産業用ロボット自動化は社会のさまざまな分野で驚異的な成果を上げています。ロボットに期待されるメリットには、作業時間短縮による生産性向上、製造プロセスの高速化、担当タスクの精度向上などがあります。 産業用ロボットは、製造品目の一貫性と品質管理も保証します。病院から家庭まで多様な分野で人間を支援し、仕事をより実現可能なものにしています。 これらすべての利点を考慮し、多くの業界が人的労働からロボット産業資材へシフトしています。ロボティクスを活用して効率性と実現可能性を高めている業界をご紹介します。 目次 ヘルスケア分野でのロボット活用 出典：Pinterest 技術の進歩に伴い、ロボットはヘルスケ

産業用ロボットは、さまざまな業界で製品の製造と包装に利用されています。産業用ロボットは自動化・プログラミングされ、仕分け、ピックアンドプレース、塗装、溶接などの反復作業を実行します。ロボットはその比類なきメリットにより、工場と産業を席巻しています。 産業用ロボットは、工場用ロボットアームの助けを借りて機能します。高速ロボットアームは人間の腕と同様の働きをしますが、遥かに高速かつ効率的です。例えば、食品業界におけるロボティクスは、食品の包装、ラベリング、整理、仕分けを支援します。危険で有害な作業環境から人間を守るため、人的労働をロボットに置き換えることが可能です。産業用ロボットをお探しなら、イ

EVSロボットアームのような産業用ロボットを構築するのは容易ではありません。日々こなす作業の種類を考慮すれば、長期間使用に耐えうる強靭で堅牢、かつ信頼性の高い材料が求められます。使用される材料は、最も一般的な金属元素から最硬クラスまで多岐にわたります。 本記事では、産業用ロボットの構造に用いられる材料の種類、それらが機能性に与える影響、そしてメリットについて探ります。裏側で何が起きているか気になっていた方は、ぜひご覧ください。 鋼（スチール） 出典：Pinterest 鋼は最も硬く耐久性に優れた材料の一つであり、ロボットメーカーが産業用ロボットの外骨格に採用するのは自然な流れです。広く入手可能

ロボットアームの動きにおいて、関節はすべてです。関節がなければ、ただの真っ直ぐな金属棒で、いかなる方向にも動けず、捻ることもできません。ロボットアームにおいて、関節の数が構造全体の効率を決定します。 本記事では、様々な関節設計のタイプ、機能原理、メリットと制約、そしてそれらを最大限に活かす方法について解説します。製造プロセスの自動化を検討中で、何を選ぶべきか迷っている方にとって、関節設計の理解は最適な選択への洞察を与えてくれるでしょう。 ロボット関節の解説 出典：Pinterest 関節とは、ロボットアームの可動部分を指します。これらの機械は人間の腕を模して設計されているため、必要なだけ自由に

ロボットアームは自動化機械の最も重要な部分です。把持、牽引、引張、解放、押圧、パンチングなど多様な動作を担います。したがって、期待通りに任務を遂行するには移動の自由度が不可欠です。この移動能力こそが「自由度（Degree of Freedom：DOF）」と呼ばれます。 本記事では、ロボットアームに見られる様々な自由度、それらが性能に与える影響、メリット、制約、改善方法について探ります。ロボットアームがなぜあのように動けるのか疑問に思っていた方は、ぜひ最後までお読みください。 ロボティクスにおける自由度とは 出典：Pinterest ロボティクスと力学の世界において、自由度とは、機械装置が逸脱す

産業用途で使用されるロボットは無数にあります。塗装、溶接、ピッキング、搬送などの役割はかつて人間が担っていましたが、生産性のボトルネックとなっていました。人間は休まず働き続ける体力がなく、これが自動化への転換を促した理由の一つです。 多様な自動化産業機械の中で、ガントリーロボットは特異な地位を占めています。本記事では、ガントリーロボットとは何か、製造現場での用途、他機種との比較について探ります。 ガントリーロボットとは 出典：Pinterest ガントリーロボットは、マニピュレータがオーバーヘッドシステムに搭載され、作業中に平面上で直線運動を行える機械です。直交座標型またはリニアロボットとも呼

ロボットを構成するパーツは多数あります。ロボットアームは最も目立つ部分であり、人々が目にする部分です。また、大半の作業を担うのもアームです。しかし、裏方で最も重要な役割を果たす、あまり注目されないもう一つの要素があります。それが「エンベロープ（ワークエンベロープ）」です。 本記事では、ワークエンベロープとは何か、なぜ重要なのか、製造現場で用いられるロボットワークエンベロープの種類、そしてそれらがもたらすメリットについて解説します。最後までお読みいただき、ロボットアプリケーションに関する知識を深めてください。 ワークエンベロープとは何か 出典：Pinterest ワークエンベロープとは、ロボット

Absolute Machine Toolsは、カリフォルニア州サンタバーバラのProductive Roboticsと提携し、スマートで手頃、使いやすい協働自動化ソリューションを提供することを誇りに思います。このQ&Aガイドでは、OB7協働ロボットについて最もよくある10の質問に答えます。CNC工作機械生産の自動化に何が必要か、いかに簡単に始められるかをご理解ください。 1. OB7とは何ですか？ OB7は、CNC工作機械ショップ向けに特別に設計された「協働」ロボット、いわゆる「コボット」です。OB7は安全柵に閉じ込めることなく、人と安全に並んで作業できます。CNCフライス盤、旋盤、そ

カリフォルニア州ベンチュラに拠点を置くSwiss Productions Inc.は、約40年前、750平方フィートの施設と5台のネジ切り盤で家族経営としてスタートしました。今日では、医療、電子、航空宇宙、政府機関向けに、世界中の顧客へ月産200万個以上の部品を生産する、信頼性と高品質を誇る精密ネジ切り加工ショップへ成長しました。 Swiss Productionsには50台以上のネジ切り盤と30台の二次加工機があります。直径2.5インチから、直径0.019インチのシリンジチップまで、多様なサイズの部品を製造しています。国内外の顧客ニーズに応えながら最高品質を維持するには、今日の課題だけでな

自動化はCNC工作機械業界最大のトレンドの一つです。ロボティクスをCNC工作機械と統合することで、生産性向上とコスト削減を両立できることを、ますます多くの企業が発見しています。 CNC自動化分野のリーダーであるAbsolute Machine Toolsは、北米のお客様に最先端のロボティクスを提供しています。Productive RoboticsのOB7は、世界で唯一の7軸コボットとして業界に衝撃を与える革命的な7関節ロボットアームです！ OB7がいかにCNCオペレーションを効率的かつ収益性の高いものにするか、ご覧ください。 OB7の特長 OB7の最もユニークな二つの特長は、7軸アームと

製造業者は常に生産性向上とコスト削減の方法を模索しており、それがますます多くのCNCショップが「ライツアウト」運営へ移行する主な理由の一つです。 「ライツアウト」製造とは、自動化と人的労働を組み合わせ、設備を週7日、24時間稼働させる製造プロセスです。「ライツアウト」と呼ばれるのは、作業終了後に照明（および空調）を消しても、自動化された工場が稼働し続けられるからです。 ライツアウト製造のメリット ライツアウト製造は新しい概念ではありません。日本のロボット企業ファナックは2001年からライツアウトのロボット工場を運営しています。自動化による生産増強と運用コスト削減は、産業革命以来の製造業

今や誰もがコボット（協働ロボット）を知っていますが、自社が導入準備できているか、あるいは準備できているとして、日常の生産プロセスにどう成功裏に導入すべきか、分からない方が多いのではないでしょうか。最も避けたいのは、コボットを購入して届いたら、脇に置かれたり、誰も使わないまま箱入りのまま放置されたり、上司から「あの使われていない金属の塊をどうするんだ？」と問われたりすることです。 心当たりありませんか？ そこがAbsolute Machine Toolsの出番です。私たちのA+オートメーションチームが、ステップバイステップで導入プロセスをご案内し、成功へ導きます。 OB7コボットの詳細を

ワークはどうステージングされるか？ マスタープランの一部でなければならない 多くの製造業者は、コボットが扱うワークのステージング（段取り・配置）の重要性を理解しておらず、時には過小評価しています。これが、自動化プロジェクトが開始前に失敗する多くの理由の一つです。 しばしば、製造業者はワークをどうコボットに提示するかを話し合う前に、プロジェクト用のコボット購入を決めてしまいます。その結果、「さて、どうすればいい？」という困惑の瞬間が訪れ、フラストレーションが生まれます。 しかし、こうなる必要はありません。コボット導入を適切に計画する正しい方法があります。それは、マスタープランに適合した包

コボットは産業用ロボットのようにメンテナンスが必要か？ すべての機械装置は何らかのメンテナンスを必要とします。それを否定する人はいないはずです。協働ロボット（コボット）は通常、決められたメンテナンススケジュールに従う必要はありませんが、日常的な注意は必要です。 コボットは多様な環境で使用されます。金属チップ、クーラント、溶剤、浮遊粒子のないクリーンな環境もあれば、残念ながら製造現場では何らかの汚染物質が常に存在するのが典型です。新しいコボットを導入する際や、長期間メンテナンスなしで稼働させてきたコボットがある場合は、この点を念頭に置いてください。 IP等級はコボットのメンテナンススケジュー

リスクアセスメント 信じがたいことに、OSHA（労働安全衛生局）は協働ロボット（コボット）に関する標準化されたリスクアセスメント規制をまだ公表していません。ただし、そう遠くないうちに公表される可能性が高いです。最初の協働ロボットが開発された主な目的は、産業用ロボットの反復性能と人間の個々のスキル・能力を同じワークスペースで融合させることでした。人間は不正確な動作が可能ですが、ロボットは精密で強力、かつ持久力があります。この二つを同じワークスペースで組み合わせることで、現時点で可能な最も柔軟な生産シナリオが実現します。 産業用ロボットの安全性については多くの文献がありますが、ISO/TS

製造業者は日常的な課題に対する信頼性と一貫性のあるソリューションを常に求めています。それが製造業の基本です：問題を解決し、人々が求める製品を作り、それらをより良くすること。 LenkbarがAbsolute Machine Toolsに特定の製造プロセスの解決と近代化を相談した際、私たちのA+オートメーションチームは、ニーズだけでなく予算にも合致する適切な機器の選定に取り組みました。 Lenkbarはフロリダ州ナポリに拠点を置く医療機器の設計・製造企業です。そのミッションは明確です：手術をシンプルにし、患者の治療成果を向上させる革新的な手術デバイスとインプラントの発明・設計・製造。IS

Absolute Machine ToolsのパートナーであるProductive RoboticsとScytec Consultingが、2021年11月16〜18日にカリフォルニア州ロングビーチで開催されるWestec 2021において、Scytecのブース#1617で共同出展します。 IIoTテクノロジーで設備効率を向上 ScytecはWestec 2021で、Productive Roboticsの協働ロボット「OB7」からリアルタイムで取得したライブデータを使用して、機械監視ソリューションをデモンストレーションします。Scytec DataXchangeは、クラウドおよびオンプレミ

積層造形、別名3Dプリンティングは、未来的な目新しさから広く利用可能な技術へと進化しました。積層造形は1980年代半ばから存在していますが、過去5年間で技術の利用と商業化が爆発的に拡大しました。プリンターはより速く、安く、コンパクトになり、プラスチックと金属材料の選択肢も増え続けています。 積層造形は、生産部品の作成とサポートの方法を変えることで、従来工法の限界を打ち破ります。適切な状況で適用すれば、より効率的かつ高性能な製品を提供できます。利点はそれだけでなく、材料廃棄の削減から複雑部品の低コスト化、少量生産での収益機会まで、3Dプリンティングには豊富な財務的メリットがあります。 この包括的

COVID-19危機はあらゆる業界に影響を与え、製造業も例外ではありません。ソーシャル・ディスタンスと強制閉鎖で経済が揺らぐ中、製造業者はサプライチェーン混乱、在庫不足、従業員の限られた可用性への適応を迫られました。 石油やコンピュータ製品などの需要減退により、2009年の不況以来見られなかった生産性低下が発生しました。工場生産性と雇用の低下は、需要不足、ソーシャル・ディスタンス実践、非必須事業の閉鎖、数千人のアメリカ人に対する外出制限令の結果です。 こうした挫折にもかかわらず、米国製造業はポストCOVID-19の世界で進化し、生き残る道を見出しています。製造業の現状に根本的な変化が訪れるか

産業用ロボットの分野で、中小製造業者にとって最も重要な発展の一つは、約10年前に登場した産業用ロボットのサブセットである協働ロボット、通称「コボット」の導入です。 標準産業用ロボットとの違いは、コボットが人と安全に共存して使用できるよう「特別に設計されている」点です。なぜこれが重要なのか？思っている以上に大きな意味があります。産業用ロボットは、ハイテクに見えても実際は「おバカ」です。プログラムされた場所と速度で動きますが、もし人が目的地までの経路上にいたら、要注意です！標準産業用ロボットは高速動作向けに設計され、高電圧（通常220V AC）で動作するため、危険です。実際の製造現場で産業用ロボ