クリーンな生産施設を維持することには、多くの安全衛生上の利点があります。しかし、製造業にとっては、生産の遅れの削減、製品の品質、さらには企業の評判へのダメージに大きな影響を与える可能性があります。異物デブリ（FOD）防止プログラムを実施する精密機械加工会社は、デブリのない環境が従業員、顧客、および収益に与えるプラスの影響を明確に理解しています。 精密機械加工施設でFODの脅威となるのは何ですか？生産現場、サポートスタッフのオフィス、または倉庫にあるほとんどすべてのもの。短いリストは次のとおりです： 日用品 ：ペン、鉛筆、ペーパークリップ、ステープル、テープ、キー、紙切れ、ヘアピン 昼食と休

パイオニアサービスがクライアント向けに製造するコンポーネントの約30％は、機械加工プロセス後に研削する必要があります。 標準の研削（センターレスとセンターの両方）により、CNCスイスまたはCNCターニングセンターでのターニングプロセス中に達成できるよりも、より細かい表面仕上げおよび/またはより正確な寸法が得られます。 さらに、ID（内径）の仕上げに使用される特殊研削サービスには、特定の機能（テーパー、スロット、フラット、穴）、およびOD（外径）の非常に細かい仕上げと厳しい公差要件の2種類があります。これらのプロセスは研ぎ澄まされ、ラッピングされています。 ホーニングとラッピングの違いは何です

パート1：コンポーネントサーフェスに追加または変更する仕上げサービス 精密に旋削されたコンポーネントの金属の表面層を追加または変更するさまざまな表面仕上げ技術があります。これらの仕上げ技術は、美的理由から、環境要因から部品を保護するため、または部品の機能を改善するために利用できます。 ほとんどの仕上げ技術は、CNCスイスおよびCNC旋盤で製造された精密機械加工部品に適用できます。ただし、技術の最適な組み合わせが検討されていることを確認するために、材料、部品の設計、および最終要件をエンジニアリングチームと品質チームで評価する必要があります。 ここでは、最も一般的な種類の仕上げ

パート2：コンポーネントの表面を除去または再形成する仕上げサービス 精密機械加工されたコンポーネントの「表面層を除去または再形成」するいくつかの表面仕上げ技術があります。これらの仕上げ技術は、CNCスイスおよびCNC旋削部品の両方に、さまざまな材料に適用でき、多くのアプリケーションで耐久性の向上、公差の厳格化、美観の向上、機能の向上を実現します。 これは、回転したコンポーネントの「表面層の再形成を取り除く」最も一般的なタイプの仕上げサービスのリストです。 エレクトロポリッシュ – は、電流を使用して機械部品の表面から材料を除去する研磨プロセスです。このプロセスは、機械加工プロセ

「パイオニアサービスのような機械工場では、コンポーネントの機械加工に使用される棒材や、陽極酸化、メッキなどの仕上げサービスについて、RoHS準拠が顧客から要求されることがよくあります。」カリーナ・ラマナウスカス、パイオニアサービスのバイヤー兼プランナー。 「顧客の印刷物または発注書には、これが必要かどうかが記載されています」とラマナウスカス氏は述べています。 彼女はさらに次のように説明しました。「パイオニアサービスはこれをさらに一歩進めており、現在、当社の生産施設で使用されるすべての棒材はRoHSに準拠している必要があります。ベンダーからの材料認証には、この情報が含まれます。一部のお客様の注

一部のパイオニアサービスのお客様は、最初の記事の検査レポートが必要になります 新しい部品の最初の注文の出荷で。このレポートは、顧客の印刷物に指定されたすべての要件が本番環境で一貫して満たされていることの詳細な検証を提供します。数年前、FAIレポートは、医療、自動車、航空宇宙の顧客から要求される可能性が最も高かった。今日、それらは幅広い業界の顧客から要求されています。 Pioneer Serviceは、すべての製造オーダーに対して、Certificate of Compliance（CofC）ドキュメントと材料証明書を提供します。さらに、当社の品質および製造チームは、必要な最初の製造注文に関す

生産部品承認プロセス（PPAP）は、コンポーネントサプライヤーの生産プロセスに対する信頼を確立するための貴重なツールです。 PPAPプロセスは、当初、自動車および航空宇宙産業で指定されていました。現在、一部の医療および産業顧客の要件に統合されています。 パイオニアサービスでは、PPAP要件よりも多くのFAIサンプルとドキュメントの要件を取得しています。しかし、私たちの品質部門は、これらのレベルの品質文書と、さまざまな顧客固有の品質レポートの両方に精通しており、会議に慣れています。 CNCスイスおよびCNCターニングセンター装置で製造する精密旋削のタイプは、複雑な形状、厳しい公差、および微細な

パイオニアサービスは、さまざまな表面仕上げ要件を満たすために、旋削された金属部品を製造しています。一部の仕上げは「機械外」で利用でき、その他の仕上げには追加の仕上げプロセスが必要になります。部品の形状と選択した材料は、CNCスイス旋盤またはCNCターニングセンターでの機械加工中に達成される可能性のある表面仕上げに影響を与えます。 機械加工されたコンポーネントの表面仕上げの要件は、通常、コンポーネントの最終製品アプリケーションによって決定されます。最も重要な決定要因は、環境の厳しさ、嵌合コンポーネントの材料、機能要件、および部品の使用時間の長さです。さらに、組み立て後にパーツが見える場合（ノブ

鋼は、CNCスイス機械加工およびCNC旋削で最も一般的に使用される材料の1つです。鉄鋼の主な元素は、世界50か国以上で採掘されている鉄（鉄鉱石由来）です。現在、世界のほとんどの鉄鉱石（75％以上）は、オーストラリア、ブラジル、中国、インド、ロシア、南アフリカ、ウクライナから来ています（量の多い順に）。オーストラリアは世界の他のどの国よりも50％多く生産しています（かつては中国がその区別を持っていましたが）。 鉄鉱石とさまざまな量の他のさまざまな元素を組み合わせることで、さまざまな種類の鋼が作成され、さまざまな用途の要件を満たすためにさまざまな物理的特性を持つ金属が生成されます。 追加された

NADCAPは、National Aerospace and Defense ContractorsAccreditationProgramの頭字語です。この認定は、メッキ、熱処理、コーティングなどの特別なプロセスの品質基準の設定に重点を置いています。この認定は、製品の品質、信頼性、安全性に重点を置いている航空宇宙産業でビジネスを行う組織を対象としています。 NADCAPは、付加価値を高め、総コストを削減し、プライムとサプライヤー間の関係を促進することを目的として、国際的で公平な独立した製造プロセスと製品評価および認証サービスを提供します。」 背景 NADCAPプログラムは、SAE In

精密機械加工されたコンポーネントの熱処理は、特定の要件を達成するために金属の物理的特性を変更する制御された加熱および冷却プロセスです。多くの場合、熱処理は強度、硬度、および耐摩耗性を高めるために使用されます。ただし、関連する材料とプロセスによっては、内部応力の緩和、機械加工性の向上、電気的または磁気的特性の向上、または延性と柔らかさの向上にも使用できます。 熱処理プロセスには、3つの基本的なステップが含まれます。 加熱：金属は、構造特性が変化する特定の温度に加熱されます。 浸漬：部品全体が均一に加熱されるまで、金属は指定された温度に維持されます。 冷却：金属は指定された速度で室温に冷却され

ビジョンを実現するための最初のステップの1つは、デザインをカスタム製造するのにどれだけの費用がかかるかを知ることです。 Protocaseは、お客様のビジョンに合った最終製品を実現できるように、さまざまなオプションを備えた、迅速に製造されたカスタム板金エンクロージャ、部品、パネルの業界リーダーです。しかし、価格に関しては、材料、仕上げ、サービスのすべての選択肢が同じように作成されているわけではありません。 プロジェクトが予算を意識している場合は、コスト効率を可能な限り最大化するために、いくつかの重要な考慮事項を念頭に置く必要があります。 カスタムエンクロージャー、部品、パネルのコストを

CNC機械加工に関しては、計画が重要です。多くの場合、CNC機械加工の設計とプロジェクトは不必要に複雑になる可能性があります。そして、人生のほとんどすべてと同様に、時は金なりです。ここProtocaseでは、一部のデザインには単純化できない正確な詳細が必要であることを理解していますが、コストを削減し、デザインの機能を変更するためのデザインの柔軟性を持たせたい場合は、このブログ投稿が最適です。 CNC機械加工プロセスと価格に影響を与えるものを理解することにより、機能を維持または改善しながら、機械加工されたプロジェクトのコストを削減できます。製造可能性は、特定の部品を作成するために必要な製造プロ

陽極酸化は電気化学的プロセスであり、アルミニウムを液体浴に入れ、電流を流します。これにより、アルミニウムの表面の酸化物層が厚くなる化学反応が発生し、材料の耐久性が向上します。陽極酸化は、金属に色を塗ったり、透明な仕上げとして塗ったりすることができます。硫酸陽極酸化が1927年に導入されて以来、現代の形での陽極酸化は大幅に変更されていません。その寿命は、プロセスの強さの証です。板金の陽極酸化は、引っかき傷や摩耗を防ぐのに最適なアプリケーションです。 エンジニアやデザイナーが仕上げとして陽極酸化を選択する理由はたくさんあります。一つには、陽極酸化によって生み出される耐久性は並外れており、未

ここProtocaseで提供するすべての仕上げオプションの中で、カスタムの金属部品やエンクロージャー用の粉体塗装ほど人気のあるものはありません。エンジニア、デザイナー、科学者は、耐久性があり、印象的で、色、反射率、質感の面で幅広いオプションを提供するため、仕上げとして選択します。カスタム金属部品およびエンクロージャの粉体塗装に関するこのガイドでは、利用可能なさまざまなタイプ、反射率、テクスチャ、理想的な使用例など、粉体塗装に関連するいくつかの重要なトピックについて説明します。 粉体塗装プロセス 粉体塗装は塗装と同様に機能し、部品やエンクロージャーに耐久性のある色の仕上げを与えます。

2020年初頭に北米でCOVID-19のパンデミックが深刻な問題となったとき、多くの未知数がありました。 COVID-19はどのように広まりましたか？症状は何でしたか？症状がないときにCOVID-19が広がる可能性はありますか？持続的な後遺症、またはスピンオフの病気はありましたか？スプレッドはどこまで、どれくらいの速さで発生しますか？マスクを着用することで広がりを抑えることができますか？ワクチンの準備はいつですか？ しかし、これらすべての未知数の中で、1つの事実が確かでした- if パンデミックの蔓延と深刻な症例が指数関数的に増加したため、患者を適切に治療するために人工呼吸器が不可欠になり

カスタムエンクロージャーまたは部品の場合、セルフクリンチングファスナーは、設計者が自由に使用できる最も有用なハードウェアコンポーネントである可能性があります。コンポーネントの取り付けに関しては、多くの課題を解決します。また、コンパクトなデザインと薄型であるため、優れた美観も提供します。 セルフクリンチングファスナーは、金属に機械的に押し込まれたねじ山付きナット、スタッド、またはスタンドオフであり、パネル、エンクロージャー、またはブラケットの恒久的な部品になります。セルフクリンチングファスナーは、最も一般的なブランドである「PEM®」ブランドのセルフクリンチングファスナーの名前で呼ばれることが

最近、カスタムエンクロージャー、パーツ、またはパネルを注文した場合は、注文のパッケージ方法にいくつかの違いがあることに気付いたかもしれません。それには正当な理由があります。このブログ投稿では、パッケージがどのように変更されたか、およびカスタム配送ボックスに移行することにした理由について概説します。 パッケージの方法に関する問題 私たちの古い梱包方法では、梱包および組み立てチームは、お客様のために製造した部品のサイズに近い、手持ちの在庫から既製の段ボール箱を選択し、箱内の余分なスペースをできるだけ多くのプチプチで埋めていましたユニットをしっかりと梱包する必要があります。 このプロセスによ

板金ブラケットに関しては、いくつかの標準的なスタイルと形状があります。各板金ブラケットスタイルは、コンポーネントを取り付けるため、または特定の表面形状と互換性があるための特定の要件を満たします。ここプロトケースでは、プロジェクトを締め切りに間に合わせるためにここにいるので、カスタムエンクロージャーの一部としてかどうかにかかわらず、必要なほぼすべての種類の金属ブラケットを製造できます（設計がツール要件に適合する限り）。設計、またはスタンドアロンコンポーネントとして。 このブログ投稿では、設計上の決定に役立つように、5つの一般的なブラケットスタイルとその理想的な使用例の概要を説明します。 提供

私たちの設計リソースとヒントの多くは、機能的で美しい結果をもたらすために、製造能力の範囲内で作業し、特定の要件に最適な決定を下すのに役立つことを目的としています。絶対的に重要になる可能性のある設計の1つの側面は、予算の制約です。プロジェクトの目標、業界、さらには市場での会社のステータスによっては、予算を下回ることが設計の最も重要な部分になる可能性があります。 このブログ投稿では、予算を節約しながら、意図したとおりに機能する設計を実現するために実行できるいくつかの手順と対策について概説します。 設計のヒント ＃1：デザインサービスで詳しく説明する 自分で必要なデザインを作