20番目の 世紀が終わりに近づき、金属製造で使用するための非常に斬新なコンセプトが生まれました。 1980年代まで、水は一般に、主にその洗浄または冷却特性のために、産業環境で有用な物質と見なされていました。良いのこぎりの力に匹敵するもの、または材料の貫通と切断の点で溶接トーチに匹敵するものとして水を実際に考えた人は誰もいませんでした。 それでも、1980年代には、まさにそれが起こったのです。個人的にも職業的にも多くの異なる目的に使用されたその透明で無害な液体は、根本的な変化を遂げました。適切な種類の技術を介して流れると、水の流れは、心地よいシャワーに使用されていたものから、金属をきれいに正確

多くの製造プロジェクトでは、粉体塗装は従来の塗料よりも優れたオプションです。これは通常、より長持ちし、柔軟なオプションであり、多くの場合、より良い仕上がりになります。次のプロジェクトで粉体塗装を検討している場合は、コストに影響を与える可能性のあるプロセスの要因に注意する必要があります。これらの要因と、粉体塗装プロセス中に安全なお金を稼ぐために何ができるかについては、以下をお読みください。 プロジェクトのサイズ 粉体塗装のコストに影響を与える最も明白な要因の1つは、プロジェクトのサイズです。覆われているオブジェクトの表面積、プロジェクトに使用される金属の種類、および全体的な注文の量によって、

長年にわたり、ウォータージェット切断は、さまざまなプロジェクトで使用される切断方法としてますます人気が高まっています。他の切断方法と比較して、ウォータージェット切断は、熱歪みや粗い仕上げのエッジなど、他の方法に関連するいくつかの欠点なしに、よりクリーンな結果、より高い精度、およびコストの削減をもたらします。 このブログ投稿は、ウォータージェット切断が次のプロジェクトに適切な選択であるかどうかを判断するのに役立ちます。ウォータージェット切断の仕組み、その最適な使用法、および主な利点について説明します。 ウォータージェット切断はどのように機能しますか？ ウォータージェット切断機は、高圧の水流を

値は、標準的な金属製造プロジェクトとカスタム製造ソリューションの主な差別化要因です。すべてのカスタム金属製造プロジェクトは、それぞれの独自の製造設計を費用効果の高い方法で製造するための適切な材料と方法を評価するために、必然的に研究から始まります。 設計から納品まで、カスタム金属製造プロセスは、小さな金属製の付属品であろうと大規模なカスタムプロジェクトであろうと、長期的な価値をもたらす、より耐久性のある高品質の結果を生み出すように設計されています。 この投稿には、長期的な価値のある高品質の製造を生み出すカスタム製造技術の例がいくつか含まれています。 設計意図の確立 金属製造プロジェクトの

CNC機械加工は、現代のアメリカの産業で金属加工タスクを処理するための最も重要で効率的な手段の1つになっています。これは、テクノロジー自体が高度な機械工学と組み合わされた高度なソフトウェアプログラミングを組み合わせて、「コンピューター数値制御」またはCNCとして知られるシステムを作成しているためです。 しかし、この技術が現代の金属製造にとって必要であるのと同じくらい効率的で不可欠であり、他の工具、貿易、または人のように、CNCができることには限界があります。また、特定の状況で発生する可能性のあるCNC機械加工にはまだ問題がありますが、これらの課題は適切な戦略で克服できます。 1-複素幾何学

ステンレス鋼およびアルミニウムの製造プロセスは、さまざまな産業向けの部品および構造の製造に使用されています。アルミニウムは、軽量で耐食性があるため、海洋機器業界でよく使用されます。 技術的には非鉄金属とは見なされていませんが、ステンレス鋼は、磁性がなく、産業環境での用途が広いこともあり、高く評価されています。この投稿では、アルミニウムまたはステンレス鋼の材料が次のプロジェクトのニーズに最も適しているかどうかを判断する際に考慮すべき6つの要素の概要を説明します。 熱伝導特性 アルミニウムは熱伝導率に優れているため、コンピューターのヒートシンクや車両の冷却システムによく使用されます。ステンレ

CAMM Metalsでは、自動車用の18個の燃料ポンプテストスタンドを製造する機会があったことを誇りに思います。業界のサプライヤー。このプロジェクトでは、あらゆるスキル、ツール、テクニックを自由に使用する必要がありました。プロジェクトには当初から、3Dエンジニアリング、ウォータージェット切断、鋸切断、CNC機械加工、曲げおよび圧延、溶接および溶接検査、仕上げおよび組み立てが必要でした。プロジェクトの成功は、関連するすべての技術の理解と必要なすべての作業を実行する能力と相まって、最終的には適切な計画に依存するため、私たちは生産プロセスを紹介したいと思います。燃料ポンプテストスタンドのカスタム製

すべての金属エンクロージャプロジェクトは、特定の問題を解決するためのアイデアの種から始まります。たとえば、この状況を考えてみましょう。湿気や高温への暴露など、危険な場所に閉じ込められたままでなければならない、奇妙なサイズの敏感な機械の金属製エンクロージャの設計を支援する必要があります。 数十の金属エンクロージャプロジェクトの後、CAMM Metalsは、さまざまな異なる要件を満たす独自の効率的な設計を開発するために必要な経験を持っています。エンクロージャーの設計や材料の選択から、選択したプロセスや機器の品質に至るまで、すべてのステップが重要です。したがって、手付かずの電気機器を保護するため

溶接部品を必要とするさまざまな金属製造プロジェクトがあります。溶接は製造工程の重要な側面であることは理解していますが、さまざまな方法があるため、違いを理解したり、どの方法が最適かを判断したりするのは難しい場合があります。 多くの人が「MIG溶接とTIG溶接の違いは何ですか？」と尋ねます。 2つのプロセスには、いくつかの共通点があります。どちらのプロセスも電気アークを使用して熱を発生させ、金属物体を接合します。どちらのプロセスも、溶接電極の腐食を防ぐために不活性ガス混合物を組み込んでいます。慣れていない場合でも、簡単なレビューが必要な場合でも、MIG溶接とTIG溶接の違いを読んでください。

すべてのレーザー切断プロセスには固有の長所と短所がありますが、ファイバーレーザー切断機の利点は他のプロセスの利点をはるかに上回っているようです。過去数十年かそこらで牽引力を獲得しただけなので、これはレーザー切断の最新の形態の1つです。しかし、ファイバーレーザー切断機が提供する利点（以下で説明します）は、全国の金属製造業者によってすぐに実現されました。ファイバーレーザー切断機は、さまざまなアプリケーションに業界間で簡単かつシームレスに適応できます。これらの強力なマシンの他の利点についてさらに学ぶために読み続けてください。 ファイバーレーザー切断機の利点は何ですか？ ファイバーレーザーにはいく

仕上げは、金属製品を使用するための準備の最終ステップであり、金属製造プロジェクトの重要なコンポーネントです。仕上げは、製品の耐食性を高め、電気的、化学的、または変色に対する耐性を高めるのに役立ちます。 それを超えて、仕上げは追加の耐久性を追加し、金属表面を最高に見せます。ほとんどのプロジェクトでは、製品の仕上げはその使用目的によって決まります。この投稿では、さまざまな種類の金属仕上げの概要を簡単に説明し、仕上げ方法を選択する際に考慮すべきいくつかの要素を提供します。 金属仕上げを選択するためのヒント 金属仕上げには複数のプロセスが含まれるため、複数の方法で実行できます。さまざまな金属仕上

アルミニウムと鉄鋼は、金属製造業の柱です。アルミニウムと鋼はどちらも合成合金です。つまり、それらは自然界には現れず、他の基本的な要素を使用して作成する必要があります。アルミニウムは、使い慣れた光沢のある銀色の金属のように見える前に、いくつかの段階を経る必要があります。アルミニウムの主成分はボーキサイトと呼ばれる鉱物で、主に熱帯地域で採掘されています。ボーキサイトはアルミナと呼ばれる厚いペーストに粉砕され、次に溶融氷晶石で製錬され、電気で衝撃を受けます。イオンが分離し、残った液体が冷えてアルミニウムになります。 ただし、鋼は鉄と炭素の元素の混合物です。鉄を採掘、製錬し、次に不純物を除去してから

一般の人々に多く取り上げられる分野ではありませんが、設計と製造に関しては、多くの点で、「未来」は数十年前に到着し、それ以来、大きく依存してきました。多くの業界でCADモデルが使用される前は、エンジニア、建築家、設計者、およびその他の多くの専門家がアイデアを思いついたのは、回路図と青写真を使用することでした。 CADモデルはそれをすべて改善しました。 心の目が現実のものになりました CADシステムの重要性は、2つの主な理由から生まれます。スピードと汎用性。 CADは「コンピューター支援製図」の略で、コンピューターがあらゆる産業活動の最も重要な部分に導入され、人間の想像力が物を作る新しい方法を

リーン生産方式には何が必要ですか？ 最も基本的なリーン生産方式は、無駄の排除に重点を置いています。過剰な材料のように物理的な廃棄物だけでなく、過負荷の結果として、または不均一な作業負荷によって発生する廃棄物もあります。製造システム全体を体系的に合理化して可能な限り効率的にし、最終的には効率の向上、コストの削減、生産時間の短縮につながります。実際、リーン原則を導入すると、製造リードタイムとフロアスペース要件の削減、ファーストパスの歩留まり、スループット、生産性の向上など、重要な結果が得られることが研究によって示されています。 リーン生産方式のメリットは何ですか？ 先に述べたように、リーン

今日の市場では、クライアントだけでなく潜在的な従業員に対しても、ジョブショップが目立つように積極的に取り組むことが重要です。現代のジョブショップは、成功し、その成功を顧客に還元するために、高度なスキルを持つ労働者のより小さなプールにアピールするという独特の課題に直面しています。特定のジョブショップが運営する方法は、実行可能な候補者の採用、コストの削減、生産性の向上に関して大きな違いを生む可能性があります。ここで、リーン生産方式の哲学が非常に価値のあるものになります。基本的に、リーン生産方式とは、無駄を排除し、プロセスを合理化することです。詳細については、このブログ投稿をご覧ください。 無駄の

現代の金属製造プロセスは、高品質の利益を約束するさまざまな技術で構成されています。レーザー切断は、適応性があり、正確で、効率的であるため、最も興味深いものの1つとして際立っています。これにより、単純な製造プロジェクトでも複雑な製造プロジェクトでも、非常に説得力があります。 次のレーザー切断プロジェクトの計画を開始するときは、次の簡単なヒントを覚えておいてください。 設計プロセス中に材料の厚さとタイプを検討する 次のプロジェクトの設計プロセスを開始するときは、材料の種類と必要な厚さに関するオプションを検討してください。ご存知のように、さまざまな材料がさまざまな速度で燃焼し、材料が薄いほど

CO2対ファイバーレーザー切断 0.25インチ[6mm]）に対してより滑らかなカットエッジを示しています。とはいえ、高出力ファイバーレーザーとビーム/ガス供給技術の進歩がこのギャップを埋める見込みを示しているため、この利点は減少しています。 ファイバーレーザー切断は、アプリケーションに適したソリューションですか？ ファイバーレーザーシステムは、金属を高品質で切断し、他のプロセスでは困難な部品の複雑な形状に対応する能力を確立しています。ただし、プロジェクトにファイバーレーザー切断機を使用する最終決定を下す場合、顧客は通常、特定のシステムが部品の公差を処理できることや、特定のファイバーレ

適切な航空宇宙製造パートナーを見つけることは、さまざまな要因のために難しい場合があります。多くの場合、サービスパートナーは、低コストのソリューションを提供する能力のみに基づいて選択されます。コストはどの決定においても重要な要素ですが、会社の全体的な能力、経験、および品質を考慮することが重要です。このブログ投稿は、調達の専門家が潜在的なパートナーに尋ねるのに役立つ質問を作成するのに役立つことを目的としています。 簡単な概要 より大きな生産工程をより低コストで提供することに焦点を当てている企業もあれば、より優れたカスタマイズ機能を備えた少量のプロジェクトに注力している企業もあります。協力するのに

レーザー切断は、多くの金属製造プロジェクトで使用される高度な技術です。製造業者が金属を切断するために使用するさまざまな方法がありますが、レーザー切断は最も先進的な技術の1つです。製造業者は、他のフラットシート切断方法では比類のない速度で正確な切断を行うことができるため、レーザーカッターを選択することがよくあります。板金製造プロジェクトにレーザーカッターを使用する利点については、読み続けてください。 競争力のある価格設定 他の多くのプロセスと同様に、レーザー切断に関連するコストは、人件費、操作コスト、および機械コストによって決まります。レーザー切断は高度に自動化されたプロセスであるため、手動の

CNCルータービットの簡単な紹介 ルータービットに関するいくつかの略語と用語： SHK： シャンク径CED： カッターエッジ径CEL： カッターエッジの長さOVL： 全長チップロード： ビットが材料を切り取るピースまたはチップの物理的なサイズ。送り速度： 機械が切断される材料を横方向に移動できる速度。通常、インチ/分（IPM）で測定されます。 速度： 機械のスピンドルの速度。通常、1分あたりの回転数（RPM）で測定されます。 フルート： ルーティングビットの刃先の数。ツールパス： 機械が切断するためのガイドとしてたどるコード化されたルート。 カットの種類： アップカット： 最も