今日の激しい競争下の製造現場では時間が命です。加工前・中・後に何ができるか？ ここでは役立つ複数の方法とアプローチを紹介します。 なぜ加工において時間を気にするのか？ 「時間は金」という陳腐な言葉の通りです。今日の多軸・5軸CNC機が普及した製造現場では、あらゆる規模のショップで時間最適化の機会が豊富にあります。実践的な詳細に入る前に、機械コマンドがプログラミングされ、チタンやステンレス鋼からチップが飛び散る前に、何をすべきかを俯瞰しましょう。 「どれだけの時間、誰の時間なのかを知ることが重要だ」とCNC CookshopはCNC生産性に関するブログシリーズで述べています。「最終的に知りたいの

大手切削工具メーカー2社が部品製造の未来に備える。最近のイノベーションを検証し、工具がどこへ向かっているかを探る。 独自航空宇宙金属からポリマー、炭素繊維複合材、金属粉末3Dプリント部品まで、明日の材料は進化し続けています。 これらの材料を加工する切削工具とツールホルダはどこへ向かうのか？ コスト、工具寿命、予測可能性のどれが新工具開発のドライバーになるのか？ 工具からのリアルタイムフィードバックはどれほど重要になるのか？ インダストリー4.0と産業用IoT（IIoT）は単なるバズワードなのか、それとも金属加工技術におけるゲームチェンジングな進化の瀬戸際にいるのか？ 結論がどうあれ、切削工具サ

医療グレードのチタン、コバルトクロム、ニッケル基ステンレス鋼合金の加工における推奨技術を紹介します。 骨ネジ、固定プレート、人工股関節・膝関節——これらは機械技術者が日々直面する難削医療部品の一部です。形状が複雑で公差が厳しいだけでなく、これらの部品に使われる金属は、最も意欲的な技術者でさえ残業を後悔させるほどです。 残念ながら状況は楽になりません。医療メーカーとその冶金パートナーは、Ti-6Al-4V ELI（超低介在物）、Phynox、MP35N、さらには多数の独自合金など、新たな革新的材料を次々と開発しています。 これらの大半は耐熱超合金（HRSA）に分類されます。つまり、これらの金属は

5軸加工の価値に迷っているなら、この事実リストが判断の助けになります。 貴社が5軸CNC機の導入を検討中、あるいは既に導入済みだがプログラミングとツーリングの最適化に取り組んでいる、どちらの場合も、これら超生産的な工作機械を最大限活用するには考慮すべき点が多々あります。 5軸加工を習得すれば、部品品質の大幅向上、仕掛品削減、治具コスト低減が可能ですが、新しい発想の転換が必要です。5軸加工の道をさらに進む前に、以下の概念を検討してください。中にはこの重要技術を取り巻く噂を払拭するもの、また単にスムーズなスタートを切るためのものもあります。 1. 5軸加工案件がなくても5軸マシニングセンタは正当化

CNC加工の現場をレベルアップしたいなら、工具コーティング技術がいかに違いを生むかを理解することが不可欠です。次回の難削加工に向け、高性能コーティングの採用を検討すべき理由を紹介します。 優れた超硬材種は重要ですが、その表面に施される優れたコーティングもまた極めて重要です。今回は京セラハードコーティングテクノロジーズのコーティング開発ディレクター、ジョン・W・パジェット博士にインタビューし、切削工具コーティングの最新動向と、それが如何に生産性向上と工具コスト削減に貢献するかを探ります。 エンドミル、ドリル、ルーター向けトップ7コーティング エンドミル、ドリル、ルーターの大手メーカーである京セラ

スループットの最適化と工具寿命の延長の秘訣とは？ コストパフォーマンスに優れた最高の方法を厳選して紹介します。 旋削やフライス加工において適切な送り速度と切削速度を選ぶことは、生産性、部品品質、工具選定の微妙なバランスを取ることです。機械や切削工具を酷使しすぎると、工具交換に要する時間が生産性向上分を相殺し、工具が早期に摩耗してしまう恐れがあります。 逆に機械を大事に使いすぎると、スループットを犠牲にして工具コストを抑えることになります。部品製造の現場では「時間は金」です。最適な工具寿命と生産性の「スイートスポット」を見つけるのは、熟練の技術者やプログラマーでさえ頭を悩ませる永遠の課題なのです

KYOCERA SGS Precision ToolsマーケティングコーディネーターDan Ott氏がマイクロ加工を解説 1. マイクロ加工とは、切削径0.015インチ（約0.38mm）未満、公差数10分の1インチ以内という非常に小さな部品を加工するプロセスです。マイクロツールは、特にエレクトロニクスと医療業界で、非常に小さく複雑な部品を作れます。十分なスピンドル回転数と高品質切削工具を持つ特定の機械が、高速回転での一貫性と強度を生み出すために必要です。マイクロツールは、高精度と複雑なディテールを実現するために、0.001インチ（約0.025mm）径まで小さくできます。 2. マイクロ加工の主

汚れた金属加工液は、適切に手入れされない場合、CNC加工業務に多くの問題を引き起こし、機械技師に害を及ぼす可能性があります。クーラントとフィルターを清潔に維持管理するトップ理由と、その管理方法についてのアドバイスを紹介します。 ほとんどの機械技師は、適切に混合された高品質切削液がかなり良い匂いだと同意するでしょう。しかし、メンテナンスや清掃を怠ると、しばらくして切削液は悪臭を放つようになります。放置して数週間もすれば、月曜の朝の悪臭は、最も嗅覚が鈍い機械技師でさえ週末を懐かしく思わせるほどです。鼻への攻撃が十分でないかのように、腐敗したクーラントは他のことにも悪影響を及ぼします。健康から始まり

航空宇宙製造シリーズ第3弾として、業界最大手の航空宇宙メーカーと下請け企業と仕事をする工具メーカーの経験に着目し、ランディングギア部品製造を詳しく見ていきます。 今年これまで、航空宇宙・防衛における航空機翼とエンジンコンポーネントの製造を深掘りしてきました。今度はランディングギアコンポーネントを深掘りします。 航空機の最も重要なセクションの一つとして、ランディングギアシステムは重い荷重を支えます。文字通り、飛行機、戦闘機、ヘリコプターの全重量が、滑走、着陸、離陸時にランディングギアで支えられます。そして着陸場所によって、例えば太平洋の真ん中の空母着艦の場合、ランディングギアを構成する材料は異な

3Dプリントは成長しています。その約束通り革命的なのか、それともワークツールボックスのまた一つの貴重なツールなのか、あるいは両方なのか？ MakerBotとラストベルトの3Dプリントコンサルタントに話を聞き、現状と行方を探りました。 3Dプリントはプロフェッショナルおよび製造中心の環境ではまだフルポテンシャルに達していませんが、そこには健全な成長の余地が大いにあると、アディティブ製造エンジニア、コンサルタント、アカデミック関係者は言います。そして金属粉末の革新を活用した新技術と機械が次々と登場しています。最大の疑問の一つは、この技術が部品設計と試作の寵児から、ショップフロアの主力へ移行できるか

高度に資格のある機械技師を見つけるのは困難です。生産要求はほぼ常に増大しています。「ライツアウト（無人）」製造は、人間のダウンタイムと人材不足の時間帯に、今日のテクノロジーを活用しようとします。しかし、自動化に慣れていないショップで効率的かつ効果的に機能させるには、理解すべきことがたくさんあります。ここでは、知っておくべきことを入門的に解説します。 メーカーは、今日と近未来の生産要求をどう処理するかで頭を悩ませています。スループット、サイクルタイム、OEE、プロセスエンジニアリング、マシンプログラミング。これらは、最も経験豊富な機械技師の多くが定年退職する中、今日の金属加工業界を牽引する手法と

金属加工材料が鉄系か非鉄系かで違いは出るか？ 最も重要なのは、あらゆる材料があなたの切削工具と機械でどう働くかを理解することであり、そこでは違いが出ます。冶金学の知識を持つ工具メーカーとともに、機械加工における主要金属タイプの違いで知っておくべきことを探ります。 どの機械技師に「鉄系」を定義させても、おそらく同じ答えが返ってきます：鉄系金属は錆びるもの、炭素鋼、鋳鉄、工具鋼など。この説明は真実ですが不完全です。冶金学的定義はより具体的で、はるかに広範な金属を包含します。 「シンプルに言えば、鉄系材料は鉄を含みます」と、Kennametalナレッジセンターアメリカズのプログラムマネージャー、Aa

今日の機械加工で最も一般的に使われるエンドミルとその基本用途を、見るだけで分かるインフォグラフィックで簡潔・視覚的に紹介します。 エンドミルは、本体の底面と側面に切れ刃を持つ設計で、金属を複数方向に切削することを意図しています。ドリルに似て見えるかもしれませんが、異なるエンドミルタイプはそれぞれ異なる特定の方法で機能します。プロファイルフライス、トレーサーフライス、形状フライス、フェイスフライス、プランジングなどの用途で使用されます。鋼、アルミニウム、チタン、ハイブリッド、カーボンファイバー強化ポリマーなどの複合材料など、与えられた材料の側面を切り出すイメージです。後者は多くの航空宇宙用途で使

適切な工具ホルダー選定から交換式ドリルチップの活用まで、厄介な糸状チップを抑えるために理解すべきことは山ほどあります。より良いチップを作り、究極的にはより良い部品を作るためのトップ手法を紹介します。 穴あけ加工は最も難しい機械加工の一つに数えられますが、チップが制御不能になるとさらに困難になります。例えばステンレス鋼や超合金の穴あけでは、長い糸状チップがドリルシャンクに巻き付き、安全上の危険を生み、ワークを傷つける可能性があります。鋳鉄や一部の鋼で発生する短いチップも、適切に排出されなければ、工具折損や最悪の場合工作機械破損を招きます。 穴あけ加工時に覚えておくべきいくつかのことと、この日常的

航空宇宙ブレード、自動車シリンダーヘッド、人工呼吸器のバルブを作るにせよ、製造における精度は不可欠です。製造における精密測定について知っておくべきことを解説します。 精密測定の必要性は、人間が場所へ行き、物を建設し始めたのと同じくらい古くから存在します。それがなければ、軍隊が行進した距離、建設したピラミッドの高さ、耕作地の広さを自慢する方法はありませんでした。 しかし、人間が交換可能な部品を大量生産し始めて初めて、つまり主に火器と機械部品において、精度がメーカーとその製品を使う人々の双方にとって等しく重要になりました。 精度？ 正確さ？ 違いは何？ よくある例えで説明しましょう。精密なアー

機械技師は最も革新的な思考を持つ人々の一部で、実世界の問題を解決し、部品を期限内に完成させ出荷します。しかし、計画通りにいかないこともあり、手元にあるものでその場をしのぐ即席の解決策を編み出さなければなりません。 よくある即席の回避策は、手持ちの部品で延長工具ホルダーを作ることです。多くの機械加工ショップには、寄せ集められた工具ホルダーの「怪物」がたくさんあります。例えば、ストレートシャンクコレットホルダーの中にジェイコブスチャック、サイドロックエンドミルホルダーの中にコレットチャック、コレットチャックの中にコレットチャック、さらにその中にコレットチャック、といった具合です。 詳しく説明しまし

ショップの生産アウトプットを劇的に向上させる新しい方法をお探しですか？ 自動化はフォースマルチプライヤー（戦力増強要因）になり得ます。また、最も経験豊富で意欲的な機械技師の時間を、メンターシップ、新システム習得、マシンプログラミングスキルのレベルアップに解放できます。さらに保険料削減にもつながる可能性があります。 ジョブショップでの自動化ユースケースは、大規模自動車工場や他の大量生産施設とは大きく異なります。しかし、自動化はあらゆる規模のショップで、反復的で時間を消費するタスクをシンプルにし、ポジティブで生産的な成果をもたらし得ます。 ロボットとコボットの正しい用途は？ 品質チェックをプロセス

ジョージア工科大学の加工専門家・研究者であるDr. Thomas Kurfess氏は、5軸機械の生産性を劇的に向上させる自動工具パス生成アルゴリズムを開発しました。ここではKurfess氏に、業界の最新進展と加工の行方について語ってもらいました。 数十年前、単次元加工は比較的単純なプロセスで、移動量、送り、速度を決めるだけでした。今日のCNC機器の能力はさらに進んでいます。5軸加工では、切削工具を5つの異なる軸に沿って同時に動かせるため、非常に複雑な部品と設計を作れます。 そしてイノベーションはまだ拡大し始めたばかりだと、ジョージア工科大学の教授兼HUSCO/Ramirez流体動力・運動制御特

約30年の製造経験を持つAerotech Machiningは、顧客基盤の地域ニーズに応える精密製造の強者です。同社の部品製造における課題と、重要な在庫管理・工具パートナーシップをどう活用して収益目標を達成しているかを聞きました。 歴史的なサバンナとその象徴的なスペインモスに覆われた通り、ライブオークの木々から15マイル足らずのジョージア州ブルーミングデールにAerotech Machiningはあります。Aerotechは1992年、小さな「従来型」機械加工ジョブショップとしてスタートしました。 今日、同社は常に効率化と収益性向上、長期的な顧客満足を追求する繁栄した製造ビジネスです。この中規

航空宇宙では、軽量複合材料での作業が標準です。サンドビック・コロマントに、カーボンファイバー複合材の一般的な金属加工問題と克服方法について話を聞きました。 炭素繊維強化ポリマー（CFRP）などの複合材料は非常に研磨性が高く、金属用に設計された標準工具と手法では、層間剥離と繊維引き抜きを避けるために、フライス加工とドリリングに異なるアプローチが必要です。 「カーボンファイバーは、はるかに軽量で優れた強度をもたらすため、商用航空宇宙では非常にポジティブなことが可能になります」と、サンドビック・コロマントの航空宇宙業界スペシャリスト兼エンジニア、David Den Boer氏。「飛行機が軽くなれば、