タクトタイムとは何ですか？サイクルタイムとは何ですか？それらはどこで交差しますか？私たちは、これら2つのしばしば混乱する製造業の主題のニュアンスに飛び込みます。 ケーキを焼くのに必要な時間であろうと、車のタイヤの空気の量であろうと、歴史は、測定の重要性について誰も議論できないことを示しています。たとえば、アメリカのエンジニアで統計学者のW.エドワーズデミングはかつて、「データがなければ、あなたは意見を持った別の人物にすぎません」と言っていました。大西洋横断ケーブルの研究で約1世紀前にケルビン卿と呼ばれた物理学者のウィリアム・トムソンは、ほぼ同じことを述べています。「測定することは知ること

耐熱超合金やチタンなどの金属は非常に難しい場合がありますが、機械加工、工具保持、インサートの選択における適切なアプローチとガイダンスにより、機械のオペレーターは問題のある領域を克服できます。 人体の埋め込み型ジョイントから石油産業の海洋施設の大きな部品、航空宇宙のエンジンタービンまで、耐熱性の超合金やその他の合金が主要な製造セグメントで定期的に使用されています。しかし、それらは機械加工するのが難しい場合があります。 最短時間で最高品質の部品を製造することが目標である場合、使用する工具の種類を理解することが不可欠です。機械を回転させるが、超低速または不正確に切断する超高密度の硬質金属のた

世界の製造業者と技術者は、常に生産の改善を模索し、製品を市場にとってより魅力的なものにするためにさまざまな種類の材料の使用を調査しています。急速に変化する世界でこれらの目的を達成するには、関係者全員がより柔軟で変化を受け入れる必要があります。 現在、ますます多くの非金属材料の使用が急速に増加しており、以前は多くの用途が検討されていました。より伝統的な材料の領域は、現在、非金属材料から製造されています。複合材料とCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の使用は現在比較的一般的であり、これらの材料の市場シェアは成長を続けています。 金属切削業界に関与する大手企業の1つとして、ISCARその豊富なR＆D

グリップトルク：これはツールホルダーの有効性を測定する正しい方法ですか？： 2部構成のシリーズの第1部 機械加工業界で広く信じられているのは、グリップトルクは、ツールがツールホルダーにどれだけ安全であるかを示す唯一の要素であるということです。理論は、トルクが高いほど、ツールが引き出される可能性が低くなるというものです。しかし、グリップトルクの大きさは、ツールのセキュリティ、そして最終的には生産性を保証する唯一の指標ですか？ 一連の記事では、測定ツールとしてのグリップトルクの有効性、実際のアプリケーションでどのように機能するか（または機能しないか）を分析し、フリクションフィットやその

David Goetz、アプリケーションエンジニア、ノートン|サンゴバン研磨剤 今日、多くのメーカーがプロセスのどこかで研磨剤を使用しています。実際、研磨剤がなければ飛行機は飛ばず、車は運転できず、リストは続きます。精密ベアリングの製造、建設現場での溶接のノックダウン、クランクシャフトの研磨、家庭用電化製品の製造に使用される射出成形金型の研磨など、研磨剤はいたるところにあり、最も一般的に使用される研磨剤製品の1つは砥石です！ 研磨剤：歴史的展望 研磨剤は、最も基本的な形であっても、人間が物を作っている限り存在しています！ ある石を使って別の石を形作るのは、石器時代にまでさかのぼります

おしゃべりはあなたの店の生産性を低下させていますか？機械加工部品の製造における振動を最小限に抑えるための新しいアプローチについて専門家と話し合います。これは、より多くの部品をより速いペースで、より少ない廃棄物で市場に投入できることを意味します。 びびりとも呼ばれる過度の機械加工振動は、すべての効率的な金属加工操作の敵です。 ワークピースと切削工具の間の相対的な動きに対応する不要な揺れは、工具や機械に過度の摩耗をもたらし、機械加工プロセスによって正しい部品仕様に合わない製品が製造される可能性が高くなります、とTonyは言います。テネシー大学ノックスビル校の機械、航空宇宙、生物医学工学の

チタンは自動車市場で使用されていますか？ それは、典型的な自動車生産と比較して、オートバイと一緒に自動車産業のアフターマーケット、レーシング、または高性能セグメントでより多く使用されていると思います。バルブトレインコンポーネント、つまりバルブ、バルブスプリング、バルブスプリングリテーナー、ロッカーアーム、リストピン、コネクティングロッドなどの高出力エンジンの分野で見られます。チタンは、高強度と軽量が求められる他のレーシングアプリケーションにも使用されます。 高性能アプリケーションでチタンを使用する利点は何ですか？ 強度を犠牲にすることなく体重を減らすことができるときはいつでも、あなた

予期しないが経験豊富な金属加工の専門家の訪問は、具体的な工具の品質とフライス盤の改善につながり、レイクスプレシジョンの年間コストを33,000ドル削減します。方法をお読みください。 オナイダ郡のウィスコンシン州スリーレイクスは、その名前の3つだけではなく、はるかに多くの湖に囲まれています。ノースウッズのこの休暇エリアでフリスビーを投げると、濡れる可能性があります。 1881年に設立されたThreeLakesには、はるかに大きな場所や企業のニーズを満たす長い歴史があります。正式に町になる前は、この地域には、1871年のシカゴ大火後のシカゴの再建を支援するために木材を供給した伐採会社がありま

機械工場での「これまでのやり方」の考え方を「どうすればもっとうまくできるか」に置き換えるのに苦労しています。ますます多くのライバルや仲間も増えており、製造技術を更新するための不十分なスタッフとノウハウ、およびトレーニングと新しい機器をカバーするための資金の不足に取り組んでいます。 米国国立標準技術研究所（NIST）は、中小規模の製造業者をサポートする業界専門家の全国ネットワークであるManufacturing Extension Partnership（MEP）プログラムを通じて、最初の課題を支援できます。 州のMEPセンターでは、技術的な専門知識、トレーニングの推奨事項、リーン生産方式

プロトタイピングは明らかなプロセスであり、あらゆる設計サイクルの最初のステップです。パーツが特定の方法で感じられるか、アセンブリ内に収まるか、極端な条件下で持ちこたえることを確認してください。製造技術に関しては、3Dプリントのプロトタイプが依然として重要です。 3D印刷は、高速なプロトタイプを作成することを唯一の目的として始まりました。その発明から数十年が経過し、この技術は歯科用アライナーの作成からジェットエンジン部品の製造まであらゆる分野で応用されてきました。ただし、今日でもテクノロジーのアプリケーションに関しては、3Dプリントのプロトタイプほど人気のあるものはありません。 当初、3D印

高送りフライス盤には、金属除去率の向上や工具寿命の延長など、多くの利点があります。マシニングセンターの出力を向上させることができる切削戦略について詳しくは、こちらをご覧ください。 機械加工がより高度になり、業界のプレーヤーが競争の激しい市場で優位に立つためのソリューションを探すにつれて、高送りフライス盤が人気のある機械加工方法として浮上しています。 高送りフライス盤は、従来の方法よりも速い速度での加工を可能にします。切削深さが浅く、送り速度が通常よりも高いため、金属の除去が改善され、最終的には工具寿命が長くなります。 高い金属除去率により、高送りフライス盤は、さまざまなワークピースを

機械加工および製造のトレーニング予算を正当化または防御するための戦略が必要ですか？最近のToolingU-SMEウェビナーでは、投資収益率の指標が従業員の学習プログラムにとって最も戦略的なビジネス方法であることが示されています。 経営幹部が予算から資金を削減する必要がある場合、トレーニングは多くの場合、カッティングルームのフロアで最初に行われることになります。しかし、そのようにする必要はありません。 ToolingU-SMEの学習およびパフォーマンス改善のディレクターであるJohnHindman氏によると、重要なのは、トレーニングで得られる投資収益率、つまり「ROI」を合法的に証明する方法

COVID-19危機後、製造会社が再開して生産を拡大する際に、どのような経験がありますか？ 「新しい通常の」状態で仕事に復帰するために知っておくべきことは次のとおりです。 時速約200マイルの速度で走ることに慣れている企業にとって、COVID-19の大流行の中で働くという新しい制約に操作を適応させるという意図的なプロセスは、ジョーギブスレーシングにとって新しい種類の課題でした。 「3月16日月曜日、自宅で仕事をするために必要な電話がありました」と、ノースカロライナ州ハンターズビルに拠点を置くNASCARのトップレースチームのテクニカルスポンサーシップおよびマーケティングディレクターである

完璧な技術とハイエンドの機械を使用しても、機械工はバリを管理する必要があります。そのCNCマシンを使用する必要がありますか、それとも手作業によるバリ取り工具の方が費用効果が高いですか？ 金属除去プロセスがどれほど効率的であっても、切削工具がどれほど鋭く、手入れが行き届いていても、バリは加工寿命の事実です。問題は、これらのバリをどこでどのように取り除くべきかということです。 機械とロボットによるバリ取りは、手動での削り取りやファイリングよりも高速で正確ですが、特に機械のオペレーターが時間を割いている場合は、高価なCNC旋盤やマシニングセンターを使用するのは無駄であるという強い主張があります

グリップトルク：間違った質問への答え。 2部構成のシリーズの第2部 （グリップトルク：これはツール/ツールホルダーの有効性を測定する正しい方法ですか？）を参照してください。 金属加工用の機械が進化し、ますます速くなるにつれて、私たちが「ツールセキュリティ」と呼ぶものの探求も続いています。新しい形式のツールホルダーが使用されるようになると、グリップトルクは、最高の生産性を得るためにツールを所定の位置に維持するためのさまざまな方法を判断および比較するための好ましい方法であり続けました。 サイドロックエンドミルチャック サイドロックチャックは、ツールのセキュリティを確保するための

金属加工に関しては、生産性の向上、工具寿命の延長、仕上げの向上などの利点が競争力を獲得するために不可欠です。そのため、エンドミルのTuffCut®XTラインは、機械工場にとって非常に魅力的な選択肢です。エンドミルラインの開発についてM.A.Ford®と話し合います。 今日の製造環境では、競合他社に先んじることが不可欠です。そうすることは、長期的な成功の可能性を最大化するために、最新の業界のハードウェア、ツール、および技術を最新に保つことを意味します。 一部の製造会社は、迅速なコスト削減に頼っているかもしれませんが、この種のアプローチは、短期的にはわずかな節約にすぎない可能性があります。

自動車産業の電気自動車生産の立ち上げに必要な複雑な部品を供給するメーカーは、これまでになく大量のスイスの機械加工製品を厳しいスケジュールで提供する特殊な切削工具を求めています。そのような挑戦は、京セラのEZ-Barを惑わすことはありません。 日本のコングロマリットの精密工具グループのエンジニアによると、正確で簡単に調整できるマイクロバーシステムは、退屈なものから内部プロファイリング、小径の溝入れ、小径の面の溝入れまでのタスクを処理するように構築されています。 EZ-Barおよびその他のマイクロバーシステムは、医療機器から航空宇宙までの業界で使用されていますが、そのような革新に対する需要は

生産性の最も基本的な尺度（ケナメタルエンジニアのダニーデイビスが「立方体を数える」または除去された立方インチの金属を数える）を使用して、ツールメーカーの新しいFBXドリル、Harvi Ultra 8Xインデックス可能なヘリカルエンドミル、およびHarviIIIソリッドカーバイドヘリカルエンドミルはそれぞれ、交換した古いモデルをはるかに上回っています。 それらを使用して着陸装置の支柱からジェットタービンブレードやフラップトラックまで飛行機の部品を製造する航空宇宙の顧客は、それ以上のことを期待していました。 ただし、ツールのパッケージを組み合わせることで、市場でのパンチがさらに高まり、機械工

フライス盤が仕事を成し遂げるために複数のツールを必要とした時でした。現在、スクエアおよびボールノーズエンドミルを備えたケナメタルの新しいHARVI I TEシリーズは、新しい性能基準を設定しています。新しいツールについて知っておくべきことは次のとおりです。 ケナメタルの高性能ソリッドエンドフライス盤のHARVIITEシリーズへの最新の追加は、生産性、工具寿命、および汎用性を重視する機械工にとって大きなメリットです。 HARVI I TEは、汎用性と生産性の高い荒加工および仕上げ加工のために設計された4枚刃の超硬エンドミルです。最近追加されたボールノーズバージョンは、生産性の高い3D操作に

工作機械のスピンドルは、ショップで最も重要な機器の1つです。そのため、できるだけ長く故障することなく実行し続けたいと考えています。コストのかかるスピンドルの修理や不要なダウンタイムに悩まされないようにするために、重点的に取り組むべき3つの領域を次に示します。 工作機械のスピンドルは、機械工場のセットアップの重要な部分であり、製造する部品の品質を決定します。これらは、機械工場の全体的な生産性と効率にも不可欠です。 残念ながら、工作機械のスピンドルも損傷する傾向があります。スピンドルがより高度になり、より複雑な機能が組み込まれ、より高速で動作するようになると、修理にかかる費用も高くなります。