レーザーブレージングの新たな進歩により、この最先端技術が航空機、宇宙、防衛業界でさらに有用になっています。最近のイノベーションまで、コーティング金属は従来ブレージングに大きな課題を提示していました。しかし、新しいレーザーブレージング手法と自動化ソリューションにより、メーカーはコーティング部品をより高速に接合できるようになりました。 溶接はご存知かもしれませんが、ブレージングとの違いは？溶接はベース部品を溶融させる必要がありますが、ブレージングはフィラーメタルを使用して金属部品を接合。フィラーが接合部に流れ込み、冷却時に金属部品を結合。ブレージングは溶接より低温で実施可能なため、ベース部品の歪

ロボティクス予防保全の重要性を、クリティカルな停止以上に物語るものはありません。きっと経験したことがあるでしょう。プラントマネージャー、ロボット技術者、事業主のいずれであっても、生産をオンラインに戻すために慌てふためき、設備故障のインパクトを知っています。注文が積み上がり、生産性がクラッシュし、従業員が無力に待機するのを眺めることに。 緊急故障が施設に多大なコストをもたらす クリティカルアウトレイジのコストが単なる遅延と少数の修理部品だと思うなら、考え直してください。最後の緊急故障は、おそらくビジネスに多額の請求書をもたらしました。生産ラインの多数の従業員が、設備修理中ただ立ち尽くしていたは

倉庫に眠るレガシー自動化設備をどうすべきかお悩みですか？再統合サービスで収益性を高められるかもしれません。かつて最先端だった自動化ソリューションが価値を失いスクラップになるのを待つ代わりに、生産フロアに戻しましょう。 生産ニーズの変化が遊休ロボットを生む ほとんどのメーカーと同様、貴社の生産ニーズも時間とともに進化してきたはず。最終的に、これらの変化により施設内のロボットが遊休状態になります。既存自動化設備の資本的支出をまだ計上し続けている場合、特にフラストレーションが溜まります。自動化システムを過小活用すると、投資対効果（ROI）を低下させ、生産性を下げます。 自動化コストが引き続きプラス

レーザーブレージングにもたらされるメリットのリストは増え続けています。従来の接合技術では不可能なことを実現するだけでなく、柔軟性と速度の向上、材料と製造ステップの削減によるコストダウンも実現します。 金属接合ニーズへのコスト効率の良いソリューション探しに苦労し、レーザーブレージングを検討していなかったなら、このエキサイティングな技術について読み進めてください。 溶接よりブレージングのメリットを知る ブレージングは、2つ以上の金属部品を接合する極めて効果的な方法。母材を溶かす溶接とは異なり、フィラーメタルを溶かして接合部に流し込み結合を形成します。フィラーメタルを使用するため、非類似金属の接合

誤りなく未来を明確に見通せるとしたら、どんな情報を得たいですか？株価動向？ワールドシリーズ勝者？多くの人にとっては儲かる選択ですが、製造現場の監督者なら、機械ダウンタイムの「いつ、どこで、どう、なぜ」に関する未来知識を望むでしょう。 機械やロボットが停止すれば生産ライン全体に影響し、このダウンタイムは深刻な損失につながります。誰でも理解できるフラストレーションで、どう防げたか、次回どうなるかを考えさせられます。もし事前にわかっていれば、ですよね？ intelligenceCENTER：未来への窓 タイムマシンは現実的な解決ではありませんが、機械ダウンタイム削減を目指すメーカーには、それと同等

わずか数十年前までは不可能な夢だったロボット溶接が、継続的なイノベーションと研究により、多くの業界の製造を変革しました。今日、プロセス、安全、効率を改善し、企業能力を新たな高みへ押し上げる生産の不可欠な一部となっています。 では明日？ロボット溶接の未来に何を期待できるか？現時点でわかっていることに基づけば、複雑な絵柄ですが、ロボティクスイノベーションの新たな10年を始めるにあたり、期待すべきことはたくさんあります。 イノベーションへの需要 新技術の開発・実装は常に先行するための焦点ですが、ロボット溶接では特に主要な要因になるでしょう。 ダイナミックで効率的なアーク溶接技術への需要増が、今後数

インダストリー4.0は、世界中のメーカーが施設と生産ラインを運営する方法を変革しています。産業用インターネット（IIoT）とも呼ばれ、タイムリーなデータと分析で運営を変革し生産性を向上させる力をビジネスに与えます。 接続デバイス、機械、ソフトウェア、人々間のコミュニケーションを可能にし、インダストリー4.0技術はメーカーにクリティカルプロセスへのリアルタイム洞察を提供。適切な担当者が適切な情報を適切なタイミングで入手できれば、生産を遅らせるコストのかかる非計画ダウンタイムを回避できます。 Genesis intelligenceCENTER™でロボットワークセルを管理 Genesisカスタム

ロボット溶接は、溶接がいかに危険かを考慮すると、ロボティクスの最も実用的な応用の一つです。作業者安全に加え、自動溶接は品質向上、効率最大化、コスト効率的管理に貢献する多くの重要な利点を手動溶接に対して提供します。 ロボット溶接の利点 溶接ロボットで工場を自動化すれば、より高速で一貫したサイクルタイムが期待できます。ロボット溶接システムは24/7稼働可能で、より高いスループットと生産性を実現。ロボットアーク溶接機は、多様な部品と金属を高速・高精度・高効率で大量溶接可能。ロボットは高品質溶接を生成し、優れた製品を生み出します。ロボット溶接自動化がもたらす多くの効率： サイクルタイム短縮 生産性

ロボットトレーニングは、自動化システムとロボットオペレーターから最大限の成果を引き出すことを保証します。ロボットシステムの効果的な活用方法、生産性を高める適切なメンテナンススケジューリングなどのベストプラクティスを教授します。 新規ロボット設置時やリフレッシャートレーニングが必要な場合、Genesis Systemsはアイオワ州ダベンポートの世界クラス施設で継続的なロボットトレーニングプログラムを提供。適切な安全プロトコルに加え、最新テクノロジーの活用法を含む生産性・効率向上スキルを習得できます。 Genesis Systemsは実践主義。実践こそが最良の学習です。参加者は業界エキスパートか

35年以上にわたり工場自動化向け革新的マルチプロセスロボット統合ソリューションをグローバルに提供するGenesis Systems（IPG Photonics Company）が、FABTECH 2019でレーザーソリューションとスマート製造インダストリー4.0コネクテッドソリューションを展示。北米最大の金属成形・加工・溶接・仕上げイベント、FABTECH 2019は11月11-14日、イリノイ州シカゴ、McCormack Placeで開催。 Hall B、ブースB23038でGenesisのマルチプロセスロボットレーザーソリューションを実演展示。 ブースでは、ロボットレーザーマーキング、非

今日のメーカーは、インダストリー4.0の導入により、これまで以上にテクノロジーに依存しています。重要な生産ラン中に機械が停止すれば、プラントマネージャーは怠慢だったメンテナンスの必要性を痛感します。納期遅れ、顧客期待への不応答。 産業用ロボットシステムの稼働率向上 今日の工場は高度に自動化されています。一部業界では、製造プロセス中に人の手が製品に触れることはありません。しかしメンテナンスチームは、機械をスムーズに稼働させる上で鍵を握ります。ダウンタイムは利益率を直撃します。 ロボットインテグレーターとメーカーは詳細な予防保全計画を提供。視覚検査（動作、ケーブル、ハーネス）、繰り返し精度チェッ

近年、高度なエンドエフェクターを備えたロボットアームが、製造業界のさらなる高速生産施設開発を支えています。 自動車業界でのスタート以来、ロボットアームは医療から農業、エレクトロニクスまで、想像できるほぼすべての業界で使用されるようになりました。ロボティクスがこれらの新分野に参入し、生産ラインに新たな要求が生じる中、新しいエンドエフェクター（EOAT）ソリューションが常に開発されています。 エンドエフェクターが自動化の実現性を高める エンドエフェクターは、ロボットアーム先端に取り付けられるデバイス。EOATはロボットの微細運動タスク遂行能力を高めます。EOATは、あらゆる用途向けに多様な形状・

より高い製品品質、生産性要求、コスト削減により、メーカーはニーズを満たすロボット溶接システムを求めています。ロボット溶接プロセスは、従来の手動操作とハードオートメーションに対する魅力的なソリューションを提供します。 1960年代以来、ロボット溶接システムは幅広い産業分野に導入されてきました。その結果、ロボット溶接は世界中で最も普及したロボティクス応用として認識されています。自動車製造がロボット溶接で最も活発なセクターですが、農業と一般産業でも広く活用されています。 ロボットアーク溶接システムの基礎 ロボットアーク溶接システムは、2つのサブシステムの組み合わせです：溶接電源からワークピースへエ

ロボットレーザー計測は、製造検査のゲームを変える最先端技術です。自動レーザー計測は、6軸ロボットアームとレーザーレーダー技術を組み合わせることが多くあります。この2つの先進技術を融合することで、部品検査において前例のない生産性、速度、精度が実現可能になります。 特に自動車、航空、宇宙、防衛産業が、検査プロセスにおいてロボットレーザー計測を有用と見出しています。ロボットレーザー計測は、手作業集約型の検査アプリケーションに意義あるボトムライン成果をもたらします。 レーザー計測が検査の悩みを解決 レーザー計測ヘッドを搭載したロボットを検査工程に追加することで、検査プロセスの問題を解決できます。ボト

レーザー切断技術は、メーカーにとって完全なE-モビリティ実現の不可欠な要素です。レーザーは長年、内燃機関車の製造で自動車メーカーに使用されてきました。驚くかもしれませんが、全電動車両製造への移行においてレーザーを継続活用することは、業界の多くにとって自明の理です。 自動車メーカー間でE-モビリティが普及 約20年前、自動車メーカーはE-モビリティ技術の導入を開始。幅広い要因により、自動車業界は化石燃料駆動の車両ドライブトレインから、全電動代替または水素燃料電池駆動へ移行せざるを得ないことが明らかになりました。E-モビリティは、新しい規制要件を満たすより環境に優しい車両をもたらします。 完全な

最もシンプルに言えば、抵抗溶接は圧力と電流で金属を接合する方法です。しかし、複雑な自動化システムにより、抵抗溶接は例外的な精度で溶接プロジェクトを高速化するプロセスへと変貌します。この高速溶接プロセスの可能性が、業界をこの技術の製造プロセス導入へと駆り立てています。 抵抗溶接入門 抵抗溶接は、2つ以上の金属コンポーネントにまず圧力を加え、その後、正確な時間だけ電流を流して接合します。他の材料は不要。金属が溶融・融合し、クリーンで高速、コスト効率の良いプロセスで完結します。 抵抗溶接プロセスには、スポット・シーム、フラッシュ、プロジェクション、アップセット溶接などいくつかの種類があります。これ

航空宇宙業界は成長を続け、メーカーは生産拡大の革新的方法を模索しています。課題は、飛行機が複雑で高度に設計された機械であり、そのコンポーネントは極めて高い精度で製造されなければならないこと。ロボット統合ソリューションの進歩が、航空宇宙業界のこれらの課題克服を支援しています。 航空宇宙自動化がもたらす可能性 航空機生産プロセスは自動化の高いポテンシャルを秘めています。ロボティクスは、カーボンファイバー積層、トリミング、ルーティング、穴あけなどの製造ジョブに対応可能。組立ジョブの締結、シーリング、塗装もロボットで実行可能。厳格な基準が要求される航空機業界では検査が非常に時間集約的ですが、ロボット

造船業者は、軍事予算の増加により米海軍と米沿岸警備隊向け大型艦艇の建造を見据え、ロボット溶接への投資を拡大しています。業界は熟練溶接工不足に直面しており、増大する生産需要に対応するため自動化が不可欠となっています。生産品質の向上とワークフロー効率化により、造船業者はロボット自動化で競争力を維持しようとしています。 自動化によるパネル溶接 エンジニアは、造船業界のニーズに応える大規模自動溶接システムを設計・構築しました。システムにはフラットプレート接合ステーションが含まれ、ロボット溶接を活用。これらのステーションは統合フライス加工と溶接機能を備えます。ロボットにより能力、品質、精度、サイクルタ

ブレージング合金は航空宇宙にとって不可欠です。ブレージングは、航空エンジンタービンブレードからロケットノズル、油圧アセンブリまで業界全体で使用されています。ブレージングによる強力な接合は、極めて低い故障率を要求する業界において、コンポーネントの信頼性と強度に貢献します。 航空宇宙でブレージングが使用される理由 ブレージングは、フィラーメタルを加熱・溶融させ、両方の金属片に濡れさせて接合します。ブレージングと分類されるには、450℃以上の温度で行う必要があります。フィラーメタルの融点も、2つの金属片より低くなければなりません。航空宇宙業界でブレージングが使用される理由はいくつかあります。 複

3DGロボットシミュレーションソフトを活用したロボット自動化計画 ロボットシミュレーションソフトは、ロボット自動化統合プロセスの鍵となる要素です。産業用ロボットプログラミングには、生産ラインでのコストのかかるダウンタイムが必要になることがよくあります。3Dロボットシミュレーターでのオフラインプログラミングにより、床上でのロボットプログラミングと再プログラミング時の生産影響を最小限に抑えられます。より広い意味では、ロボットシミュレーションソフトにより、ロボットソリューション設置前の概念実証が可能になります。 3DGロボットシミュレーションソフト 3Dロボットシミュレーターを使用すると、メーカー