Markforgedは堅牢なパーツをより速く市場へ届けることで産業製造を再構築しています。貴社オペレーションをこの革新の最前線に保つため、本年は米国からオーストラリアまで世界60ヶ所以上でオープンハウスイベントを開催します。各イベントでは、次世代製造の全貌を学び、Markforged Metal X 3Dプリンターの実機デモを見学、高品質パーツを迅速・低コストで設計・製造する方法を発見できます。 Stanley Black & Deckerケーススタディを読む Dunlop Systems & Componentsは、自動車・関連セクター向け高度電子制御システムとエアサスペンション部品を設計

Andy Simpson氏の3Dプリンティングへの道のりは、アブダビ、ロシア、ドイツ、イングランド、スコットランドでグローバル石油・ガス製造拠点を30年間管理したキャリアの後から始まりました。原油価格暴落で役割が操業管理から工場閉鎖・スタッフ解雇へシフト。従来型製造ショップ開業ではなく、従来工法では不可能・非現実的なパーツ向けに3Dスキャン、3Dプリンティング、受託製造を専門とするAngus 3D Solutionsをブレッキンで創業しました。 無料メタルサンプルパーツ Angus 3Dは、個人起業家からスコットランドで操業する大手石油企業まで、顧客基盤を急拡大。スタジオにはMarkforg

今週のAM Fridayでは、業界エキスパートDaniel LeongとNick Martinが、アディティブ製造とサブトラクティブ製造を支配するコスト-ボリューム曲線を解説します。社内3Dプリンティング導入企業が増える中、この関係理解は必須です。 コスト-ボリューム曲線は、生産数量に応じたパーツ単価変化を示します。2要素で構成：製造向けパーツセットアップの初期固定費、単位あたりの変動製造コスト。従来切削工法は一般に高い固定費を持つため、規模の経済がコスト効率の前提条件となります。アディティブ製造はこれを逆転させ、セットアップコストが最小のため、少量パーツを安価に製造可能です。 無料サンプルパ

ファイバーグラスとカーボンファイバーは、コンポジット工学で高引張強度が実証された補強材です。性能特性は似ていますが、歴史、コスト構造、典型用途は明確に異なります。 ファイバーグラスは長年、手頃な構造部品の主力材料として、ボート船体、安価な治具、排水システムなどで活躍。対照的にカーボンファイバーは「速さとプレミアム性能」の代名詞で、レーシングカー、新型旅客機、ハイエンド航空宇宙・自動車部品に採用されてきました。3Dプリンティング領域でも両繊維はエンジニアリンググレードプリントを強化しますが、特性差が用途別の材料選定を導きます。 以下で両者を比較し、貴社ニーズに最適な連続補強繊維を判断する手助けを

メーカーは製品投入加速、コスト削減、マージン改善の relentless なプレッシャーにさらされています。耐久性あるツーリングは生産プロセスのキーコンポーネントですが、多大な費用を要します。最近の3Dプリンティングブレークスルーがこの現実を変革し、ツーリングコストを大幅削減、新製品の市場投入を短縮しています。多くの企業がMarkforgedマシンで、高ボリューム生産環境の要求を満たす強靭・高精度・耐久性あるツーリングを3Dプリントしています。 アディティブ製造における3Dツーリング Markforgedが連続繊維コンポジットと低コストMIMベース（ADAM）メタルプリンティングを導入するまで

海洋・エネルギー市場向けスマート技術のグローバルリーダーWärtsiläは、深刻な課題に直面していました。工場内および商船上で重いエンジンコンポーネントを移動する既存の鋼製リフティングツールは、過度に重く、輸送困難、製造コスト高でした。複数拠点へ最小ダウンタイムで展開可能な社内スケーラブルソリューションが必要でした。 Markforgedカーボンファイバープリンターの経験を活かし、WärtsiläエンジニアリングチームはMarkforgedアプリケーションエンジニアと協業、オリジナル設計をアディティブ製造向けに再設計。元設計を複数パーツに分割し、連続カーボンファイバー材料で補強することで、高

第4次産業革命の到来 過去3世紀、製造は蒸気動力、リーン組立ライン、計算機自動化でスケールしてきました。今日の第4次産業革命はデジタル製造を前面に押し出し、前例のないレバレッジを解き放ちます。しかし、単品・少量で高変動なパーツ生産は依然として高コスト・長時間の課題です。主たる理由は、人間オペレーターがセットアップ、治具、プログラミング、運転を担う必要があるため。従来製造技術では、ワンオフジョブに必要な柔軟性に対応できません。 単品問題への解決策 MarkforgedのADAMメタル3Dプリンティングが実証済みの代替案を提示。金属粉末射出成形（MIM）の実績ある強度と、アディティブ製造の俊敏性

2019年も終わりに近づき、画期的な材料ローンチ（Inconel 625、Onyx FR）、グローバル展開拡大、戦略的パートナーシップ、顧客マイルストーンで彩られた一年を振り返ります。 継続的イノベーション 年初にInconel 625をリリース。極限耐食性と高温性能を備え、1,000℃まで耐えるニッケル基超合金。航空宇宙、化学処理、オフショア用途に最適。 カナダのNieka SystemsがMetal XでInconelを用い、坩堝クリップを内製化。長期外注リードタイムを排除し、顧客へ迅速供給を実現。創業者Dr. Louis Croisetière氏は「Metal X内製化で、これらコン

CNC加工ではCAMプログラムがツールパスを指示します。3Dプリンティングではスライサーソフトウェアが同役割を果たし、デジタルモデルを機械可読命令に変換します。Markforged専用スライサー「Eiger」は、連続繊維造形（CFF）プリンターの潜在能力を最大限引き出す設計です。Eigerを選ぶ5つの理由を紹介します。 1. 強力で機能豊富なスライサー Eigerは材料選択（金属/コンポジット）、スケーリング、パーツ配向、そして何より繊維ルーティングまで、造形のあらゆる側面を細かく制御可能。パーツ内部の繊維経路を調整することで、設計要件に合わせた強度・剛性を仕立てられます。 2. クラウドベ

はじめに 高強度3Dプリンティング材料の登場により、製造業各社はCNC切削とアディティブ製造のどちらがスピード・コスト・品質のベストバランスをもたらすか再検討しています。3Dプリンティングはリードタイムを1日まで短縮し、工具費を削減できますが、特定形状・公差・大量生産ではCNCが依然優位です。 3Dプリンター購入ガイドを読む 物理的考慮事項 形状 フィーチャーサイズ： CNCも3Dプリンティングもツール/ノズル径で限界が決まります。CNCの最小ネガティブフィーチャーは工具径、3Dプリンターのノズル（典型0.25〜0.8mm）が最小ポジティブフィーチャーを規定。実用上、最小造形フィーチャーはノ

U.S. Armyケーススタディ 米陸軍主要訓練基地の最新導入事例をご覧ください。 今すぐダウンロード PLA、ABS、ナイロンは3Dプリンティングフィラメントのトップ3。いずれも一般的なコンシューマープリンターで造形可能で、スプールあたり約20ドルと安価。PLA対ABSの比較が議論の中心になりがちですが、ナイロンには独自の機械的特性があり、検討に値します。 PLAとABSは熱可塑性樹脂。PLAはABSより高強度・高剛性ですが、低融点のため50℃以上で剛性低下、脆く、ホビー用途に限定されます。ABSは強度・剛性でPLAに劣るものの、タフネスが高く、軽量、衝撃耐性はPLAの4倍。プロトタ

Kevlar®とカーボンファイバーは、材料探求と革新の歴史を持つ魅力的な素材です。Markforgedでは材料とその組み合わせを探求し、新たな可能性を解き放ち、アディティブ製造業界の革新をリードしています。特許取得のCFF（連続フィラメント造形法）により、FFF造形Onyxパーツ内に連続繊維ストランドを堆積させ、プラスチックパーツを金属級の強度で効果的に補強します。これによりパーツの耐久性と寿命が飛躍的に向上し、必要な箇所に繊維を配置することで強度プロファイルを最適化できます。 まずKevlarについて理解を深めましょう。 Kevlar Kevlarと聞いて何を連想しますか？多くの方は「防弾チ

メタル3Dプリンティングはコンポーネント製造の在り方を再定義しています。低〜中量産において、従来工法より速く、安く、少ない労力でパーツを提供。材料を層ごとに積み上げることで、切削や成形では不可能・極めて高コストな形状を実現。工具不要、ほぼ全自動運転、付加型製造による真に最適化された設計が可能です。これら利点により、レガシーパーツ、ライン自動化ツール、機能的鋳造プロトタイプに最適です。 プレスブレーキへ鋼板を供給するグリッパージョーの事例。17-4 PHステンレス鋼で造形し、現場の3課題を解決： 高耐摩耗性で繰り返し鋼板接触でも摩耗せず。 クローズドセルインフィルで軽量化、アーム高速化、全体

メタル3Dプリンティングはかつて研究室に留まっていましたが、 oggiは主流の生産資産となり、従来切削のコストの一部で、カスタムパーツをスケール生産できるようになりました。 メタルデザインガイドを読む なぜメタルアディティブ製造を選ぶのか？ メタル3Dプリンティングには、従来製造では実現できないメリットがあります： パーツ単価が一定 – 単一プロトタイプでも1,000個でも価格はフラット。少量生産を経済的に。 複雑形状への追加コストゼロ – 複数セットアップを要する複雑形状も1ビルドで完結。工数と時間を大幅削減。 難削材の加工性 – チタン、Inconel、ニッケル基超合金など難削合金を、切

Markforged Metal X 3DプリンターでInconel 625が利用可能になりました。プレミアムなニッケル基超合金がアディティブ製造にもたらすメリットを、業界・用途別に解説します。 Metal Xデモのお申し込み Inconel 625とは？ Inconel 625は、優れた耐食性と極限温度耐性で知られるニッケル基超合金です。繰り返し熱サイクル後も構造的完全性を保ち、1,000℃まで耐えられます。歴史的に高コストでしたが、Metal Xプラットフォームなら従来の一割程度のコストで提供可能です。 業界と用途 高温、強力化学薬品、急激な熱サイクルが特徴の過酷環境で真価を発揮。主要

企業がMarkforged技術でツーリング、治具、量産パーツを造形する事例に注目が集まる一方で、高等教育への変革的インパクトも見逃せません。大学は今、3Dプリンターを「概念から設計、生産まで製造の全フェーズを体験できるラボ」として活用し、アディティブ製造の全価値を学生に示しています。 オクラホマ州立大学（OSU） 「アディティブ製造なら減法では不可能なパーツが作れます。アイデアからプロトタイプへの学習を劇的に加速します」と、ENDEAVOR運営マネージャーのBrad Rowland博士。OSUカリキュラムはアディティブと減法の両方を教え、両者の補完関係を強調しています。 工学・建築・技術学

3Dプリンティング導入を検討されている方から多く寄せられる質問の中から、特に多い5つを厳選し、詳細にお答えします。 Markforgedはどの3Dプリンティング材料を提供していますか？ Markforgedデスクトップ/産業用プリンターで使用可能な高性能材料： Onyx – チョップドカーボンファイバー入りナイロン系熱可塑性樹脂。滑らかな仕上がりと優れた耐熱性。 連続カーボンファイバー – 最強コンポジット。アルミニウム代替で軽量化に最適。 連続ファイバーグラス – ABS比4倍の強度、11倍の剛性。堅牢パーツ入門に最適。 高強度・高耐熱（HSHT）ファイバーグラス – 最高レベルの衝撃耐

資本投資におけるROIの理解 製造業界において、ROI（投資利益率）は調達意思決定を左右する最重要指標です。R&Dラボなら新技術に賭けることもありますが、多くの企業は明確で測定可能な価値、特にCNCフライス盤、ロボットアーム、大型造形システムなど数百万ドルクラスの高額資産では、慎重な判断を求めます。 CNCフライス盤のような従来設備は、価値提案が明確で計算しやすいです。すでに3台稼働していて4台目を検討する場合、増分メリットをある程度確信を持って試算できます。しかし新興技術は未検証で予測が難しく、この不確実性がリスク回避的な企業の導入を躊躇させます。 Metal Xのような金属3Dプリンターは

Markforgedのコンポジットプリンターシリーズは、連続強化繊維（カーボン、ファイバーグラス、Kevlar®）を組み込み、従来のABS比で最大23倍の強度を実現します。一方、メタルプリンターは高強度ステンレス鋼パーツを造形します。それぞれの技術がアディティブ製造の独自の利点を活かし、特定の製造ニーズに応えます。これらの強みを理解すれば、高強度3Dプリンティングをワークフローに戦略的に導入できます。 以下のインフォグラフィックで、お使いのパーツの機能要件に金属造形かコンポジット造形のどちらが最適かを素早く判断できます。素材選定のより深い理解には、ホワイトペーパー 「コンポジットと金属3Dプリ

製造現場ではよくある課題です：顧客からの単純な設計変更依頼が、数百時間の工数と高コストなライン再構成を引き起こす。 北米のSaint-Gobain工場で、顧客が織機ボビンラインの形状変更を要請。再設計されたボビンを固定するため、400個のカスタムスピンドルアダプターが必要になりました。社内切削加工ではなく、同社プラント向け技術ソリューション探索を担当する研究エンジニアEmmanuel Simadiris氏が、Markforged 3Dプリンティングの能力を評価しました。 Markforged X7産業用3Dプリンター導入から6ヶ月で100%のROIを達成したSimadiris氏は、同機でスピ