品質管理マネージャーは、製造・金属加工ビジネスにおいて重要な役割を果たします。部品の品質を保証し、プロセス効率を高めることが求められます。このQA職のスキル、給与、キャリアパスを見ていきます。 あなたは完璧主義者ですか？ 機械加工と製造があなたのDNAにありますか？ なら、品質管理マネージャーの仕事があなたにぴったりかもしれません。 「完璧」は言い過ぎかもしれません。この仕事の真の役割は、高品質な部品の納入と最適な製造効率のバランスを取ることです。品質と市場投入スピードの両方を確保しなければならない、極めて重要なポジションです。 Betterteamの職務説明ディレクトリによると、「細部への強

航空機製造シリーズ第1弾として、エンジン部品とコンポーネントに焦点を当て、工具メーカーが日々顧客の実課題をどう解決しているかを紹介します。また、現在の航空宇宙部品製造の現場で何が起きているかを深く掘り下げます。 航空宇宙・防衛産業の現状は？ 迅速な航空機製造とオンタイム納入へのプレッシャーは現実のものですが、障害とコストを伴います。 部品加工レベルでは、耐熱材料と複合材料の切削が極めて困難です。したがって、航空宇宙メーカーはプロセスエンジニアリング、マシンプログラミング、工具選定において非常に戦略的でなければならないと、インタビューした3大工具メーカーは口を揃えます。 戦略的アプローチは、個々

不幸な737 MAXの運航停止を受け、ボイング向けティア1航空宇宙部品サプライヤーは、達成が困難だった生産スケジュールと需要に追いつこうとしています。注目はボイングの業績と経済への影響に集まりますが、ティア1サプライヤーはバックログ需要と他のボイング機種のスケジュールに対応し続けています。今、誰もがFAAの判断とボイングの更新タイムラインを待っている状況です。 世界最大の商用航空機メーカーであるボイングは、貿易戦争と、多くの受注を抱える737 MAXの運航停止により、困難な年を過ごしています。この機種はアジアとアフリカで2度の悲惨な墜落事故を起こし、3月以降運航停止となっています。 ボイング

今日のタービンブレード、ステント、光学ミラー仕上げ部品の多くはEDMプロセスで製造されています。材料を原形から「放電」で切り出すこの技術について知っておくべきことを解説します。 それは電気的で、魅力的。そして製造業に実質的なインパクトを与えています。Zion Market Researchによると、放電加工業界は2017年に約46億ドル規模で、2024年までに約80億ドルに成長すると予測されています。 CNC旋盤・フライス盤を持つショップで、EDMを用いて従来の切削では不可能な部品形状を作るケースが増えています。これらの部品は主に航空宇宙と医療産業で見られます。今日の自動車産業は、一部の工具用

2019年も終わりに近づき、大小さまざまな製造現場にとって重要だった過去1年のストーリーを振り返ります。 一年を振り返り、重要な瞬間を見つめ直すとともに、将来の展望を考える時期です。クリック数が多かった記事、滞在時間が長かった記事、最も会話を呼んだ記事、頻繁にシェアされた記事を集めたBetter MROトップ10リストをお届けします。 このリストは興味深いことに、今日の製造業に影響を与える課題をかなりバランスよく反映しています。スキルギャップや関税の影響から、工具の革新、安全要件への対応まで。リストの一部は予想通り（製造業給与ガイドなど）ですが、意外なものもあります（救急キットなど）。 リスト

より多くの金属加工業者が、研削、材料除去、ブレンディング用途で大径の砥石とフラップディスクを採用しています。それには明確な理由があります。 5インチまたは6インチの砥石やフラップディスクを使用すると、オペレーターがより広い面積を短時間でカバーできるため、研削とブレンディングの時間を大幅に短縮できます。より多くの研削材が基材に接触することで、作業が速くなります。また、大径砥石にはより多くの研削材が含まれるため、一般的に製品寿命が長く、交換頻度が少なくて済みます。 生産性と性能のメリットに加え、近年は5インチと6インチのグラインダーがより軽量かつコストパフォーマンスに優れるようになりました。軽量化

Norton | Saint-Gobain Abrasivesの専門家が、ギア研削の課題と、テクノロジーの進歩がいかに研削方法の効率を向上させているかを解説します。 ギア研削の手法は長年にわたり変化してきました。製造基準がより厳しくなるにつれ、仕様を満たすために必要な適切な工作機械と砥石の重要性は一層高まっています。Norton | Saint-Gobain Abrasivesのプロダクトマネージャー、Josh Fairley氏とシニアアプリケーションエンジニア、Phil Plainte氏が、ギア研削および正しい砥石の使用がギア製造において果たす重要な役割について、その専門知識を共有します。ま

成功する研削作業にはいくつかの重要な要素があります：研削ディスク、その形状、結合剤、研削粒子サイズ、そしてディスクを毎分数千回転で回す装置。これらすべてのコンポーネントが生産効率とジョブの利益率に深く関わるため、ニーズに最適なコンポーネントを選ぶことが重要です。 金属を曲げ、切断、成形、接合するあらゆるショップにとって、最もコスト効率よくジョブを完了するための最良の装置を使っているか判断するのは難しい場合があります——特に研削技術の一部が前世紀のまま停滞している場合。 研削材を例に取りましょう。見た目はそれほど変わっていませんが、今日のファイバーディスクとフラップディスクの面に結合された鋭利な

Quality On Time Machining（QOTM）はワシントン州エナムクロー拠点の航空宇宙加工会社です。1996年、アルミニウム主体の3-4軸加工で1台の機械から始まり、すぐに7台へ。2012年、チタン切削開始と需要増対応でさらに機械を増設。現在、14台のCNCマシンを3交代制・週7日稼働し、5日でチタン切りくず6,000ポンド、アルミニウム4,000ポンドを航空宇宙コミュニティ向けに生産しています。 事業拡大に伴い、生産上の問題に気づき始めました。振れ精度低下、ツールホルダー寿命短縮、工具抜け落ち率増加。「初期はすべてサイドロックで、当時最もコスト優位なものを採用していました」と

状況 大手ホイールメーカーがマグネシウムホイールを加工しています。その結果生じる高レベルの汚染が加工上の問題を引き起こしていました。高汚染によりクーラントの頻繁な交換と仕上げ面の問題が発生していました。 カストロール導入前 • 硬度：80グレイン/ガロン • 塩化物濃度：3ヶ月で300〜400 ppm • システムの頻繁な廃液・再充填 • 仕上げ面と不良品の問題 解決策 鋳造離型剤由来の高Mgレベルにより前クーラントが分離。システムも高硬度で運転され、頻繁に100グレイン/ガロンに達していました。シントロ9913を2つのセントラルシステムに導入したところ、これらの問題は一切発生しませんでした。

CNCプログラマーの役割は、現代のほとんどの機械工場の中心です。職務内容、必要なトレーニングと教育、成功へのキャリアパスをご紹介します。 メーカーが向後数年間で数百万の未充足雇用を生む可能性のあるスキルギャップ問題に直面する中、熟練人材の獲得と定着は極めて重要です。 全米製造業協会（NAM）によると、今後10年間で400万の製造業雇用が必要とされる見込みですが、現代製造業キャリアを目指す人をより多く刺激しなければ、210万が未充足のままになる可能性があります。 これは、今後数年間で、現代機械工場で需要のある専門的な金属加工・機械加工タスクを実行できる労働者、すなわちCNCプログラマーの役割を

COVID-19危機は製造業に大きな影響を与えました。ウイルスによる制約下で生産を再開・拡大する際、業界企業が考えるべきことをまとめます。 一部州で外出制限命令が解除され、工場が操業再開し始める中、製造セクターに「新しい日常」が降りてきています。 過去数週間、ほとんどの企業が従業員安全確保と、営業の法的権利確保に向けて行動してきましたと、製造セクターを追跡するコンサルタンシー、ガードナーインテリジェンスのチーフデータオフィサー、スティーブ・クライン・ジュニア氏は言います。 ガードナーの調査によると、企業は従業員により多くの個人防護具を提供し、CDCガイドラインに従った新しいソーシャルディスタン

2020年は、一生に一度のパンデミックで特徴づけられる混乱の年でしたが、大小すべてのメーカーにレジリエンス、勇気、適応力を掘り起こすことを強いました。過去12か月で最も注目を集めたストーリーを振り返ります。 2020年は間違いなく挑戦と変化の年でした。COVID-19危機が私たちの多くの日常生活を一変させたため、Better MROの2020年トップ10記事（読者エンゲージメントが最も多かったコンテンツ）でCOVID-19関連ストーリーが支配的なのは驚くべきことではありません。 今日製造業に影響を与える他の課題——スキルギャップ、従業員採用・定着、機械維持の最も効果的な方法——も2020年リス

OIL-S-XPFロールタップがシリンダーピストン生産で安定したチップフリータッピングを実現 マーク・コリヤ | OSG USA 数秒の短縮は最初は大したことないように聞こえますが、年間100万個以上製造していれば、1秒1秒が重要です。1個あたり10秒短縮、スクラップ率低減、最終組立時間短縮、さらに工具寿命3倍がもたらす効果を想像してください！ これはインディアナ州フォートウェインの受託加工・製造会社、フリッキンジャー・インダストリーズ社で現実となったことです。 フリッキンジャー・インダストリーズは1960年、フォートウェインでポンプと空圧・油圧シリンダー業界向けに創業。今日、正社員45名でこ

ステレオリソグラフィー発明者で3D Systems創業者のチャールズ・ハルが1986年に3Dプリンター販売を開始。数年後、ストラタシスのスコット・クランプが熱溶解積層モデリング技術を商業化。他社も続き、間もなく起業家たちがこれら「ラピッドプロトタイピング」マシンを購入し、「サービスビューロー（3Dプリント専門業者）」を開業しました。 今日、かつての最先端用語の多くは陳腐化しています。付加製造は試作のみ、ラピッドであれ何であれ、に限定されなくなりました。サービスビューローはE-マニュファクチャラーに取って代わられ、彼らのオーナーとマネージャーは、3DプリンティングがCNC加工やその他の従来製造プ

今日の、そして未来のCNCマシンプログラマーに必要なスキルとは？ 探ります。 製造環境が変化していると言うのは控えめな表現です。機械・工場自動化、3Dプリンティング、ツーリング、機械ベースの計測と分析の進歩が生産アウトプットを押し上げています。これらはまた、この技術進化を活かすために、エンジニアリングとマシンプログラミングの才能に大きく依存しています。 2018年、製造業センチメントは求人、昇給、仕事満足度に反映され強気です。Tooling U-SMEの最新報酬レポートによると、業界にポジティブな空気が漂っています：時間給労働者の68%、月給労働者の73%が昨年賃上げを経験。同様に68%が現在

ねじ接続の生産は金属加工業界で一般的な用途です。ほとんどの金属加工業界では、微小な歯科用ネジから石油・ガス業界のパイプライン用大型ねじ継手まで、外部ねじまたは内部ねじを特徴とする部品を生産しています。 国内外のねじタイプ規格には多様なねじタイプが存在します。ねじタイプは形状と寸法で異なり、各規格が特定のねじタイプを定義します。多くの場合、ねじタイプ規格が特定の産業分野や主要適用分野の特定要件を特徴づけます。例えば、UNJとMJねじ規格は航空宇宙産業、NPTとBSPT規格はパイプライン、管継手、フィッティング用の石油・ガス産業に関連します。 ねじ切り旋削用途は、回転ワークでのねじ生産において最

製造業にとって2021年は二面性のある年でした。前半は回復と成長、後半は人材と原材料の不足に駆動されました。過去12か月で最も注目を集めたストーリーを振り返ります。 衝撃的な2020年を経て、2021年は回復、再建、変化への適応の年でした。 施設とオフィスでは、前年のCOVID-19パンデミック発生後、新しい働き方と生活様式を見出しました。バーチャルプラットフォームとプロセス自動化を可能にする新技術に慣れ、効率化を図りました。 Better MROの2021年トップ10記事を見ると、自動車産業の回復、職場効率化、工具管理、機械加工スキルギャップ対策への注力が見えます。その他、機械安全、職場エル

貴社が高精度加工へ進出するなら、ハイス（HSS）切削工具を超硬ソリッドドリル、リーマ、ボーリングバーに切り替える時期かもしれません。その理由を解説します。 機械工場にハイスジョバードリルとチャッキングリーマの居場所はありますが、おそらく最新型CNC旋盤やマシニングセンターには不向きです。 これらの切削工具は耐久性と低コストで人気ですが、スループット最大化を目指すなら、1950年以前発明のスクリューマシン、ニーミル、チャッカー式旋盤向けでなく、現代の工作機械切削工具向けに設計されたツーリングの方が適していますと、ケナメタル社ナレッジセンターアメリカズのプログラムマネージャー、アーロン・シェード氏

スルークーラント穴付きADO-30xD超硬ドリルが、エンジンブロック生産における頻繁な工具折損を解消 穴あけは一般的な製造作業ですが、深穴加工は別次元の難しさがあります。一般的に、深さと穴径の比が5:1以上を深穴加工と定義します。深穴加工は、チップ排出とクーラント供給を制約する閉鎖環境下で行われるため困難です。不安定なチップ生成と熱制御の失敗は、工具折損と不良仕上げ面を招き、多大なコストとなります。 エンジンブロック製造では、さまざまな穴あけが必要です。最大の穴はシリンダー、小さな丸穴は取り付け穴、小さな楕円穴はクーラントまたはオイルダクトです。エンジンブロックは内燃機関の最重要コンポーネント