ロボット インクリメンタル フォーミングは、少量のバッチ シート フォーミングに費用対効果が高くなります。このケース スタディでは、あるチームが RoboDK を使用してどのように品質を達成したかを示します。 Mario Guillo と彼のチームは、産業研究を専門とするフランスの Institut Maupertuis の研究者です。 チームは、板金成形の従来の方法にいくつかの問題があることに気付きました…そして、それらの問題を解決することにしました. 小バッチ シート成形がコストがかかる理由 板金成形は数字ゲームです。多数の同一部品を製造している場合、通常、コストと時間は均等になりま

従来の機械加工の自動化は、さまざまな操作が多数ある場合、多くの問題を抱えています。しかし、ロボット加工はあなたの生活を簡素化することができます! ブライアンは小さな機械工場の生産責任者です。ビジネスは順調に進んでいますが、チームは問題に遭遇しました。彼らが生産する 1 つの大きな部品の特定の仕上げ作業は、作業を遅らせることです。 このタスクは非常に重要です。それがなければ、彼らは高品質の製品を生産できません。しかし、それは退屈で、より付加価値の高いタスクから時間を奪っています。この作業には、研削、穴あけ、バリ取り、および研磨のステップが含まれます。チームの誰もがそれを嫌がります。なぜな

ロボット溶接について誤解している人もいますが、正しい手順に従えば、ロボット溶接は単純で簡単です。ロボット溶接の 5 つのメリットと、完璧なロボット溶接への 5 つのステップをご紹介します。 溶接は、1961 年に初の産業用ロボットである Unimate が自動車をスポット溶接して以来、ロボットにとって一般的なタスクとなっています。最近では、ロボット溶接は、企業が雇用市場における熟練した溶接工の不足に対処するための説得力のある方法になっています。米国溶接協会によると、米国では 2024 年までに 400,000 人の溶接工が不足するでしょう。 ロボットは、いくつかの溶接タスクを達成するため

知ってた？ロボット溶接は、トレーニング時間を節約するのに役立ちます!効率的なロボット トレーニングを実現する方法は次のとおりです。 溶接工のトレーニングは、多くのメーカーにとってボトルネックです。市場では熟練した溶接工が長年不足しており、そのギャップを埋めるのに十分な研修生がいません。ここ数年、溶接訓練は重要な問題でした。 以前の記事で説明したように、ロボット溶接は熟練した溶接工の負担を軽減する優れたオプションです。 しかし、ロボットを使用できるようにチームをトレーニングするには時間がかかります。これにより、開始が難しくなる可能性があります。 ロボット溶接のトレーニング時間を短縮するには

ロボット検査により、効率が向上し、製品の品質が向上し、コストが削減されます。しかし、それは何であり、なぜそれを使用する必要があるのでしょうか?メーカーにとって重要な情報です! 検査は、多くの製造プロセスにおいて重要なステップです。最終製品を測定しない場合、それが仕様を満たしていることをどのように確認できますか? 従来の検査の主な問題は、どちらの方法を選択しても、不利な点があるということです。生産ラインから出てくるすべての製品を検査したい場合、それには多くの時間がかかり、恐ろしい「検査のボトルネック」にすぐに気付くことができます。一方、無作為に検査を行うだけでは、品質の問題や無駄が発生する可

メーカ​​ーとして、少なくとも生産ラインの自動化を検討している可能性は十分にあります。生産ラインの最後は、ロボットを使用する理想的な段階ですが、ラインの自動化を追加する最良の方法は何ですか? ラインの最後に自動化を追加すると、生産がスピードアップし、ボトルネックが減少し、オペレーション全体の一貫性が向上します。 最終ラインと見なされるタスクはどれですか?これは、それらをどのように分類するかによって異なります。しかし、いくつかの一般的なタスクはロボットによる自動化に適しています。 この記事では、企業がエンドオブラインの自動化をどのように使用することが多いかを探り、それがビジネスに適して

あなたはロボット掘削システムを施設に導入しようとしています。始めるために知っておくべきことは何ですか? ロボット掘削が自分のタスクに本当に適しているかどうかわからないかもしれません。ロボットは正確な掘削に十分な性能を備えていますか? 他の選択肢よりもロボット掘削を選択することには、柔軟性の向上、ハンズオン時間の短縮、効率の向上など、さまざまな利点があります。ただし、これらの利点を得るには、ロボットを正しい方法で展開する必要があります。 この記事では、最も一般的な間違いを犯さずにロボット掘削を開始するためのクイック ガイドを提供します。 ロボット掘削とは? ロボット穴あけは、穴あけツ

ロボット トレーニングを始めるにはどうすればよいですか?ロボット プログラミング コースには多額の費用がかかると想像するかもしれません。ただし、ロボティック オフライン プログラミングのエキスパートになるために必要なのは、無料のコース コレクションだけです。 ロボット工学のトレーニングは、伝統的に非常に高価でした。実際、各ロボット メーカーには、特定のロボットのユーザー トレーニングを専門とする独自のパートナー企業があります。 しかし、プログラミングの専門家になりたいとしたら、何でも ロボットの種類は? トレーニングに費やす予算があまりない場合はどうしますか? 今すぐアクセスできる無

FANUC ロボットの生産性を向上させたいですか? プログラミングに費やす時間を減らしませんか? オフライン プログラミングは、ファナック ロボットを最大限に活用するための最適な方法です。ただし、どの方法から始めるのが最適かは必ずしも明確ではありません。 ロボットのオフラインでのプログラミングを開始する前に、選択するオフライン プログラミング ソフトウェアを決定する必要があります。また、ソフトウェアを選択した後に取るべき手順を明確にする必要があります。 オフライン プログラミングでファナックをさらに活用するためのクイック ガイドを次に示します。 メーカーのオフライン プログラミン

あなたが機械工なら、ロボット工学、特にロボット加工についてよくわからないかもしれません。ロボット工学がビジネスに多大なメリットをもたらす可能性があることはご存知のとおりですが、どのように始めればよいでしょうか? BobCAD-CAM は、機械工が機械工のために作成した設計ソフトウェアです。新しい RoboDK プラグインを使用すると、使い慣れた BobCAD インターフェースを離れることなく、複雑なパスをロボットでシームレスに加工できます。 ロボティクスは、もは​​や製造業における単なる「あると便利なもの」ではありません。ロボット工学についての議論が、「ロボット工学は良い考えですか?」

製造部門が流動的な状態にあることは周知の事実です。 Covid のパンデミック、局地的な戦争、サプライ チェーンの問題など、最近のさまざまな世界的および地域的な変化により、多くの製造業者は急速に変化するビジネス環境についていくのに苦労しています。 多くの製造業者が自問自答している質問は、「今が新しいテクノロジーを購入する時である」ということですか? ロボティクスなどのテクノロジー、およびロボット プログラミング ソフトウェアなどの関連テクノロジーは、製造プロセスの成長と改善に役立ちます。しかし、まず、ロボット工学が自分にとって適切なテクノロジーであるかどうかを確認する必要があります. 新

最適なパフォーマンスと精度を実現するには、ロボットのキャリブレーションが不可欠です。しかし、高価で不要な校正サービスに予算を浪費することなく、ロボットを簡単に校正するにはどうすればよいでしょうか? 適切なキャリブレーションを行わないと、ロボットが期待どおりに機能しない可能性があります。極端な場合、それ自体やワークスペース内の他のオブジェクトに損傷を与える可能性さえあります。 この記事では、単純なキャリブレーション ツールを使用してロボットをすばやくキャリブレーションする方法と、ロボットを適切にキャリブレーションする利点を紹介します。 適切なキャリブレーション ツールとプロセスを使用す

ここ数年、産業用ロボットは製造現場でますます人気が高まっています。 ロボットをさまざまな用途に適用できるようになり、製造および物流プロセス全体の効率、一貫性、生産性を向上させることができます。ロボットの自動化を最大限に活用できるように、この範囲のアプリケーションに精通していることが重要です。 この記事では、メーカーが一歩先を行くために使用している最も一般的な 17 の産業用ロボット アプリケーションについて説明します。 アルファベット順にリストされているロボット アプリケーションは次のとおりです。 1.組み立て 組み立てとは、部品を組み合わせて完成品を作ることです。注文が増え、組み

ロボット レーザー切断は、従来の形式のレーザー切断自動化に比べて、いくつかの有用な利点を提供します。しかし、それが自分にとって最善のアプローチであるかどうか、まだ確信が持てないかもしれません。 レーザー切断機ではなくロボットを使用する理由は何ですか? より従来型のマシンを選択することの欠点は何ですか? ロボットレーザー切断の新時代はすでに到来しています。これがあなたのビジネスにとって正しい選択であるかどうかを判断するために必要な重要な情報です。 従来のアプローチ:レーザー切断機 自動レーザー切断は新しいものではありません。ほとんどの機械工場と多くの製造施設には、すでにフラットベッド レ

シミュレートされたロボットまたは CNC マシンを使用していますが、正しく動作していません。ポスト プロセッサ エディタを使用するときが来ましたか? ポスト プロセッサの機能と、編集する理由 オフライン プログラミングを使用している場合は、ポスト プロセッサとやり取りした可能性が非常に高くなります。おそらく、RoboDK を使用して、ロボット機械加工または別のロボット アプリケーション用のロボットをプログラミングしているでしょう。あるいは、CNC マシンをサポートする CAD/CAM システムを使用しているかもしれません。 意識していなくても、ポスト プロセッサを使用して物理マシンを

これまで組み込みロボット工学について考えたことがないかもしれませんが、組み込みシステムをロボット工学のプログラミングに使用するための独創的な方法がいくつかあります。 RoboDK は現在、世界で最も人気のある組み込みコンピューターのいくつかをサポートしています。このようなマシンの計算能力は比較的低いですが、それらを使用して強力な新しいロボット アプリケーションを作成できます。 組み込みコンピュータで RoboDK を実行すると、何が実現できますか? これは、RoboDK の組み込みバージョンとそれがサポートするシステムの紹介です。 組み込みコンピューターでロボットをプログラミングす

製造プロセスのダウンタイムを短縮することは、ビジネスを円滑かつ効率的に運営するために重要です。 ダウンタイムを短縮する実証済みの方法は数多くあります。単純にシステムを実装して既存の機器をスムーズに稼働させ続ける場合でも、レガシー テクノロジーの完全なオーバーホールに投資する場合でも、生産プロセスがアイドル状態になる時間を最小限に抑えるための多くのオプションがあります。 製造業のダウンタイムを削減するための 15 の信頼できる方法をご紹介します… 1.継続的な最適化 ダウンタイムを減らすための中心的な方法は、ダウンタイムを継続的なプロセスと考えることです。あなたが「私たちは終わった」と言う

RoboDK とその API のより高度な機能にアクセスしますか?新しい Docker イメージは、あなたの生活をずっと楽にしてくれます。 より高度なロボット プログラミング機能を使用する場合の一般的な課題の 1 つは、さまざまなオペレーティング システムごとのすべてのインストール要件を理解することです (RoboDK はそれらの多くをサポートしています)。 新しい RoboDK Docker イメージを使用すると、イメージを Docker Hub からプルしてコンテナーで実行するだけで、ソフトウェアのより高度な機能にアクセスできます。 この新しいイメージにより、産業用ロボットのより高度

ロボット工学の知識を深めたいですか?最初のステップとして、選択した産業用アプリケーションに役立つ可能性のあるロボットのさまざまな部分について学習することをお勧めします。 では、ロボット アームのさまざまな部分は何ですか? すべてのロボットアームは似ています。それらは通常、同じ基礎となる設計と運動学的構造のバリエーションです。外観が大きく異なる産業用ロボットでさえ、表面の外観を無視すれば、ほとんど同じである可能性があります。 ロボット工学にまだ比較的慣れていない場合、これは良いことです。つまり、ロボットの基本的な部分について学ぶだけで、ロボット アームのコア デザインを理解できるという

専門の多軸フライス加工オペレーションの改善をお考えですか?大きなタービン ブレード、インペラー、チューブ、またはタイヤの金型をフライス加工する必要があるかもしれません。 hyperMILL で機械加工の効率​​を改善したい場合があります。 hyperMILL は、このような特殊なフライス加工アプリケーション向けに設計された CAM プログラムです。さまざまな業界の機械工が、高精度の加工パスを簡単かつ直感的に作成するのに役立ちます。 RoboDK と組み合わせると、大規模なフライス加工プロジェクトを迅速かつ簡単に実現できます。 多くの機械工と同様に、フライス加工のコストを削減し、同じ設備