安全で信頼性の高い手段で行うことが重要です。しかし、どの溶接ロボットが自社のニーズに合い、どこで調達すべきか判断するのは容易ではありません。中国で最高のロボット溶接機メーカーを知りたい方は、続きをお読みください。 Beijing Noah Automation Technology 2019年設立、北京市通州区に本社を置くNoah Automationは、50名の専門家チームと8,000㎡の工場で年間30,000台のロボット

インドにおけるロボット溶接機の選び方 溶接は製品組み立ての重要工程ですが、シームレスな設計と正常な機能には精度が不可欠です。自動溶接ロボットはその精度を実現する最適なソリューションです。しかし、多数のメーカーと機種が存在する中で、自社に最適な溶接ロボットをどう選べばよいのでしょうか。インドでトップクラスのロボット溶接機メーカーをお探しの方は、ぜひご一読ください。 EVS Tech Co. Ltd. 本社を中国四川省に置くEVS Techは、2017年創業。QJARロボットの独占グローバルパートナーとして国内外のクライアントに対応し、100名の従業員を擁します。産業用ロボットの供給を専門とし、

イタリアの溶接機メーカーを選ぶポイント 溶接機を購入する際には、エネルギー消費、操作安全性、コスト、溶接電源など多くの要素を考慮する必要があります。これらの要素が絡み合うため、最適なメーカーを見つけるのは容易ではありません。イタリアで最高の溶接機メーカーをお探しの方は、ぜひ続きをお読みください。 Leas S.P.A. 1973年創業、サンジョルジョ・ボスコに拠点を置くLeas SPAは、3つの子会社を通じて国内外の市場に対応しています。溶接機とロボットの製造を主力とし、機械部品の製造から組み立てまで全工程を自社で完結しています。 主な溶接技術 抵抗溶接 コンデンサ放電溶接 アーク溶接 誘

はじめに 溶接ロボットは、製造現場において最も重要な産業用ロボットの一つです。機械を、自動車を含めて保持するための根幹である溶接を担当します。自動車製造におけるロボティクスは、世界中のほぼすべての自動車工場で人間の労働を自動溶接に置き換えるほど、自動溶接に大きく依存しています。製造業におけるすべての産業用ロボット用途の中で、ロボット溶接は比較的最近、20年ほど前に導入された技術です。 ロボット溶接プロセスの種類 産業製造で広く使用されている自動溶接プロセスは約6種類あります。各プロセスは独自の機能を持ち、その機能を実行する専用ロボットが設計されています。 1. 抵抗スポット溶接 電気抵抗に

はじめに 産業用ロボットとは、製造業で人間に代わって使用される自動化機械です。より高速、より高精度、数日間の連続稼働が可能という特性により、製造現場での採用が加速しています。産業用ロボットは主に7つのカテゴリーに分類されます。 1. 多関節ロボット（アーティキュレートロボット） 製造現場で最も一般的に使用されるロボットで、軸と呼ばれる回転ジョイントが特徴です。シンプルな2軸から、モーター駆動の10軸以上の高度なものまであります。工場で最もよく見かけるのは6軸ロボットです。 軸のおかげで多関節ロボットは最も柔軟性が高く、激しいマルチタスク作業が必要な役割で使用されます。溶接、部品搬送、組立、ピ

はじめに 製造・包装産業において、産業用ロボットの需要が高まっています。産業用ロボットは人間の腕を模倣するようプログラムされたロボットアームを備えています。 ロボットアーム（工場用ロボットアームとも呼ばれる）は、塗装、溶接、梱包、仕分け、シンプルなピックアンドプレース作業など多様なタスクをこなせます。大型ロボットアーム、高速ロボットアーム、卓上ロボットアーム、空気圧式、機械式ロボットアームなど多彩なバリエーションがあります。 ピックアンドプレースロボットは、工場の製造プロセスを効率化するために使用されます。名前の通り、製品をピックアップし、所定の位置に配置します。ピックアンドプレースロボットに

はじめに 現代の産業界において、産業用ロボットは製造プロセスで不可欠な役割を果たしています。工場への産業用ロボット導入には多くのメリットがあり、製造プロセスの加速から体系的な生産実現まで、産業用ロボットは資本市場を席巻しています。 ロボティック・プロセス・オートメーション（RPA）とは、産業用ロボットを自動化し、人間の動作をエミュレートさせるプロセスです。産業用ロボットはRPAプロセスを通じてタスクを実行するようプログラムされます。これらのロボットは、工場用ロボットアームと呼ばれるロボットアームを用いて動作します。工場用ロボットアームは人間の腕と同様の機能を持ち、ロボットの構成によって多様な機

はじめに あらゆる産業オートメーション分野において、モーターは極めて広範な用途で使用される製品です。その中でもモーターシャフトはモーターの最も重要な部品であり、シャフトの品質がモーターの品質を直接決定し、ひいては産業オートメーションプロジェクトの成否や後工程での安定稼働を左右します。したがって、シャフトの加工は極めて重要な生産プロセスです。ここではシャフト加工の重要ポイントを3つ解説します。 1. 供給システム（フィーディングシステム） 最初のポイントは丸棒の供給です。適切な供給システムにより、後工程のローディングと加工がより便利かつ効率的になります。丸棒供給には主に3つの方式があります。

産業用ロボットとは？ 産業用ロボットとは、製造現場で専用に使用されるロボットのことです。自動化され、プログラム可能で、3軸以上の動作が可能です。簡単に言えば、あらゆる方向に回転できるロボットアームを備えています。これらの産業用ロボットが担う典型的な作業には、溶接、塗装、組立、梱包、ラベリングなどがあります。 2020年時点で、世界中の様々な産業で約164万台のロボットが稼働しています。産業用ロボットの歴史は1937年に遡り、最初のロボットはメカノパーツで組み立てられたクレーンのような装置で、モーターで駆動されていました。 2030年までには、産業用ロボットが2000万以上の人間の仕事を置き換え

直交座標ロボット、6軸ロボット、SCARAロボットはすべて、多様な産業用ロボットの種類に属します。製造業は生産工程での産業用ロボット活用へシフトしており、これら3タイプはすべて深く関わっています。それぞれ独自の設計思想を持ち、他では代替できない特定のタスクを遂行できるよう設計されています。 ロボットは休憩なしで時間単位で稼働できるため、生産時間は大幅に短縮されました。そこに速度と精度が加わり、製造プラントでの人的労働が不要になる未来が見えてきます。 目次 直交座標・6軸・SCARAロボットとは 出典：Pinterest 素人目にはこれらのロボットは同じに見えるかもしれませんが、本質は異なりま

出典：Pinterest 産業用ロボットとは、さまざまな製品の製造自動化に使用される機械です。産業用ロボットは自動化・プログラミングされ、製品製造に関連する反復作業を実行します。ほとんどの産業用ロボットは工場用ロボットアームを備え、ピックアンドプレース作業を支援します。シンプルなロボットアームは人間の腕と同様に働きますが、人間とは異なり疲れず、エラーを起こしません。例えば、ロボット溶接アームは比類なき繰り返し精度で、一貫した高品質な溶接を実現します。 ほとんどの産業施設では、生産をより速く、より容易にするために工場用ロボットアームを使用しています。高品質ロボットはこの目標を容易に達成しますが、

出典：Pinterest 工場や産業では、産業用製造ロボットを用いてプロセスを自動化しています。産業用ロボットは人間の動作を模倣するよう自動化されています。産業用ロボットは人間の腕と同様の働きをします。しかし、工場用ロボットアームは手作業の100倍効率的です。これは、高速ロボットアームが複数のタスクを同時に実行するようプログラムされており、決して疲れないからです。多くの産業が、体系的な作業ぶりから自動化ロボットを活用するようになっています。 工場での自動化活用には、製造、組立、梱包、仕分けなど、多くの製造におけるロボットアプリケーションがあります。すべての産業用ロボットメーカーは、ロボットに期