ロードアイランド州クランストンのYushin Americaが、2台の射出プレス（各々サーボ駆動リニアロボット搭載）と7軸協働ロボット（コボット）を組み合わせた高度なセルを構築し、統合ロボティクスの力を実証しました。このシステムは、多様なロボット機能を活用して、1回の成形サイクル内で製品ライン全体を完結させる方法を示すために設計されています。 完成品：ポリプロピレン製シェイカーカップ ミルクシェイク・混合飲料調製用のポリプロピレン製「シェイカーカップ」。1台目のプレスでカップボディを成形、2台目でリビングヒンジ付きフリップトップ蓋を成形。両コンポーネントにネジ接続があり、ロボットがサーボリスト

NPE2018において、ウィスコンシン州メノモニーのStar Automationが、日本書道を見事にこなす新型3軸サーボヘッド搭載ロボットを展示しました。ロボットは筆に墨を含ませ、精密な文字を描き、筆を洗う一連の動作を、ビジョンカメラなしでプログラミングのみで制御しています。

Wittmann Battenfeldの米国オフィス（コネチカット州トーリントン）が、Primusシリーズのピック＆プレースロボットを拡充。シンプルさ、手頃さ、汎用性を両立する新モデルを提供します。 堅牢なW8プラットフォームから派生し、各Primusロボットは3つのサーボ駆動軸と合理化されたオプションセットを備え、短納期生産ラインに最適です。 主要リリースモデル Primus 16 – 5kg（11ポンド）ペイロード、K 2016でデビュー。 Primus 14 – 2kg（4.4ポンド）ペイロード、Fakuma 2017で発表、NPE 2018で再展示。 Primus 10 – 1.5k

モントリオール拠点のロボティクスパイオニアMecademicが、最近のATS Eastカンファレンス（ニューヨーク）でMeca500を披露。手のひらに収まるほど小型の6軸ロボットながら、500g（1.1ポンド）までのペイロードを、わずか0.005mmの繰り返し精度でハンドリングします。 多くの産業用ロボットが専有プログラミング言語を必要とするのとは異なり、Meca500はシンプルな命令セットを使用。ユーザーは広範なトレーニングなしで迅速に開始できます。2016年の発売以来、以下を含む多様な用途で汎用性を実証しています： マイクロコンポーネントの精密試験・検査 厳しい公差を要求するマイクロアセ

2社が、新世代の協働ロボット（コボット）専用に設計された最先端グリッパーを発表しました。 Piab：Kenos KCSグリッパー マサチューセッツ州ヒンガムのPiabがKenos KCSグリッパーを発表。「いつでも、どこでも、何でもハンドリング可能」を謳います。同社独自の空気圧COAX技術（高効率真空排出）と、あらゆる表面や形状に適合する交換容易な「テクニカルフォーム」パッドを融合。標準ISOインターフェースアダプターで市販のあらゆるコボットに取り付け可能。軽量ボディは3Dプリントポリマー製で、クイックチェンジシステムにより同じユニットでプラスチック袋用特殊アタッチメントも装着可能です。 Pu

ATI Industrial Automationは、ロボットエンドエフェクターとエンドオブアームツーリングの幅広いポートフォリオを展示。最先端の自動工具交換装置を含みます。最軽量のマイクロコンポーネントから重工業荷重まで対応するペイロードレンジで設計され、数百万サイクルの耐久性を持ちながら卓越した繰り返し精度を維持。実証済みの信頼性と性能の実績により、ATIの工具交換装置は要求の厳しい自動化アプリケーションにおける世界トップチョイスと広く見なされています。

Negri Bossiブースで展示されたCanbio sTサーボ油圧トグルライン（180～500メトリックトン能力）が、北米市場に参入しました。ラインのモジュラー設計は、21.5インチタッチスクリーンと統合エネルギー消費モニターを備えたTactusコントローラーとペアリングされています。ライブデモでは、第3補助インジェクターを装備した180トン2射機が、3種類の異なる材料（別個に数えれば4種類）を統合したピンポンパドルを生産しました。 パドルの剛性コアはPBT製で、メイン水平インジェクターで成形。小型垂直インジェクターがソフトタッチTPUハンドルを生成。液状シリコーンはGuzzini Engi

On Robot、コボット向け最強2フィンガーグリッパーRG6を発表 協働ロボット（コボット）向け電動グリッパーのデンマーク先駆者On Robotが、RG6を発表。より高いペイロードと広いストロークを実現する設計で、前身のRG2を凌駕し、市場の競合2フィンガーグリッパーを上回る性能を発揮します。 主要性能数値 調整可能把持力：25～120 N（5.6～27 lbf） ペイロード：6～8 kg（13.2～17.6 lb）～RG2の約3倍 ストローク長：160 mm（6.2 in） 空気圧システムとは異なり、RG6の電動駆動はよりコンパクト、エネルギー効率が高く、操作が容易です。追加機能として

ドイツ拠点で米国オフィスをロードアイランド州イーストプロビデンスに置くIgusは、エンジニアリングプラスチック製リニアガイド、ベアリング、エナジーサプライシステム、ロボット部品、3Dプリント材料・サービスを提供。これらの製品が、ピッツバーグの2つの高校ロボットチームによって活用され、今年のFIRST Tech Challenge（FTC）世界大会で4つの世界記録を樹立しました。 Team #8393 Giant Diencephalic BrainSTEM Robotics Team シニアのJames Walton率いる同チームは、新人メンティーチーム（Team #6931 The Subs

2018年北米産業自動化会議・展示会（NPE）で展示されたロボットは、先代より明らかに速く、賢く、相互接続性が高まっていました。業界関係者は3つのコアトレンドを強調：サイクルタイムを加速する高度な制御システム、ロボット・機械の統合協調、プレスと複数の下流工程をバンドルした自動化セルへのシフトの拡大。この進化は、SCARAやデルタ「スパイダー」モデルから多様な協働ロボットまで、フロア上のロボットタイプの幅を広げています。 サーボ駆動とプログラミングの進化 6軸関節アームロボットがNPEで最も一般的な光景ですが、サーボ駆動リストを備えた5軸・6軸・7軸リニアロボットと競合しています。両カテゴリーと

生産性と品質の測定可能な向上に加え、自動化は常に、より無形の指標である従業員の不安を引き起こします。人工知能の進歩によって増幅されたロボティクスは、主流メディアで頻繁にヘッドラインを飾り、どの仕事が危険にさらされているかという疑問を投げかけています。 ロボット：あなたの仕事は危険か？ ロボットが雇用を破壊し賃金を下げる、新研究が発表 ロボットが、免疫と思われていた人々の仕事にさえどう影響するか このような背景の中、国際ロボット連盟（IFR）の最近のプレスリリースが目に留まりました：ロボットが雇用を創出～新研究。IFRはロボティクス推進に既得権益がありますが、基盤となる報告書は、ドイツの連邦

インダストリー4.0、すなわち「スマートファクトリー」ムーブメントが、NPE2018の展示フロアを支配しました。コア機械、ロボット、周辺機器メーカーが「4.0レディ」になる方法を披露し、インダストリー4.0の3本柱である自己調整型「スマートマシン」、ネットワーク化された「スマート生産」、ウェブ対応「スマートサービス」を示しました。 ブースW403のKraussMaffei：APC+適応プロセス制御ソフトウェアとDataXplorerで、生産パラメータへのほぼ顕微鏡的な視点を提供。 ブースW3303のEngel：次世代iQ制御（iQ weight、iQ clamp、iQ flow（米国初公開）

デンマークのUniversal Robotsが協働ロボティクスのパイオニアとして、2026年NPEでデビューし、プラスチック製造業者に新たな自動化の波をもたらしました。米国に3つの地域オフィスを持つ同社は、協働ロボット（コボット）がいかに繰り返しピック＆プレース作業から作業者を解放し、変化する生産ラインに適応できるかを来場者に教育することに注力しました。 Universal Robots（UR）エリアセールスマネージャーのBrian Dillman氏は、業界のペインポイントとして、タイトな労働市場、常に変化するライン構成、コスト削減への絶え間ない圧力を指摘。URのコボットが、これらの課題に直接

NPE2018において、Sepro Americaはグローバルなリーチと北米市場へのレーザーフォーカスを強調しました。「世界規模の能力を持っています」と、フランスSepro GroupのCEO Jean-Michel Renaudeau氏。「当グループは11の子会社と、欧州、米州、アフリカ、アジア、太平洋地域で40のディストリビューターを通じて事業を展開。しかし北米は売上の3分の1を占め、成長戦略の基盤です。」 この約束を実現するため、Seproはピッツバーグ近郊に完全装備の新工場を建設し、製造拠点を拡大。ここで最初に製造された5軸7X-45モデルは、Wilbert Plastic Servi

Yushinの新FRAシリーズリニアサーボロボットは、より高い俊敏性、知能、速度を実現。50～600トンのプレスに対応する3モデルを展開し、ブランドニューモデルのE-Touch Vコントローラーを搭載。人間工学に基づいた設計、ジェスチャー対応、コアプログラミングデータとカスタムI/Oマッピングを分離するデュアルスクリーンレイアウトで画面切替を不要に。頻繁に使用する機能をメイン画面に、任意のI/O信号やボタンをサブ画面に割り当て可能です。 特許出願中の先進制御技術 FRAシリーズには、センサーフィードバックでリアルタイムに振動を減衰させるアクティブ振動制御、アークモーション制御、アダプティブモー

CBW Automationは、Netstal Elion 3200ハイブリッドプレスで長方形容器4個をわずか3.9秒で生産し、インモールドラベリング（IML）の専門性を実証しました。 さらに、CBWは製品切替をわずか10～30分で可能にする2つの柔軟な自動化システムを発表。バキュームインターフェースの再設計とレシピ保存プログラミングの追加により、少量生産ジョブの実行と複数製品への自動化流用が可能になりました。モジュラー型Advantage AシリーズとBeeLine Bシリーズサイドエントリーロボットは、最短8週間での納入に対応します。 BeeLine Bシリーズ脱型システム 展示会では、B

Fanuc Americaは本日、組立、試験、検査、包装タスク向けに設計された初のSCARAロボット、SR-3iAとSR-6iAを発表しました。 これらのロボットは、超コンパクト・軽量フレームに4軸の動作、360度ワークエンベロープ、±0.01mmの繰り返し精度を兼ね備え、マテリアルハンドリング用途に前例のない速度と精度を提供します。 SR-3iAは3kgペイロードで400mmリーチ、SR-6iAは6kgを650mmまでリーチ可能。両モデルとも、最小スペースで設置可能なFanucの新型R-30iB Compact Plusコントローラーで稼働します。 プログラミングは、ウェブベースのiRPro

KraussMaffeiは、大型包装市場向けにIML、軽量熱可塑性複合材、液状シリコーンゴム（LSR）、急速加熱/冷却成形、Plastics 4.0ソリューションを含むプレスポートフォリオを披露します。 高速中型機： NPE2018で発表されたGX-900は、クランプ速度0.45秒、射出速度最大700mm/秒を実現。電動スクリュードライブとHPS高性能バリアスクリューと合わせ、IML付き5ガロンペイントペール2個を14秒未満で成形可能。このセグメントで注目される特徴です。 液状シリコーンゴム： オール電動プレスPX 51-55 SilcoSetをLSR医療用投与キャップ（ダックビル）に使用。

北米で初めて、EngelがDecoJectインモールデコレーティング技術を実装した全自動セルを公開しました。このシステムはK 2016で初披露され、自動車内装トリム専用に設計されています。セルは連続ロールから薄い熱可塑性オレフィン（TPO）フィルムをオープン金型へ引き込み、ロボット搭載の赤外線ヒーターでフィルムを軟化。軟化したフィルムを射出金型内で真空予成形し、第二射出でポリプロピレン（PP）が形状を封止。最終パーツは金型内でロールから切り出され、脱型後、レーザートリミングで仕上げられます。1パーツがセルから毎分1個排出されます。 フィルム交換で多様なデザインに対応 TPOフィルムが最終部品の

NPE2018において、ブロー成形自動化のリーダーProco Machinery Inc.が、従来比50%のコスト削減を実現する最先端協働ロボットシステムを披露しました。 主要ソリューション キーソリューションはハーフキューブパレタイザーとRobo Packerケースパッカーの2つ。いずれも6軸Universal Robotsコボットで駆動します。Universal Robotsは協働ロボティクスの信頼できるブランドとして、同展示会にも出展しています。 Procoの連続ボトル包装ラインでは、専用ツーリングを備えた5台のURコボットを採用：ワイドマウス容器向けレイヤーパックと16オンスPETボト