マサチューセッツ州ケンブリッジ、ケンダルスクエアのCambridge Innovation Center（CIC）内に、2,000平方フィート（約186㎡）の新オフィスを開設しました。ここは、AI搭載ソフトウェア「Blacksmith」による適応製造を推進する新たなハブとなります。 「ケンダルスクエアはR&Dチーム拡大に最適な環境で、このエリアのトップティアAI開発人材にアクセスできます」と、Markforged CTO兼共同創業者のDavid Benhaimは述べています。 以下のフォトギャラリーをご覧いただき、ケンダルスクエアオフィスのソフトウェア職にご応募ください。 ソフトウェア

アディティブ製造は生産を再構築し、第4次産業革命を推進しています。勝ち残る企業は、これら技術を取り入れ、設計・生産・運営の在り方を再考する企業です。最大の障壁は「スキルギャップ」の解消です。 アディティブ製造はタイム・トゥ・マーケット短縮、収益性向上、効率化をもたらしますが、多くの組織がDfAM（アディティブ製造向け設計）、プロジェクト選定、ROI測定の社内ノウハウ不足でスケールアップに苦慮しています。 Markforgedの回答が「アディティブ製造大学」です。業界トップレベルのトレーニング・認定プログラムと、無料の包括的オンライン学習ライブラリを提供。設計者、エンジニア、あらゆる規模の製造

Markforgedは、アディティブ製造と製品開発におけるその進化する役割について、最先端の知見を提供し続けます。その一環として、2つの新しい学習チャネル「AM Fridays」と「Additive Podcast」をローンチします。 AM Fridaysでは、最新3Dプリンティングトレンド、イベントハイライト、Markforgedテクノロジーの深掘りを配信。ライブで寄せられる कठिनな質問にも回答し、常に最前線の情報をキャッチアップできます。 Onyxの強度を無料サンプルパーツで体験 第1回AM Fridayでは、2019年3Dプリンティングトレンドを議論。リードコンテンツエンジニアのDa

はじめに 切削や鍛造と同様、3Dプリンティングもデジタル設計図から始まります。アディティブ製造では、最終パーツのあらゆる詳細を定義する堅牢なCADモデルが基盤となります。優れたCADツールは形状作成だけでなく、モデルを3Dプリンターへシームレスに引き渡せる状態に整えます。 CADパッケージに求められる要件 3Dプリンティング向けCADを評価する際、以下の機能を確認してください。 パラメトリックまたはダイレクトモデリングによる真の3Dモデル生成。 業界標準STL形式へのネイティブエクスポート。 プリンター性能に見合う高解像度ジオメトリのサポート。 多くのプラットフォームはアドオンでワークフ

金属粉末は、ほぼすべてのメタル3Dプリンティングプロセスの基盤です。 loose粉末として供給されるかフィラメント内でバインダーと共に押出されるかに関わらず、レーザーや電子ビーム下での粉末の結合特性が、マシンで造形可能なパーツの範囲を決めます。例えばアルミニウム粉末は鋼材に比べて溶融結合が難しく、市販メタルプリンティングポートフォリオでの採用例が少ない理由です。 デモのお申し込み アディティブ製造で最高の投資対効果をもたらす材料は、一般に「切削性が高く、パーツ性能に優れる」ものです。工具鋼やチタンのような難削合金は、従来加工では高コスト・長時間を要しますが、3Dプリンターなら最小限の後処理で、

手術の現場では、1分1秒が患者の予後を左右します。医療機器メーカーにとって、患者受入から執刀医が使うツールに至るプロセスの効率化は不可欠。3Dプリンティングは、手術器具の迅速・カスタム造形を可能にし、この状況を変革しています。 フロリダ拠点のShukla Medicalは、整形外科・脊椎外科向けのユニバーサル器具セットを設計・製造。インプラントの除去・交換を行う「リビジョン手術」に特化し、信頼性が高く短納期で提供できる抜去デバイスが求められています。 メタル3Dプリント設計ガイドを読む 「すべて社内で完結しており、成功の鍵は執刀医の声です」と製品開発マネージャーのZack Sweitzer氏。

3Dプリンティングと聞いて、試作モデルやおもちゃを想像するかもしれません。しかし現実には、住宅から医療、宇宙探査まで、あらゆる分野で革命を起こしています。 3Dプリント住宅 サンフランシスコの非営利団体New Storyと建設テック企業Iconが提携し、350平方フィート（約32.5㎡）の小型住宅を48時間、1万ドルで建設。600〜800平方フィートの住宅プロトタイプは4,000ドル未満、24時間で完成見込みで、テキサスやエルサルバドルの過酷な地形など、多様な地域への手頃な住宅供給が期待されています。 NASAの「3Dプリント居住チャレンジ」は、月面・火星などで現地資源とリサイクル材料を用い

マサチューセッツ州ビレリカに、最新鋭の25,000平方フィート（約2,323㎡）製造拠点を開設したことを発表します。この最先端施設により生産能力は2倍以上に拡大し、増大する顧客需要に対応するとともに、新たな雇用を創出します。 オペレーション担当VPのMatt Gannonは、「Markforgedプリンターの普及に伴い材料需要が急増しています。新ビレリカ工場は現在の需要を満たし、今後数年間の運用を支える体制を整えます」と述べています。同施設では、特許取得済みの連続カーボンファイバーや3Dプリント金属など、複数のMarkforged材料を生産予定です。 現在ビレリカチームは35名の専任スタッフ

Additiveポッドキャストへようこそ。3Dプリントドローンからバイオテクノロジーまで、世界中の革新的な3Dプリンター活用事例を探る番組です。ホストはMarko Madecki、提供はMarkforged。 記念すべき第1回ゲストは、Haddington DynamicsのKent Gilson氏と、MarkforgedエンジニアのNick Martin氏。Kent氏は超高精度・低コストな3Dプリントロボットアーム「Dexter」の発明者で、ロボティクスの常識を覆しています。 対談では、3Dプリンティングがロボティクス業界をどう破壊しているか、Dexterの実用事例、アディティブ製造の経済的

2019年3Dプリンティングトレンド：金属革新、バインダージェットの突破、高性能プラスチックの普及 2019年はアディティブ製造にとって画期的な年です。2年連続で急速な機器革新と産業採用拡大が続き、3Dプリンティングが従来の製造ワークフローを変革し得ることが証明されました。信頼が高まる中、業界は次世代テクノロジーと、それがあらゆる規模の生産をどう再構築するかに焦点を移しています。 2019年を形作る主要トレンド 金属3Dプリンティングが「コスト効率重視システム」と「大量生産機」の二極化へ。 市販金属プリンターの台数が急増。 バインダージェット方式による金属パーツの実用試験が本格化。 高強度・

2019年1月、テキサス州オースティンで開催されたMarkforgedグローバルパートナーサミット2019には、31カ国から300名以上が参加しました。2年目を迎えた同サミットは、2019年の製品ロードマップ発表、ネットワーキング、優秀パートナーの表彰の場となりました。 基調講演にはCEOのGreg Mark、グローバルセールス・サービス・パートナーシップ担当VPのDarcey Harrison、グローバルチャネルセールス担当VPのBrian Houle、CMOのBryan Sempleが登壇。アディティブ製造の未来、3Dプリンターが解決する多様なビジネス課題、顧客協業を深め新たなアプリケーシ

すべての鋼には炭素（0.02〜2.1%）が含まれます。それなのになぜ「炭素鋼」という用語が特定の合金群に限定されるのでしょうか。実はこの用語は、「一般的な炭素鋼」と「低合金鋼」の2つの異なるカテゴリを指しています。一方、ステンレス鋼は耐食性を目的として設計された特殊な合金群です。本記事では、この2つの素材ファミリーを比較・対比します。 「炭素鋼」の定義とは？ 「炭素鋼」には技術的定義と広義の分類の2通りがあります。米国鉄鋼協会（AISI）によると、以下の条件を満たす鋼を炭素鋼と定義します。 クロム、コバルト、ニオブ、モリブデン、ニッケル、チタン、タングステン、バナジウム、ジルコニウム、または

アディティブ製造（3Dプリンティング）は企業の業務プロセスを根本から変えつつあります。ツーリングや治具のコスト削減、リードタイム短縮といった即効性のあるメリットは明確ですが、真の力は時間とともに蓄積される「副次的メリット」にあります。生産性の向上、製品寿命の延長、ワークフローや組織文化の戦略的シフトなどがそれに当たります。以下では、生産ラインに3Dプリンティングを導入した企業が実現した、具体的な副次的メリットをいくつか紹介します。 部品点数の削減 アセンブリが必要なコンポーネント数を減らすことは、工数の大幅カットに直結します。Haddington Dynamicsは、ロボットアームの部品点数を

3Dプリントと先進製造材料の台頭により、モビリティ分野の革新者たちは切断者や神経疾患患者により高い自立と優れたQOLを、従来コストの一部で提供できるようになりました。 世界中で数百万人が義肢とモビリティデバイスに頼って環境をナビゲートしています。しかし、信頼できる義肢ケアへのアクセスは世界的に不均一。WHOによれば、低リソース地域では10人に1人しか適切な義肢技術を入手できていません。 エンジニアと臨床家は付加製造の境界を押し広げ、従来コストの一部で耐久性と高機能を両立する義肢を生産。このブレークスルーにより、長年見捨てられてきたコミュニティにも先進モビリティソリューションがより身近になります

適応製造とは何か、どう生産を変革するか？ 1世紀にわたり機械は品質認識なしでパーツを生産し続けました。数千のアウトオブスペック品が時間とコストを浪費。適応製造がこのパラダイムを変えます。 人工知能を組み込むことで製造ループがクローズ。検査システムがリアルタイムデータを機械へフィードバックし、その場で自己再プログラミングを可能に。結果？初回から、そして以降毎回仕様を満たすパーツ。 Blacksmithアップデート登録 Blacksmithのビジョンは自動運転車とどう関係するか？ 自動運転車がセンサーとAIで無人航行するように、Blacksmithは工場の自律運営を実現。生産する各パーツから学習

正しい材料選定はあらゆる製造プロジェクトの基盤的決定です。炭素鋼が低応力・コスト重視パーツで十分な場合も多いですが、現代アプリケーションの多くは高温下での優れた強度と耐食性を要求します。最適合金決定のため考慮すべき点: パーツが直面する環境条件 必要な機械的強度と耐久性 予算制約と生産タイムライン 高温と過酷環境に耐えるコンポーネントにはInconel合金が比類なき性能を発揮。一方、医療機器、キッチン用品、多くの構造用途ではステンレス鋼の汎用性がメリットとなります。以下両合金ファミリーを比較、理想的ユースケース探求、付加製造による生産合理化を紹介。 米陸軍事例 米陸軍の主要訓練

Dunlop Systems and Componentsの生産・エンジニアリングマネージャーMark Statham氏は持続的ボトルネックを特定:工具チームが交換パーツを待つのに数週間、社内製作かサードパーティ外注のいずれも遅延を招き、生産停滞とコスト増大をもたらしていました。 より速い解決策を模索 Statham氏はMark 3DイベントでMarkforged連続ファイバー3Dプリンターを知る。強靭で耐久性のある工具をオンデマンド柔軟性で製造可能。「プリンターの能力を見た瞬間、自社工具製作可能か即座に尋ねた」と回想。 Markforged卓上3Dプリント導入 社内検討後、DunlopはM

2020年グローバルパートナーサミットを、ジョージア州サバンナのThe Westin Savannah Harbor Golf Resort & Spaで開催することを発表します。今年で3年目、バリューアドパートナーに最新Markforged製品・3Dプリントトレンド洞察を提供し、世界中の同業者と繋がるプラットフォームを提供します。 1月にはテキサス州オースティンで31カ国300名超が3日間の情報密度高いプログラムに参加。高実績パートナーへ表彰、マーケティングベストプラクティス、リードジェネレーション、技術・セールストレーニング、Markforgedリーダーシップチームによるパネルディスカッシ

付加製造の最新ブレークスルー—ファイバー強化複合材と信頼性の高い金属プリント—が3Dプリントを主流産業用途へ押し上げています。長年付加技術のリーダーであるSiemens AGは、Markforgedソリューションを工場、製品開発、投資ポートフォリオ全体に統合し、足跡を拡大しています。 生産性向上とイノベーション促進という共通ミッションの下、SiemensとMarkforgedは付加製造を日常生産へ導入する新たな方法を模索しています。 以下にパートナーシップの概要と、Siemens Gas & Power、Siemens PLM、Next47、Markforged間の5つの活発な協業を示します

3Dプリントにおけるネジ付きコンポーネント ネジ付きコネクター、穴、ボルトジョイントは製造するほぼすべてのエンジニアリングパーツの基盤です。3Dプリントパーツで作業する際、ネジ山品質が組み立て耐久性に直結します。従来のプラスチックネジ山—プリントまたは手動タップのいずれも—は剥がれや摩耗しやすく、金属ネジ山は高性能アプリケーションに必要な強度と寿命を提供します。通常真鍮製で予め内部ネジを持つ金属ネジインサートは、堅牢な解決策です。ノール加工された外面が周囲材料と噛み合い、引き抜きとトルクアウト力に抵抗します。 熱可塑性3Dプリントではヒートセットインサートが推奨されます。設置時にポリマーが溶