品質管理マネージャーは、製造および金属加工ビジネスで重要な役割を果たします。つまり、部品の作業品質を確保し、プロセスの効率を高めます。このQAの仕事、つまりスキル、給与、キャリアパスを見ていきます。 あなたは完璧主義者ですか？あなたのDNAに機械加工と製造がありますか？そうすれば、品質管理マネージャーの仕事はあなたの操舵室にあるかもしれません。 この仕事の真の役割は、高品質の部品の配送と最適な製造効率のバランスを取ることであるため、完璧は間違いなく誇張です。これらのマネージャーは、品質と市場投入までのスピードの両方を確保する必要がある極めて重要な役割を担っているため、これは重要なポジショ

航空機の製造に関するシリーズのこの最初の記事では、エンジンパーツとコンポーネントに焦点を当て、ツールメーカーが顧客の日々の解決に役立つ実際の問題に焦点を当てます。また、現在、航空宇宙部品製造の内外で何が起こっているかについても詳しく見ていきます。 現在の航空宇宙および防衛産業の状況はどうですか？航空機を迅速に製造し、時間どおりに配達するという推進力は非常に現実的ですが、障害やコストがないわけではありません。 部品製造レベルでは、耐熱性の複合材料は切断が非常に難しい場合があります。その結果、私たちがインタビューした3つの主要な工具メーカーによると、航空宇宙メーカーは、プロセスエンジニアリン

不幸な737Maxの接地に照らして、ボーイングのTier 1航空宇宙部品サプライヤーは、満たすのが困難であった生産スケジュールと需要に追いついてきました。ボーイングとそれが収益と経済にどのように影響するかにほとんどの注意が向けられていますが、Tier1サプライヤーはバックログ需要と他のボーイング航空機のスケジュールに追いついています。今、誰もがFAAの決定とボーイングの更新されたタイムラインを待っています。 世界最大の民間航空機メーカーであるボーイングは、貿易戦争と、注文の多い航空機の1つである737 Maxの着陸により、困難な年を迎えました。この航空機は、アジアとアフリカで2回の悲劇的な

今日のタービンブレード、ステント、光学ミラー仕上げ部品の多くは、EDMプロセスを使用して製造されています。素材を生の形から自由にザッピングすることについて知っておくべきことは次のとおりです。 電気です。それは魅力的です。そして、それは製造業に大きな影響を与えています。 Zion Market Researchは、2017年の放電加工業界を約46億ドルと予測しており、2024年までに80億ドル近くまで成長すると予測しています。 ますます多くのCNC旋削およびフライス盤が、EDMを使用して、他の方法では加工できない部品フィーチャーを作成しています。これらのコンポーネントは、主に航空宇宙およ

2019年が近づいてきましたが、過去1年間を振り返り、大小の製造業にとって重要なストーリーを取り上げます。 それは、私たち全員が株式を取得する傾向がある時期であり、重要な瞬間を振り返り、今後の展望を先取りします。 Better MROトップ10リストを共有することにしました。これは、クリック数が最も多く、ページを最も長く監視し、会話が最も多く、頻繁に共有されるコンテンツを特徴としています。 このリストは、興味深いことに、スキルのギャップや関税の低下から、工具の革新や安全要件への適合まで、今日の製造に影響を与える問題のかなり包括的な組み合わせを提供します。リストにある記事の中には、驚くこ

より多くの金属製造業者が、研削、材料除去、および混合の用途に、そして正当な理由で、より大きな直径の研削ホイールとフラップディスクを使用しています。 5インチまたは6インチの砥石またはフラップディスクを使用すると、オペレーターがより多くの領域をより速くカバーできるため、研削とブレンドの時間を大幅に短縮できます。より研磨性の高い製品が母材と接触すると、作業が速くなります。また、大径の砥石には研磨材が多く含まれているため、通常、製品の寿命が長くなり、交換の頻度が少なくて済みます。 生産性とパフォーマンスの利点に加えて、5インチと6インチのグラインダーは、近年、より軽量で費用効果が高くなっています

ノートンの専門家|サンゴバン研磨剤は、歯車研削の課題と、技術の進歩が研削方法の効率をどのように改善しているかについて説明しています。 歯車の研削方法は、長年にわたって変化しています。製造基準が厳しくなるにつれて、仕様を満たすために必要な適切な機械と研磨剤がさらに重要になっています。プロダクトマネージャーのJoshFairleyとシニアアプリケーションエンジニアのPhilPlainteとNorton|サンゴバン研磨剤は、歯車の研削（および正しい砥石の使用）が歯車の製造においてどのように重要な役割を果たすかについての専門知識を共有しています。また、自社がこの重要なプロセスにどのように取り組んで

研磨操作を成功させるには、いくつかの重要な要素があります。その形状、結合および砥粒サイズ;そしてディスクを数千rpmで回転させる装置。これらのコンポーネントはすべて、生産効率と仕事の利益率に大きな役割を果たしているため、ニーズに最適なコンポーネントを選択することが重要です。 金属を曲げたり、切断したり、成形したり、接合したりするショップにとって、最も費用対効果の高い方法で仕事を成し遂げるために最高の機器を使用しているかどうかを判断することは、特にその粉砕技術の一部が前世紀にとどまっている場合、困難であることがわかります。 研磨剤を例にとってみましょう。外観は何年も変わっていませんが、今

Quality On Time Machining（QOTM）は、ワシントン州Enumclawを拠点とする航空宇宙機械加工会社です。彼らは1996年に謙虚な始まりを持っていました。1台の機械が主にアルミニウムと3〜4軸の作業を行っていたため、すぐに7台の機械になりました。その後、2012年には、チタンの切断を開始するためにさらに多くの機械を購入し、需要に対応するためにさらに多くの機械を購入しました。現在、QOTMには14台のCNCマシンがあり、週7日、航空宇宙コミュニティ向けに5日ごとに6,000ポンドのチタンチップと4,000ポンドのアルミニウムを生産しています。 彼らの会社が拡大してい

状況 主要なホイールメーカーは、マグネシウムホイールの機械加工です。結果として生じる高レベルの汚染は、機械加工に問題を引き起こす可能性があります。汚染度が高いと、クーラントが頻繁に交換され、表面仕上げに問題が発生しました。 カストロールの前 •1ガロンあたり80グレインの硬度レベル•3か月以内に300〜400ppmの塩化物レベル•システムの頻繁なダンプと再充電•表面仕上げと問題の拒否 ソリューション 顧客は、離型剤によって生成された高いMgレベルの結果として、以前のクーラントの分裂を経験しました。システムはまた、高い硬度レベルで動作し、多くの場合、1ガロンあたり100グレインに達します。

CNCプログラマーの役割は、ほとんどの最新の機械工場の中心です。この分野に参入し、成功へのキャリアパスを作成するために必要な職務、トレーニング、教育を見つけるために読んでください。 製造業者がスキルギャップの問題に直面しているため、今後数年間で何百万もの求人がなくなる可能性があるため、スキルのある人材を引き付けて維持することが重要です。 全米製造業者協会によると、今後10年間で400万人の製造業の仕事が必要になる可能性があり、現代の製造業のキャリアを追求するように多くの人々を鼓舞しなければ、210万人が埋められなくなる可能性があります。 これは、今後数年間で、CNCプログラマーの役割

COVID-19の危機は、製造業に大きな影響を及ぼしました。ウイルスによって引き起こされた制約の下で生産を増やす際に、このセクターの企業が考慮しなければならないことは次のとおりです。 一部の州ではシェルターインプレイスの注文が解除され、工場が操業を再開し始めているため、製造業に新たな常態が広がっています。 製造業を追跡するコンサルタント会社であるガードナーインテリジェンスのチーフデータオフィサーであるスティーブクラインジュニアによると、過去数週間にわたって、ほとんどの企業が従業員の安全を確保し、開かれる法的権利を確立するための措置を講じてきました。 ガードナーが調査した企業は、米国疾病

2020年は混乱の年であり、一生に一度のパンデミックが特徴でしたが、大小のメーカーは、回復力、勇気、適応性を見つけるために深く掘り下げる必要がありました。過去12か月で最も注目を集めたストーリーを振り返ってみましょう。 COVID-19の危機が私たちのほとんどの日常生活を変えたので、2020年は確かに挑戦と変化の1つでした。したがって、2020年のBetter MROのトップ10の記事を振り返ると、最も読者の関心を集めたコンテンツが特徴であり、COVID-19パンデミックに関する記事が支配的であることは驚くことではありません。 スキルのギャップ、従業員の採用と維持、機械を維持するための最

OIL-S-XPFフォーミングタップにより、シリンダーピストンの生産において安定したチップフリーのタッピングが可能になります Mark Coryea | OSG USA 数秒の節約は最初はそれほど多くないように聞こえるかもしれませんが、年間100万個を超える部品を製造している場合は、毎秒が重要です。工具寿命の3倍を楽しみながら、部品あたり10秒の節約、スクラップレートの削減、最終組み立て時間の短縮を検討してください。これは、米国インディアナ州フォートウェインにある機械加工および製造の契約会社であるFlickingerIndustriesの現実です。 Flickinger Indu

ステレオリソグラフィーの発明者であり、3DSystemsの創設者であるCharlesHullは、1986年に3Dプリンターの販売を開始しました。数年後、StratasysのScottCrumpは彼の融合堆積モデリング技術を商品化しました。他の企業もすぐに続き、世界中の起業家がこれらの「ラピッドプロトタイピング」マシンを購入し、3D印刷のみに焦点を当てた企業である「サービスビューロー」を開設するのはそう長くはありませんでした。 今日、これらのかつての最先端の用語のそれぞれは、ほとんど時代遅れです。アディティブマニュファクチャリングは、プロトタイピング、ラピッド、その他に限定されなくなりまし

現在および将来のCNCマシンプログラマーに必要なスキルは何ですか？探索します。 製造環境が変化していると言うのは控えめな表現です。機械と工場の自動化、3D印刷、工具、機械ベースの計測と分析の進歩は、生産量の増加に役立っています。彼らはまた、この技術の進化を利用するために、エンジニアリングと機械プログラミングの才能に大きく依存しています。 2018年には、雇用機会、昇給、仕事の満足度に反映されるように、製造業の感情は強いです。 Tooling U-SMEから最近発表された報酬レポートでは、業界には積極性が豊富にあることがわかりました。昨年、時給労働者の68％とサラリーマンの73％が賃金の上

ねじ接続の製造は、金属加工業界で一般的なアプリケーションです。ほとんどの金属加工産業は、小さな歯科用ねじから石油およびガス産業に関連するパイプライン用の大きなねじ継手まで、雄ねじまたは内ねじによって特徴付けられる部品を製造しています。製造されるねじの種類は多種多様です。国内および国際的なねじタイプ規格で。ねじの種類は形状と寸法が異なり、各規格で特定のねじの種類が定義されています。多くの場合、スレッドタイプの標準は、産業部門または主要なアプリケーション分野の特定の要件を特徴づけます。たとえば、UNJおよびMJねじタイプ規格は航空宇宙産業に関連付けられており、NPTおよびBSPT規格は、パイプライ

製造業にとって、2021年は2つの半分の年でした。前者は更新と成長が特徴であり、後者は人材と原材料の不足が原因でした。過去12か月で最も注目を集めたストーリーを振り返ってみましょう。 重大な2020年の後、2021年は回復の時期であり、回復し、変化に適応しました。 私たちの施設やオフィスでは、前年のCOVID-19パンデミックの発症後、新しい働き方や生き方を見つけました。プロセスを自動化して効率を高める仮想プラットフォームと新しいテクノロジーの使用に慣れてきました。 2021年のBetterMROのトップ10の記事を振り返ると、自動車産業の回復、職場の効率化、工具管理、機械加工スキル

ショップが高精度の機械加工に拡大するにつれて、HSS切削工具を超硬ドリル、リーマー、ボーリングバーに交換する時期が来るかもしれません。その理由は次のとおりです。 機械工場には高速度鋼のジョバー長さのドリルとチャッキングリーマーの場所がありますが、後期モデルのCNC旋盤やマシニングセンターにはおそらくありません。 これらの切削工具は、耐久性と低コストで人気があります。ただし、スループットの最大化に関心のある人は、1950年以前に発明されたスクリューマシン、ニーミル、チャッカースタイルの旋盤ではなく、最新の機械切削工具用に設計された工具を使用したほうがよいと、ケナメタル社のナレッジのプログラ

スルークーラント穴を備えたADO-30xD超硬ドリルは、エンジンブロックの製造における頻繁な工具の破損を排除します。 穴あけは一般的な製造作業です。ただし、深穴掘削では、難易度が異なります。一般に、深さ対穴径の5対1以上の比率は、深穴掘削と見なされます。チップの排出とクーラントの供給を制約する限られた環境のため、深穴掘削作業は困難です。不安定な切りくず生成と熱制御は、工具の破損や表面仕上げの低下につながる可能性があり、非常にコストがかかる可能性があります。 エンジンブロックの製造では、さまざまな穴を開ける必要があります。最大の穴はシリンダーで、小さな丸いオリフィスは取り付け穴で、小さな楕