ロボットインクリメンタルフォーミングは小ロット板金成形にコスト効率が良い手法です。RoboDKを用いて品質を実現したチームの事例を紹介します。 フランスの産業研究機関Institut Maupertuisの研究者マリオ・ギヨ氏とそのチーム。彼らは従来の板金成形手法にいくつかの問題を見出し、解決に乗り出しました。 なぜ小ロット板金成形はコストがかかるのか 板金成形は数のゲームです。大量の同一品を製造すればコストと時間は均せます。しかし、わずか1〜2個の製造では瞬時に非経済的になります。 深絞りは最も一般的な板金成形手法です。ダイスを設計・製作し、板材をダイスの上で徐々に「伸ばし」成形します。

多品種・多工程の加工では従来の自動化に限界があります。ロボット加工ならその悩みを解決できます！ 小規模機械工場の生産責任者ブライアン。ビジネスは順調だが、ある大型部品の仕上げ工程がボトルネックになっています。 この工程は不可欠です。なければ品質製品は作れません。しかし単調で、より付加価値の高い業務から時間を奪っています。研削、穴あけ、バリ取り、研磨と多岐にわたり、チーム全員が嫌がる作業です。自動化の提案も出ましたが、ブライアンは迷っています。 誰しも嫌な業務があります。単調、反復的、無意味で、より有用な仕事から気を逸らすからです。でも、その加工がプロセスに不可欠ならどうしますか？これがブライ

一部の誤解とは裏腹に、ロボット溶接は正しい手順を踏めばシンプルかつ容易です。ロボット溶接の5つのメリットと完璧な結果を得る5ステップを紹介します。 溶接は、最初の産業用ロボット「ユニメイト」が1961年に自動車のスポット溶接を行って以来、ロボットの代表的タスクです。近年では、熟練溶接工不足への対策としてロボット溶接が注目されています。米国溶接協会によると、2024年までに米国で40万人の溶接工が不足すると予測されています。 ロボットは特定の溶接タスクに最適です。スキル不足の解消だけでなく、生産性、品質、効率の向上にも寄与します。 しかし多くの企業にとって、ロボットプログラミングの難しさが障壁

ご存知ですか？ロボット溶接はトレーニング時間を大幅に削減できます。効率的なロボットトレーニングの実現方法を解説します。 溶接工の育成は多くの製造業者にとってボトルネックです。熟練溶接工の慢性的な不足に加え、その穴を埋めるだけの研修生も不足しています。溶接トレーニングは数年来の重要課題です。 ロボット溶接は熟練溶接工の負担を軽減する優れた選択肢です（前回の記事で詳述）。しかし、チームがロボットを使いこなせるようになるまでにも時間がかかり、導入の障壁となっています。 ロボット溶接のトレーニング時間をどう短縮するか。本記事ではベストな時短テクニックを紹介します。 ロボット溶接がトレーニング時間を

ロボット検査は、業務効率の向上、製品品質の改善、コスト削減を実現します。しかし、ロボット検査とは何か、なぜ導入すべきなのか。製造業者が知っておくべき必須情報を解説します。 ロボット検査とは 検査は多くの製造プロセスにおいて不可欠な工程です。最終製品を測定しなければ、仕様を満たしているかどうかを確認できません。 従来の検査方法にはジレンマがあります。全数検査を行えば時間がかかり、「検査ボトルネック」に陥ります。一方、抜き取り検査のみでは品質問題や廃棄物のリスクがあります。 解決策はロボット検査です。製造業界で注目を集めるこの手法は、従来の検査手法のメリットを備えつつ、ロボティクス特有の利点を追

メーカーとして、生産ラインの自動化を少なくとも検討している可能性が高いでしょう。あなたの生産ラインの末端はロボットを活用するのに理想的な段階です…しかし、ライン末端自動化を追加する最良の方法は何でしょうか？ ライン末端に自動化を追加すれば、生産を高速化し、ボトルネックを削減し、操業全体の一貫性向上に貢献できます。 どのタスクがライン末端と見なされるかは、分類方法によります。しかし、いくつかの一般的なタスクがロボット自動化に適しています。 この記事では、企業がライン末端自動化をどのように活用しているかを探り、あなたのビジネスに適しているか判断する手助けをします。 製造における「ライン

あなたの施設にロボット穴あけシステムを導入しようとしています。開始するために何を知る必要があるでしょうか？ ロボット穴あけが本当にあなたのタスクに適しているか不確かかもしれません。ロボットは精密穴あけに十分な性能を持っているのでしょうか？ ロボット穴あけを選択するメリットは、より高い柔軟性、ハンズオン時間の削減、より良い効率などさまざまあります。しかし、これらのメリットを得るには、ロボットを正しい方法で導入していることを確認する必要があります。 この記事では、最も一般的なミスを犯さずにロボット穴あけを始めるためのクイックガイドを提供します。 ロボット穴あけとは？ ロボット穴あけは、穴あけ工具を

ロボットトレーニングをどう始めるか？ ロボットプログラミングコースは高額だと思われるかもしれません。しかし、私たちの無料コースコレクションだけで、ロボットオフラインプログラミングのエキスパートになれます。 ロボティクストレーニングは伝統的にかなり高価でした。実際、各ロボットメーカーには、自社ロボット専用のユーザートレーニングを専門とするパートナー企業があります。 しかし、あらゆるタイプのロボットのプログラミングエキスパートになりたい場合はどうでしょう？ そして、トレーニングに多くの予算を割けない場合は？ 私たちは、今すぐアクセスできる無料ロボットプログラミングコースの完全なコレクションを作成し

FANUCロボットからより多くの生産性を引き出したい？ そしてプログラミング時間を短縮したい？ オフラインプログラミングが、FANUCロボットからより多くを引き出す完璧な方法かもしれません。しかし、始める最善の方法が必ずしも明確ではありません。 ロボットをオフラインでプログラミングし始める前に、どのオフラインプログラミングソフトウェアを選ぶか決める必要があります。また、ソフトウェアを選んだ後に取るべきステップを明確にする必要があります。 FANUCでオフラインプログラミングを活用してより多くを得るためのクイックガイドです。 メーカー提供のオフラインプログラミングソフトウェアを使う問題 オフライ

機械加工技術者なら、ロボティクス、特にロボット加工について不確実に感じているかもしれません。ロボティクスがビジネスに莫大なメリットをもたらすことはわかっている…しかし、どう始めればよいのでしょうか？ BobCAD-CAMは、機械加工技術者によって機械加工技術者のために作られた設計ソフトウェアです。新しいRoboDKプラグインにより、馴染みのBobCADインターフェースを離れることなく、ロボットで複雑な加工パスをシームレスに実行できます。 ロボティクスは製造業界でもはや「あったらいいもの」ではありません。「今がロボティクス投資の適切なタイミングか？」という議論にシフトしていることに気

製造セクターが変動状態にあることは誰もが知っています。最近のさまざまなグローバルおよびローカルな変化—Covidパンデミック、局地的紛争、サプライチェーン問題など—により、多くのメーカーが急速に変化するビジネス環境についていくのに苦労しています。 多くのメーカーが自問しているのは「今が新技術購入のタイミングか？」という問いです。 ロボティクス—およびロボットプログラミングソフトウェアのような関連技術—は、製造プロセスの成長と改善に役立ちます。しかし、まずロボティクスがあなたにとって適切な技術かどうかを特定する必要があります。 新しい製造技術を決定

ロボットをキャリブレーションすることは、最適なパフォーマンスと精度を達成するために不可欠です。しかし、高価で不必要なキャリブレーションサービスに予算を浪費せずに、簡単にロボットをキャリブレーションするにはどうすればよいでしょうか？ 適切なキャリブレーションなしでは、ロボットはあなたの期待通りに機能しない可能性があります。極端な場合、ロボット自体やワークスペース内の他のオブジェクトを損傷する恐れさえあります。 この記事では、シンプルなキャリブレーションツールを使ってあらゆるロボットを迅速にキャリブレーションする方法と、ロボットを適切にキャリブレーションするメリットを紹介します。 適切なキャリブレ

産業用ロボットは、長年にわたり製造現場でますます普及してきました。 現在、ロボットを膨大なさまざまな用途に適用でき、製造と物流プロセス全体の効率、一貫性、生産性の向上に役立ちます。この用途の範囲を理解しておくことは、ロボット自動化から最大の価値を得るために重要です。 この記事では、メーカーが先を行くために使用している、最も一般的な産業用ロボットアプリケーション17種類を探ります。 アルファベット順にリストアップすると、これらのロボットアプリケーションは： 1. 組立 組立は、部品を組み合わせて完成品を作るプロセスです。注文が増え、組立作業により高い精度が求められるようになると、手作業での組立継

ロボットレーザー切断は、より従来型のレーザー切断自動化に比べていくつかの有用なメリットを提供します。しかし、あなたにとって最適なアプローチかどうか迷っているかもしれません。 なぜレーザー切断機ではなくロボットを選ぶのでしょうか？ より従来型のマシンを選ぶデメリットは何でしょうか？ ロボットレーザー切断の新時代はすでに到来しています。あなたのビジネスにとって正しい選択かどうかを判断するために必要な重要情報を紹介します。 従来のアプローチ：レーザー切断機 自動レーザー切断は目新しいものではありません。ほとんどの機械加工工場と多くの製造施設には、フラットベッドレーザー切断機があります。 レーザー切断

シミュレートされたロボットやCNCマシンを使っているが、正しく動作しない。ポストプロセッサーエディターを使う時期が来たのでしょうか？ ポストプロセッサーは何をし、なぜ編集したくなるのでしょうか？ オフラインプログラミングを使用しているなら、ポストプロセッサーと何らかの形で関わったことがあるはずです。例えば、RoboDKでロボットをロボット加工や他のロボット用途向けにプログラミングしているかもしれません。あるいは、CNCマシンをサポートするCAD/CAMシステムを使用しているかもしれません。 気づいていなくても、物理マシンをプログラミングするためにこのようなシステムを使用するたびに、ポストプロセ

組み込みロボティクスを検討したことがないかもしれませんが、組み込みシステムをロボティクスプログラミングに活用する独創的な方法があります。 RoboDKは現在、世界で最も人気のある組み込みコンピューターのいくつかをサポートしています。このようなマシンは比較的低い演算能力ですが、それらで強力な新しいロボットアプリケーションを作成できます。 組み込みコンピューターでRoboDKを実行すると、何を実現できるでしょうか？ RoboDKの組み込み版とサポートシステムの概要を紹介します。 なぜ組み込みコンピューターでロボットをプログラミングするのか？ ロボットプログラミングは通常、汎用コンピューターやロボッ

製造プロセスのダウンタイム削減は、ビジネスをスムーズかつ効率的に運営するために不可欠です。 ダウンタイム削減には多くの実証済みの方法があります。既存設備をスムーズに稼働させるシステムを導入するだけでなく、レガシー技術の完全な刷新に投資するなど、生産プロセスのアイドル時間を最小化するための選択肢は豊富にあります。 製造ビジネスでダウンタイムを削減する15の信頼できる方法を紹介します… 1. 継続的に最適化する ダウンタイム削減を継続的なプロセスとして捉えることが核心的なアプローチです。「完了した。これ以上ダウンタイムを削減する必要はない」と言える時点は決して来ません。 ダウンタイム削

RoboDKとそのAPIのより高度な機能にアクセスしたいですか？ 新しいDockerイメージがあなたの生活をずっと楽にするかもしれません。 より高度なロボットプログラミング機能を使いたいときのよくある課題は、それぞれ異なるオペレーティングシステム（RoboDKは多くをサポート）のインストール要件すべてを把握することです。 新しいRoboDK Dockerイメージなら、Docker Hubからイメージをプルしてコンテナで実行するだけで、ソフトウェアのより高度な機能にアクセスできます。 この新しいイメージにより、産業用ロボットのより高度なプログラミングとシミュレーションをさらに簡単に始められます。

ロボティクスの知識を深めたい？ 選んだ産業用途に役立つロボットの各部品を学ぶのが良い第一歩です。 では、ロボットアームのさまざまな部品とは？ すべてのロボットアームは類似しています。通常、同じ基本設計と運動学構造のバリエーションです。見た目が大きく異なる産業用ロボットでも、表面的な外観を無視すればほぼ同一と言えます。 これはロボティクス初心者にとって良いニュースです。ロボットの基本部品を学ぶだけで、ロボットアームのコア設計を理解できます。 ロボット部品について知っておくべきこと、知る必要のないことを紹介します。 ロボットをただ使うだけなら—知る必要のないこと ビジネスでロボットを使

専門的なマルチ軸ミリング作業の改善をお考えですか？ 大型タービンブレード、インペラ、チューブ、タイヤ金型のミリングが必要かもしれません。hyperMILLで加工効率を向上させたいとお考えかもしれません。 hyperMILLは、このような専門的なミリング用途向けに設計されたCAMプログラムです。機械加工技術者がさまざまな業界で、高精度な加工パスを簡単かつ直感的に作成できるよう支援します。RoboDKと組み合わせれば、大規模ミリングプロジェクトを迅速かつ容易に実現できます。 多くの機械加工技術者と同様、あなたも同じ設備でミリングコストを削減し、より多くのことを達成する方法を探しているかもしれません