ロボット溶接の利点の多くは、主に稼働時間に依存します。ダウンタイムは生産性を低下させます。生産時間中にロボット溶接システムをオフラインにする必要がある場合、ROIが低下し、収益性が大幅に低下します。当然のことながら、メーカーは可能な限り予期しないダウンタイムを回避しようとしています。 機械を稼働させ続けるための予防措置を講じないと、製造業者はより大きな影響を受けることになります。ロボットのメンテナンスを怠ると、問題のトラブルシューティングに多くの時間とコストを費やす必要があります。予防保守が、組織がロボット溶接システムをオンラインに保つのにどのように役立つかをご覧ください。 MIGガンの

ロボット溶接市場は、ロボットのコストの削減と自動溶接システムが提供する実証済みの利点により、急速に拡大しています。効率を改善し、多くのプロセスの課題に対処するために、世界中でますます多くのメーカーが、競争力を維持するためにロボット溶接を検討しています。 ロボット溶接システムへの投資を評価することの重要性 ロボット溶接システムの利点は、コストを考慮しても否定できません。自動化を初めて検討する場合でも、施設内の既存のシステムを置き換える場合でも、戦略的なビジネス目標と潜在的なROIに基づいて投資を正当化できることが重要です。 ロボット溶接統合の意思決定プロセスでビジネスオーナーと意思決定者を支

航空宇宙産業は、多くのアプリケーションに積層造形（AM）を使用しています。航空機やヘリコプターの部品からエンジンやタービンに至るまで、3Dテクノロジーは時間とお金を節約して、より強力で効率的なコンポーネントを作成します。 AMは、部品のパフォーマンスを改善し、重量を減らし、設計と製造の制約を取り除くのに役立ちました。 アディティブマニュファクチャリングと従来のマニュファクチャリング アディティブマニュファクチャリングは、3Dプリントだけではありません。このプロセスには、コンポーネントの機械加工と熱処理が含まれます。 CTスキャンなどの非破壊検査の種類もあります。従来の方法に比べて製造工程が簡

航空宇宙メーカーは、レーザーアブレーションを使用して固体金属や特定の化合物から層を除去し、これらの材料を工業プロセスにより適したものにします。レーザーアブレーションは、このタスクを実行するための絶対的な精度を提供します。 レーザーアブレーションのしくみ レーザービームは金属の表面に焦点を合わせます。これにより、除去する材料を結合している既存の化学結合が切断されます。ビームを当てると、材料が燃え尽きて気化します。 パルスファイバーレーザーは、強度が高いため、このプロセスを実行するために最もよく使用されます。それらのより高い明るさは非常に効果的であり、高レベルのエネルギーを必要としません。パル

レーザー溶接は多くの異なる産業で使用されており、通常はそれが提供する精度のためです。たとえば、航空宇宙産業の精度を必要とする産業はほとんどありません。許容誤差の変動は事実上許容されません。ひび、歪み、および材料の損傷は、すぐに航空機の故障につながる可能性があります。 現在使用されている高強度で軽量の合金は、溶接を困難にします。レーザー溶接は、最も困難なアプリケーションのいくつかにソリューションを提供します。 レーザー溶接 「重量のないストレート」の追求は、一部の業界では終わりのない目標です。エンジニアは、アルミニウム、チタン、鋼などの複数の材料が目標を達成するのに役立つ設計を作成します。レ

アプリケーションに最適なソリューションを選択する際には、レーザー切断とプラズマ切断の違いが重要です。一方のアプローチが他方より優れているとは限りませんが、それぞれが特定の機能と利点を提供し、アプリケーションにより適したものにします。 レーザー切断とは レーザー切断は、安全で効率的で信頼性の高い切断プロセスと長い間見なされてきました。レーザー切断機は、高出力のコンピューター操作レーザーを利用しています。コアコンポーネントは、エルビウム、ツリウム、ジスプロシウムなどの要素を備えた光ファイバーです。ファイバーレーザーは、窒素、酸素、または圧縮空気とともに使用すると、さまざまな金属を高精度でスライス

ロボットレーザー溶接は、過去数年間で生産性の高い自動化ソリューションとして登場しました。従来の溶接プロセスに比べて多くの利点があり、まったく異なるタイプのアプリケーションで使用できます。 ロボットレーザー溶接は、正確でクリーンな溶接を実現しますが、他の溶接方法は、ロボット自動化技術と組み合わせた場合でも、不整合が発生しやすく、不正確な溶接を残す可能性があります。レーザー溶接もより用途が広く、さまざまな金属の厚さで機能します。従来の溶接よりも高速で、熱影響部が大幅に小さいため、溶接中の部品の歪みが最小限に抑えられます。 これらの利点を考えると、ロボットレーザー溶接はどのように機能しますか？そ

ロボット溶接は、自動化を選択したメーカーに多くの最終的なメリットをもたらします。これらの利点の多くは、溶接の稼働時間に依存します。不必要なダウンタイムは、ロボット溶接の生産性を低下させ、投資収益率（ROI）を食いつぶし、全体的な運用の収益性を低下させる可能性があります。 多くのメーカーは、必要な手段でコストのかかるダウンタイムを回避しようと努めています。ロボット溶接プロセスで予定外のダウンタイムを最小限に抑えることができる実証済みの方法がいくつかあります。 ロボット溶接のダウンタイムを防ぐ6つの方法 これらの6つのベストプラクティスは、ダウンタイムを最小限に抑え、ROIを加速しながらロ

ロボット自動化システムの初めてのユーザーは、産業用ロボットが工場の床に設置された後に発生する多くの運用上の変更に備えてビジネスを準備する必要があります。産業用ロボットのメリットを最大限に活用するための適切な計画がなければ、これらのシステムの生産性のメリットは制限され、現在の運用を妨げるだけでなく、自動化への将来の投資を思いとどまらせることになります。 ロボットの統合の準備は重要であり、統合プロセス自体を合理化するのにも役立ちます。産業用ロボットを最大限に活用するには、製造業者が準備するためにすべきことがいくつかあります。 ロボット自動化のメリットに備える3つの方法 初めて自動化するメー

ロボットによる自動化では、大きなワークピースはインテグレータとエンドユーザーに多くの固有の課題を提示します。ロボット溶接、機械の手入れ、マテリアルハンドリング、非破壊検査、その他のロボット自動化のいずれの場合でも、大きな部品を扱うと、小さな部品にはないいくつかのロジスティック上の課題が発生する可能性があります。 小さなコンポーネントでは、主な焦点はロボットがその基本的な機能を実行する方法にあります。しかし、より大きなワークピースでは、新しい考慮事項が関係します。ロボットが作業領域にアクセスする方法、ワークピースを物理的に移動する方法、および投資収益率（ROI）を確保するためにプロセスの速度を

ロボットによる自動化は、アプリケーションが同じ部品を大量に使用する場合に最も効果的です。オペレーションでパーツミックスが多く、ボリュームが少ないさまざまなプロセスの自動化が必要な場合、ロボット設計の複雑さが増し、迅速な投資収益率（ROI）の達成がより困難になります。 適切な設計、工具、統合により、最新のロボット技術は、高い部品混合を処理し、信頼性の高いROIを実現することに長けています。設計およびオフラインプログラミング用のロボットシミュレーションソフトウェアは、高パートミックスプロセスを有益に自動化するロボットソリューションの開発において主要な役割を果たします。 ロボットシミュレーション

タングステンイナートガス（TIG）溶接は、高精度で高品質の生産を必要とする特定の用途に使用される高品質の溶接プロセスです。さまざまな業界で使用されていますが、ロボットTIG溶接は、自動車、航空機、および重工業業界の主力です。 方法 TIG溶接 動作 従来のアーク溶接では、電源電極と母材の間に電気アークが発生します。活性化されると、接点は金属を一緒に溶かします。ロボットTIG溶接では、消耗しないタングステン電極がトーチと溶接される金属の間にガス供給されます。溶接技術を適用する企業は、TIG溶接でフィラー材料を使用できます。たとえば、溶接パドル内にある溶接棒を使用できます。フィラー材料は、

ロボット溶接は、クラウドベースのコンピューティングの出現により、ここ数年で長い道のりを歩んできました。ロボットワークセルを利用するマネージャーとロボットオペレーターは、リアルタイムのステータスモニタリング、アラーム通知、履歴トレンドを可能にするツールの恩恵を受けることができます。 クラウドベースのロボット溶接アプリケーションのユーザーは、インターネット接続の恩恵を受けています。たとえば、メーカーはデスクトップまたはモバイルデバイスを介してオンラインでロボット溶接をリモートで監視できます。重大な状況が発生した場合、ユーザーは電話、チャット、または電子メールで他のユーザーにすばやく通知できます。

プロセス検査は、航空機部品の製造中に行われる品質管理措置です。プロセス検査は、検査が必要な部品や材料の数が多いため、多くの課題をもたらします。その労働集約的な性質のために、航空機のプロセス検査は費用と時間がかかる可能性があります。 レーザー計測は、航空宇宙、自動車、重工業で利用されていますが、航空機の検査にも広く使用されています。精度と信頼性が向上し、プロセス検査の合理化に役立ちます。 レーザー計測はどのように機能しますか？ レーザー計測は、航空機の構造を分析および最適化するのに役立つ手法です。たとえば、航空宇宙産業は、慎重な取り扱いを必要とする複合材料を統合しています。 航空機には

比較的速い処理速度、低い入熱、低い熱影響部、および最小限の歪みにより、レーザー溶接は多くの金属接合アプリケーションにとって理想的なソリューションになります。高精度溶接のタイプは、パルス強度、ビームの持続時間、および通電中にビームが移動するかどうかに基づいて分類されます。 レーザースポット溶接 非接触プロセスでは、2つの金属を接合する単一のスポット溶接が作成されます。集束されたレーザービームが基板に吸収され、金属が溶けます。この液化した金属は流れ、固化し、スポット溶接を形成します。小さなスポット溶接は、製造業者が溶接領域に近い材料または電気部品への熱損傷を回避する必要がある場合に非常に役立ちま

ハイブリッドレーザーアーク溶接（HLAW）は、レーザー光と電気溶接アークの使用を組み合わせたものです。アークは通常、スプレートランスファーモードのガスメタルアーク溶接電源によって提供されます。このモードは、アークを横切って電極からワークピースに小さな溶融液滴のスプレーを送り、庭のホーススプレーのように見えます。レーザーの密集したビームと高いエネルギー密度は、アークを安定させるのに役立ちます。 ハイブリッドレーザーアーク溶接の利点 ハイブリッドレーザーアーク溶接は、2つの技術の利点を活用しています。 1つ目は、レーザーの透過能力とその高速性です。アークは、フィラーワイヤーの使用により、ギャップ

包装ロボットは、産業部門全体のアプリケーションで多くの重要な利点を提供します。手動プロセスと比較した場合、パッケージングロボットは、ロボットによる自動化で知られる速度、精度、生産性を実現すると同時に、正しく展開すると比較的迅速な投資収益率（ROI）を実現します。 産業用ロボットは多様で複雑なテクノロジーです。パッケージングロボットのカテゴリ内であっても、システムが異なれば、非常に異なるタスクを実行する可能性があります。包装ロボットが正確に何をするかをどうやって知るのですか？メーカーにはどのようなメリットがありますか？ パッケージングロボットのタスクと産業 特定のロボットが利用するアーム

スパッタ防止液は、過度​​のスパッタレベルに悩まされるロボット溶接アプリケーションの重要な部分です。これは、溶接プロセス中のスパッタの蓄積から消耗品と部品の完全性を保護するコンパウンドです。 飛散防止液は、ロボット溶接ノズルと溶接プロセス中に発生するスパッタとの間にバリアを作成し、ノズルの洗浄時またはリーマサイクル中に簡単に脱落することを可能にします。これにより、溶接ロボットのすべてのフロントエンド消耗品が清潔でスパッタフリーになります。 ロボット溶接における飛散防止液の利点 飛散防止液の最も直接的な利点は、ノズル、コンタクトチップ、ガスディフューザーなどのロボット溶接材料の寿命を延ば

ロボット技術の最先端では、多くの研究者や新興企業が、産業用ロボットの使用においてより高いレベルのインテリジェンスを達成するために積極的に努力しています。今日の産業用ロボットは、ロボットビジョンシステムで強化されたものでさえ、地平線上にあるものと比較して剛性があり、柔軟性がありません。 強化学習（RL）の進歩は、これまでで最も有望で実用的なロボット知能の形態の1つです。ある日、RL対応のロボットは、組織が自動化に取り組む方法を変えるかもしれません。 ロボットの強化学習とは何ですか？ RLは、ロボットが周囲の環境との繰り返しの相互作用に基づいて行動を学習できるようにするロボットプログラミン

産業用ロボットの定期的な予防保守の重要性は非常に重要です。施設内のロボットが機械的な観点から適切に保守されている場合、ロボットの有効寿命は大幅に延長されます。これにより、自動化機器の投資収益率（ROI）が向上するだけでなく、日常的に正確で一貫したパフォーマンスを確保できます。 定期的な予防保守（PM）を備えたロボットは、故障の頻度が少なくなります。つまり、ビジネスの稼働時間が長くなり、修理コストが大幅に削減され、生産スケジュールがより予測可能になります。予防保守の利点はたくさんあります。 2019年が始まると、今こそロボットユーザーが産業用ロボットのメンテナンスルーチンを実装して生産性を最大