バリューアナリシスによる製品開発の第一回では、目標理解と情報収集によるブレインストーミングから始まるバリューアナリシス手法の初期ステップを紹介しました。最終的に情報収集ステップを超えて実行すれば、現行製品のコスト削減を実現し、新規顧客獲得・既存顧客維持につながる新製品開発への道筋が得られます。 ゲストブロガーであり3PLコンサルタントのチャック・イントリエリ氏（LinkedInでつながれます）とともに、バリューアナリシス手法の実行プロセスについて語ります。 評価 評価は、ブレインストーミングから間を置いて、最適には約2日後に行うべきです。これによりグループが視点を得られます。 ここでグル

製造業における安全に関する以下の投稿は、製造施設だけでなくほとんどのビジネスに適用可能です。しかし、安全が製造施設で果たす重要な役割は、貴社が最高レベルのアウトプットを維持することを保証するためのものです。製造オペレーションで安全を最優先しなければ、製品の完成と顧客への出荷に遅れが生じ、最終的に貴社の収益に影響を与えることは確実です。 製造業の安全を実現するなら、安全管理者に任せろ！ 製造業の安全において、安全管理者は雇用主の「労働者安全の責任者」です。これは、安全管理者の責任が、雇用主のOSHA（労働安全衛生局）が義務付けた責任すべてを満たすことから始まることを意味します。以下は、OSHA

これは、リーン製造と5Sの要素についての継続シリーズの第一弾です。効率と継続的改善のフレームワークを提供し、業務をより効率的にし、より良いシステムを構築し、従業員の幸福、コミュニケーション、そして最終的には収益に影響を与えます。 リーンイニシアチブとは？ 第一に、リーンイニシアチブとは、製造、倉庫、配送センター、フルフィルメントセンター、サードパーティロジスティクス（3PL）プロバイダーにおけるあらゆる無駄の排除を意味します。このリーンイニシアチブはオフィスでも機能することを忘れないでください！ トップマネジメントのコミットメントの後は、効果的な教育・訓練と常識の活用により、人々がリーン環境

前回の投稿では、リーンイニシアチブを高いレベルで概説し、5Sの要素がリーンイニシアチブの不可欠な一部であることを説明しました。リーン思考と手法は、効率創出、協業促進、そして最終的な顧客満足度向上に重要な役割を果たし、これらはすべて企業の収益向上に向けたものです。LinkedInグループでのフィードバックにもあるように、リーン思考は企業における文化的マインドセットです。これを支援するツールは多数ありますが、トップダウンで採用されなければ、リーンは十分な効果を発揮しません。そのツール・手法の一つが5Sの要素です。「5Sとは何か？」とお思いなら、心配無用。以下で詳しく解説しますので、これから数週間に

リーン製造シリーズの続編として、「カンバンとは何か、リーン製造にどう役立つか」という疑問にお答えします。このリーンシリーズのテーマを覚えていますか？「何事にも、常により良いやり方がある」です。リーン導入のキックオフでは、リーンツールバッグの一つ「5S」と、その要素がリーン環境構築にもたらすメリットを紹介しました。次回では「カイゼン（継続的改善）」と7つのムダの排除を扱いました。そして今回は、リーン製造への探求を助けるもう一つのツール、「カンバン」を紹介します。 一部のメーカー、ディストリビューター、倉庫にとって、最適な供給で顧客需要を満たす、より異なるより良い方法があります。それは「KISS

IDC Manufacturing Insights Report 2014によれば、メーカーが今後1年間で注力すべき2つの主要事項は「テクノロジー」と「オペレーション」です。この2つの言葉が明確に示すのは、メーカーの真の焦点が「効率性」にあるということです。その中でも、平均的な企業で売上の7.87%、100ポンドあたり56.69ドルを占める「物流効率」は重点領域の一つです。さらに、Hackett Groupの新しい調査によれば、米国メーカーは将来に向けて売上原価（COGS）を1.5%削減するという積極的な目標を掲げ、マージン拡大を図っています。 サプライチェーン、物流、輸送、流通、そしても

製造プロセス（および品質プロセス）を合理化すれば、製品品質を落とさずに利益を増やせます。鍵は、無駄を減らし、品質を向上させ、利用可能なテクノロジーを活用して全チームメンバーが連携できるようにすることです。材料費と人件費の両面で改善が可能です。 最大の効果を得るには、全体像を見据えつつ、製造プロセスの各個別部分を検証する必要があります。 製造プロセス合理化のために見るべき3つの領域 無駄の削減 製造における無駄は、材料と労働の両方で発生します。スクラップは企業の利益を直接削ります。生産データを活用し、受注生産品の総コストを分析することから始めましょう。主要製品の一つを選び、各工程を見て損失が

製造業は進化し、より革新的でなければならないというメッセージを繰り返し耳にしてきました。では、この基準に従って、製造業の未来はどこに向かっているのでしょうか。企業にとっての「新成長工場」とは何なのでしょうか。 本稿では、イノベーションを通じた製造業の進化、すなわち「製造業における真のイノベーション」について考察します。 組織が真の製造イノベーションに向けて取り組むべき、6つの重要な領域があります： 1. 生産性の向上 運営生産性の向上 リーン生産方式、シックスシグマ、TOC（制約理論）、ビジネスプロセス管理など、運営の卓越性に関するよく知られたツールを探求・導入することで、運営生産性を高めま

国際的な社会的・政治的議論において、普遍的に重要と見なされるべきテーマがあります。疑いなく、環境への人間の影響はその一つです。 地球温暖化が状況の緊急性を真に反映した形で公共の認識を捉えるまでには長い年月を要しましたが、今 finalmente 私たちの多くが、環境問題に対する責任の程度と、これらの問題を解決するためにどの程度変化しなければならないかを認識し始めたようです。 多くの人がライフスタイルの質を下げることを躊躇しますが、真実として、環境と私たち自身を救うために真剣な努力をしたいなら、人生のあらゆる側面で変化を受け入れる意志が必要です。その目的で、Automation GTでは最近、業

米国経済が回復を続ける中、製造業界は新たな危機に直面しています：数十万の未充足ポジション（業界のスキルギャップとしても言及されます）。以下のインフォグラフィックはTulsa Welding Schoolによるもので、2013年3月の数字を示し、年初来30,000職増、年間71,000職増を示しています。セクターは確実に成長していますが、その食欲を満たす労働力が不足しています。これはX世代がY世代へバトンタッチする中で、重大な変化を示すジレンマです。 2007〜2009年の住宅危機ピーク時、熟練職全体の雇用は13%も急落しました。しかし、2010〜2012年にかけて6.2%回復し、今後15年間で

編集者注：サードパーティロジスティクス会社であるCerasisは、人、プロセス、製品の継続的改善を核心理念としています。効率的なメーカーと製造基盤が競争力を維持し持続可能になると確信しています。プロセス改善とテクノロジーでメーカーをエンパワーし、追加リソースなしで輸送部門をより良く維持・拡大できるようにすることで、メーカーの競争力を維持します。これは全体的な収益性に影響します。金曜日のポッドキャストで語った通り、製造基盤がより収益性高ければ、経済に循環するドルはより多くなります。ロジスティクスプロセス改善と同様、ロボティクスはメーカーが効率を維持し、持続可能性と長期収益性という目標達成を支援す

編集者注：Cerasisブログの定期読者なら、私たちがサードパーティロジスティクス会社として、テクノロジー（Webベース輸送管理システム）とマネージド輸送サービス（フレイト会計〈支払い、監査、請求書統合〉、フレイトクレーム、ベンダーインバウンドコンプライアンスプログラム、リバースロジスティクス〈返品〉、キャリアリレーション〈好条件レート交渉、関係/レート維持〉、eコマースフレイト輸送テクノロジーソリューション）を通じて輸送管理を専門としていることをご存知でしょう。産業分野の荷主（主にメーカーとディストリビューター）をテクノロジーとオートメーションツールでエンパワーし、荷主をより効率的にするため

「Made in China（メイド・イン・チャイナ）」というフレーズは、安価な労働力、米国製造業ジョブのアウトソーシング、中国が世界経済超大国の一つへ変貌したことを象徴してきました。しかし、「メイド・イン・チャイナ」製造時代の終わりが見えてきているようです。 労働コスト上昇が「メイド・イン・チャイナ」製造の終わりを加速 より良い賃金と労働条件を要求する工場労働者が、中国南部沿岸部を世界の工場床たらしめた安価コスト時代の終焉を早めています。 かつて低技術工場と低賃金が、孤立と貧困から脱却しようとする中国で歓迎されたのに対し、労働者は今や利益のより大きな分配を要求しています。一方政府は、ハイテ

米国労働統計局によると、つまずき、転落、滑りが「一般業種の事故」の大半を占めています。実際、統計では滑り・転落事故が全偶発的死亡の15%、全傷害請求の25%、そして衝撃的なことに年間9,500万労働日喪失を占めています。 労働者の健康と生産性のため、倉庫が職場安全を優先する方法を見つける必要があるのは言うまでもありません。しかし、組織が全体的な改善結果のためにオペレーションを合理化する方法にはどのようなものがあるでしょうか？ 以下は、より効率的で生産的な倉庫運営を推進するためのトップ10リストです： 自動化を検討する Boston Consulting Groupの調査によると、2025年ま

信頼できる品質と迅速な納期への顧客期待が、今日のメーカーにサイクルタイム短縮か、ビジネス喪失かの選択を迫っています。顧客は、より望ましいタイムフレームで納品できる他社があれば、すぐにサプライヤーを切り替えます。リーンシステムは、最適な運営システムと顧客満足レベルの達成・維持を決意したリーダーにとって、強力な運営戦略を提供します。リーン製造運営には複数の優れたモデルがあります。ISOは基準適合ガイドラインを公表しています。「5S」プログラムは一部のビジネスカレッジで教えられ、SCORモデルも活用されています。迅速または低コスト実装を強調するプログラムもあります。そして、ほとんどのモデルはあらゆる

Cerasisブログの定期読者なら、私たちの目標が製造、サプライチェーン、流通、ロジスティクス、輸送分野の人々にベストプラクティス、トレンド、業界ニュースを通じて教育と情報提供を行い、コミュニティを作ることだとご存知でしょう。このコミュニティは、製造業が他業界の核心であるからこそ存在します。 教育という目標のもと、今日はValco Valley Tool & Die, Inc.がまとめた優れた製造業ブログリストを共有したいと思います。私たちも多くの他の優れた企業と共に含まれており、嬉しく思います。 読むべき20の製造業ブログ 多くの業界と同様、製造業は常に進化し続けるセクターです。特定の手順

メーカーの伝統的な視点からは、標準的な輸送、輸送、その他ロジスティクスプロセスの効率における多くの欠陥が明らかになります。本質的に、製造とロジスティクスは表裏一体です。メーカーは原材料をインバウンドで受け取り、製品をアウトバウンドで顧客へ出荷しなければなりません。一歩引いて見ると、ロジスティクスとは小売業者、企業、消費者への商品とサービスの前方および逆方向の流れを指します。しかし、このモデルは古く非効率になりつつあり、メーカーは競争力を維持するためにロジスティクスプロセスの再評価を迫られています。 傷口に塩を塗るように、現在メーカーはあらゆる手段を講じて効率的なロジスティクスプロセスを実現し、

オフショアリングについて考えてみましょう。オフショアリングとは基本的に、コスト削減を目的として企業が製造を外国に移すことです。一時は、この製造モデルが効果的なビジネスの模範と思われていました。米国での生産より安価で、少ない資本で大量在庫を生産でき、消費者には実質的な発言力がなかったからです。しかし、米国の製造業マインドセットは変化しており、より多くの企業がニアショアリングとリショアリングに注力し、より良い、より速い受注履行と製品品質のメリットを得ようとしています。しかし、これらの概念を理解するには、この単純な定義以上のものが必要です。 リショアリング vs ニアショアリング…違いは何か？

拡張現実（AR）を説明するのに『Pokémon GO』以上に適した例はないでしょう。ARは周囲を、ゲームやその他の目的ベースの形式でインタラクティブな領域に変えます。デジタル要素、オブジェクト、魅力的な視覚効果を追加し、体験をより楽しいものにします。2016年以前、製造業におけるARは単なる夢物語でした。今、製造業を含む多くの業界でARとVR（仮想現実）の可能性が開かれています。ARテクノロジーはすでに産業製造プラントの現場で大きな進歩を生み出しています。 ARは、生産ダウンタイムの削減、問題の迅速な特定、すべてのサービスとプロセスの継続により、効率的な運営を実現することを目指しています。AR

編集者注： この記事はWhirlwind Steelで働くSteve Wrightによるもので、製造プラント立地選定に関する知見を共有しています。 新しいプラントの最適なロケーションを確保するため、製造プラント立地選定では多数の要因を検討する必要があります。小売、オフィス、住宅ロケーションとは異なり、メーカーは様々な環境規制、労働力問題、原材料入手可能性なども考慮しなければなりません。 2018年以降も製造業を形作り続けるトレンド ebookをダウンロード 一度プラントが建設されれば、売却または放棄して新しい場所を探す以外に移動する方法はありません。ロケーション選定は、ビジネスプランを前進させ