「How To Machine（加工方法）」シリーズに続き、今日は少し異なるプロセス、ジェネレーティブ設計された3Dプリント治具を使った部品加工方法を説明します。加工用に部品をどう保持するかの最良の方法を見つけるのは、プロセスの中で最も厄介な側面の一つです。Fusion 360内のジェネレーティブ設計を使用すると、これがずっと簡単になります。ジェネレーティブ設計をご存知ない方（本当に損していますよ、詳細はこちらのリンクから！）、それは障害物ジオメトリと保存ジオメトリを設定し、ソフトウェアが部品を設計するものです。ユーザーが適用できる製造制約の一つに「3Dプリント可能な結果のみ」があります。この

5軸加工とは何か、Fusion 360とFusion 360 Machining Extensionがあなたの次のプロジェクトをどうサポートするかを学びます。 5軸フライス加工は、間違いなくより困難な加工形式の一つです。同時5軸加工ソフトウェアの活用は極めて複雑で高価になり得ますが、常にそうである必要はありません。Autodesk Fusion 360は、2軸と3軸フライス加工機能に加えて、完全な5軸機能を提供する包括的な統合CAD/CAMツールです。Fusion 360 Machining Extensionは、より高度な機能を求める人々のために、さらにFusion 360 CAM機能をアン

クラウドベースの統合CAD/CAMソフトウェアであるAutodesk Fusion 360が、あなたの設計プロセスを如何に変革できるかを学びます。 コンピュータ支援設計（CAD）とコンピュータ支援製造（CAM）は、産業エンジニアにとって議論の余地なく最良の選択肢であり、統合クラウドCAD/CAMソフトウェアは、分離されたCADとCAMパッケージに対していくつかの改善を提供します。 例えば、産業設計者はCADファイルをダウンロードし、転送し、CAM環境で再開するのに苦労するかもしれません。おそらく2つの異なるソフトウェアパッケージがうまく連携しないか、ファイルが大きすぎて転送に時間がかかるのかも

Autodesk Fusion 360がウォータージェット、レーザーカッター、プラズマテーブルプロジェクトを含む2D切断の様々なソリューションを提供する方法を探ります。 ウォータージェット、レーザーカッター、プラズマテーブルのような2D切断プロセスは複雑に聞こえるかもしれません。しかし、他のコンピュータ数値制御（CNC）プロセスと比較すると、実際にはもう少しシンプルです。Autodesk Fusion 360を使用すると、エンジニアはソリッドモデルフィーチャー（平坦化されたシートメタルコンポーネントを含む）からツールパスを生成し、ウォータージェット、レーザー、プラズマテーブルを操作できます。こ

最近、KORG BerlinのCEO Tatsuya Takahashi氏とデザイナーSamantha Melnyk氏にインタビューし、Autodesk Fusion 360が彼らの仕事でどのような役割を果たしているかを学びました。 演奏する、制作する、あるいは単に音楽を愛する人であれば、日本の企業KORGを聞いたことがあるでしょう。KORGは楽器、オーディオプロセッサー、ギターペダル、電子チューナー、そして最近ではオーディオに興味がある人向けのDIYハック可能キットを製造しています。数十年にわたり、KORGは革新的なシンセサイザー、リズムデバイスなどで音楽技術の道を切り開いてきました。 20

これまでにない方法で会社と生産プロセスを管理したいですか？朗報です：銀行を破綻させたりリソースを犠牲にしたりする必要はありません。全てを手に入れる秘訣は、運用効率とあなたに合ったシステムの導入にあります。 効率的な運営により、高品質な製品とサービスを提供しながらコストと無駄を削減できます。これらは今日の競争環境で成功し、利益を上げるビジネスを運営するための鍵です。運用効率を改善する5つの方法を見てみましょう。 ワークフローを可視化する 人間の脳はテキストよりも画像を最大60,000倍速く処理できます。では、製造ワークフローを可視化するテクノロジーを導入してみませんか？ワークフローを可視化するこ

Fusion 360 Nesting & Fabrication Extensionが、オーダーメイドコンクリートデザイン会社Concrete Collectiveの正確でコスト効率の良い材料切断をどう支援しているかをご覧ください。 Pinterestやインテリアデザイン雑誌をスクロールすると、コンクリートがデザインで新たな復権を果たしていることがすぐにわかります。しかし、見つかる画像はあなたが期待するDIYプランターではなく、洗練されたミニマリストなインテリアとエクステリアです。コンクリートは今や高級感を伝える材料と見なされています。 この変化の一因は、ガラス繊維強化コンクリート（G

この記事を読む：Deutsch (German) スイスの企業Gaudioが、数百の耳スキャンを分析し、Fusion 360で様々な形状をテストして、最終的なインイヤーヘッドホン設計に到達しました。 Nicola Gianotti氏は音楽に情熱を持っています。しかし、市場にリスニングの忠実度と耐久性のあるデザイン・材料を組み合わせ、プレミアムなルックアンドフィールを実現した製品が見つかりませんでした。そこで、自分で設計することに決めました。 電子工学と設計の知識を組み合わせ、Gianotti氏はオーディオファイルとレコーディングプロフェッショナル向けの高品質インイヤーヘッドホンの開発を目指しま

Autodesk Fusion 360が世界中の設計チームに同時並行エンジニアリングソリューションを提供する方法を学びます。 COVID-19パンデミックの影響は世界中に波及し続けています。その結果、協働設計の取り組みはグローバルな制約の中で進化し変化し続けています。多くの製造業者はパンデミックの影響でリモートまたは地理的に分散したチームに移行しました。避けられない外部要因に加え、新技術がより複雑になるにつれ、複雑な設計と反復の増加も見られています。 企業と製造チームは、品質や使いやすさを犠牲にせずに製品を開発する方法を見つける必要があります。適切なツールと経営マインドセットなしでは、設計チー

シートメタル設計ソフトウェアはシートメタル製造において最も重要な要素です。設計者がAutodesk Fusion 360 Nesting & Fabrication Extensionを活用してプロセスを合理化する方法をご覧ください。 シートメタルは、その柔軟性、耐久性、引張強度から、自動車、産業、医療など多くの業界で一般的な材料です。家庭でのホビープロジェクトにも有用です。友人や家族の工房作業を手伝った経験があれば馴染みがあるでしょう。 名前が示す通り、シートメタルは鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの材料を用いて薄く平らな形状に成形された金属です。その独自の特性により、プレート、シート

1939年設立のBrown & Holmes (Tamworth) Ltd.は、品質への評判と環境サステナビリティへの取り組みという組み合わせで、長年にわたり大量の新規受注を獲得してきました。同社は2013年からAutodesk Inventorなどの設計ツールを使用し、コンポーネント、治具、アセンブリを設計してきました。しかし過去2年間で、チームへの要求が増大し、既存のプラクティス、ワークフロー、CAMシステムが大幅な刷新を必要としていることが明らかになりました。受注増加により、Autodesk Product Design and Manufacturing Collection

最近のマルチ軸ツールパスへの追加機能の概要と、それらを活用して工作機械を最大限に活用する方法をご覧ください。 5月の「新機能」アップデートで見逃した方のために、マルチ軸機能が大幅にアップグレードされたことをお知らせします。Steep & Shallowツールパスには以前からマルチ軸オプションがありましたが、今回、Pencil、Scallop、Parallel、Spiral、Radial、Morphed Spiral、Projectツールパスでもこれらのオプションが利用可能になりました。これらの新オプションはFusion 360 Machining Extension（機械加工拡張機能）

デジタル世界ではデータは酸素ほど豊富であり、適切に保存・保護する必要があります。Fusion 360 Manage拡張機能は、製品設計を安全に保つための複数のデータ管理ツールを提供します。 過去20年間で、データ管理の新しい時代が到来しました。コミュニケーション、創造、保存が全てデジタル環境で行われます。「ペーパートレイルを追え」のような用語の文脈は、より文字通りではなく、より比喩的なものに変わりました。消費・伝送されるデータが増えるほど、それを管理するためにより多くのストレージ、帯域幅、サービスが必要になります。 データ管理とは、安全で効率的な環境でデータを収集、整理、保存、使用するプロセス

製造業は如何に真のデジタルファクトリーを達成できるか？Autodeskのデザイン・製造業界戦略担当VP、Srinath Jonnalagaddaが、Autodesk Fusion 360とProdsmartが如何にコラボレーション、データ、規律の融合を可能にするかを探ります。 長年、製造業界はユートピアを目指してきました。それは、無人運転（ライツアウト製造）が現実となる理想的だがまだ手の届かない世界です。常に状況を把握し、常に稼働し、介入なしで状況に適応できる工場。 現実を見ましょう：自律工場シナリオに直接飛び込むことはできません。時間をかけた一連のステップが必要です。完全なデジタル化がデータ

製造ボトルネックは時として発生しますが、適切な製造実行システム（MES）があれば防止するステップを踏めます。よくあるボトルネックに先手を打つ5つのステップを紹介します。 こう想像してください：あなたは製造業者で、プロセスを可能な限りシームレスに設定しました。必要な機械の正確な台数、完璧な量の材料、仕事をこなす高度なスキルを持つ従業員がいます。全てが計画通りに進んでいると思われた矢先、何かが…うまくいかなくなります。かつてスムーズだったプロセスが突然非効率になったり、最高のパフォーマンスを発揮する従業員が休暇を取ったり。聞き覚えはありませんか？ 真実を言えば、ボトルネックは起こります。人的ミス（

様々なコラボレーション方法と、クラウドベースCAD/CAMソフトウェアが如何に最も生産的なデジタルコラボレーションを可能にするかを学びます。 過去数年間、世界中の企業が様々なコラボレーション方法を試してきました。しかし、パンデミックがコラボレーションと職場での個人の貢献に及ぼした持続的な影響を研究するのは興味深いです。完全在宅勤務、完全出社、あるいはそのミックスなど、働き方に関わらず、パンデミック前の時代には戻らないでしょう。 なぜ戻る必要があるのでしょう？ リモートワークと柔軟なハイブリッド勤務は、士気、コラボレーション、全体的な成功を向上させます。しかし、それが本記事の焦点ではありません。

イリノイ州では、プリツカー知事の「外出制限」命令から3週目に入りました。当初は「曲線を平らにする」ための2週間の措置だったものが、狡猾で急速に広がるウイルスを封じ込めるための数ヶ月単位のプロセスへと変わりました。 イリノイ州の「外出制限」命令から30分以内に、「必須ビジネス」通知が届き始めました。バイオテックと医療業界のクライアントは、最前線で使用される装置の需要増に対応するため、弊社の稼働継続を要求してきました。この瞬間、弊社の生産現場で作るカスタム金属・プラスチック部品－一見「普通の小さな部品」－が、瞬時に特別なものになりました。弊社はもはや単なるISO9001機械加工業者ではありません

CNC加工は、多様な加工用途に使用される一般的な用語です。「CNC」はComputer Numerical Controlled（コンピュータ数値制御）の略で、機械のプログラム可能機能を指し、最小限の人的制御で多くの機能を実行できるようにします。CNC加工とは、CNC制御機械を使用した部品製造です。この用語は、ワークピースや棒材から材料を除去して完成部品を生産する、一連の減法製造プロセスを説明します。5つの一般的なCNC加工タイプが、5種類の異なるCNC機械によって実行されます。 これらプロセスは、医療、航空宇宙、産業、石油・ガス、油圧、銃器など、幅広い業界の多くの用途で使用されます。金属、

精密機械加工部品の外径（OD）を修正するために、センタレス研削とセンタード研削の2種類の円筒研削作業が使用できます。CNCスイス型旋削部品のOD研削には、より滑らかな表面仕上げ（Ra）、より厳しいOD公差（最大±0.0001インチ）、熱処理時に生じる歪みの除去など、いくつかのメリットがあります。 センタード研削では、部品を固定し、研削砥石が部品に沿って上下動して材料を除去します。このため、部品両端に小さな窪み（センターと呼ばれます）を設け、研削機が部品を固定するのを補助します。 センタレス研削では、研削砥石は固定されています。部品が機械内を移動し、研削砥石を通過する際に材料が除去されます。

多くのお客様からこの質問を受けます。「旋削とフライス加工の違いを理解させてほしい。私にはすべて『機械加工』に見えるから。」CNC旋削とフライス加工は精密加工の2タイプですが、精密加工の観点からは具体的に何が違うのでしょうか？ 簡潔な答えは： 旋削：ワークピースを回転させ、切削工具に当てる。主に丸棒材を使用して部品を加工。 フライス加工：切削工具を回転させ、固定されたワークピースに当てる。主に角材や長方形材を使用して部品を製造。 >>精密加工サービスについてのご質問は、お気軽にお問い合わせください！ 旋削とフライス加工の共通点 両方とも制御されたプロセスで、素材から不要な材