濃度管理の有無は、金属加工液トラブルの大半における主要因です。すべての水溶性切削液は、特定の濃度範囲内で運用されるよう設計されています。設計範囲より濃度が高いと、皮膚炎、残留物、過剰な液使用といった問題が発生しやすくなります。逆に設計範囲より低いと、腐食、工具寿命、タンク寿命の問題が頻繁に観察されます。適切な濃度管理を達成することは、ユーザーがクーラント管理プログラムの成功を確実にし、金属加工液に関連するコストを管理する上で、最も重要なことの一つです。 「使用済み」切削液の濃度が具体的に何を指し、どう測定すべきかは、分析化学者や業界で働くフィールドサービス担当者の間でかなりの議論の対象です。真

メーカーが効率化を模索する中、協働ロボット（コボット）がより多くのことを成し遂げる人気の手段となっています。企業がコボットを活用してより効率的に働く3つの方法を紹介します。 ロボットは数十年にわたり、企業が効率を最大化し、より多くの製品をより速く生産しようとする中で、製造施設の特徴的存在でした。 今、それらのロボットがケージから解き放たれ、工場フロアで私たちと共に働き始めています。 協働ロボット、略してコボットは、人間の作業者と近接して動作するよう設計されています。これらの小型・軽量デバイスは、機敏で複雑なタスクを実行できるよう設計されていますが、自動車工場の大型ロボットが猛スピードで動くのと

ティム・クッチ、精密ハンドツール製品マネージャー、L.S.スタレットカンパニー 精度は常に測定と結びついていたわけではありません。実は、文明の黎明期には、人々は身体の部位を使って寸法を推定し、紀元前6000年頃には、インチ、手、スパン、フィート、キュビット、年、ファゾムといった最初の測定標準がこうした測定から生まれました。もちろん、過去のツールは高い精度を要求されませんでした。ほとんどの製品が手作業でカスタムメイドだったため、インチのわずかな差は満足な動作にほとんど影響しなかったからです。 しかし、現代の大量生産は精密測定を要求します。あらゆる製品の部品が互換性を持つためには均一でなければなら

新しい時代は、切削工具メーカーに新たな要求を突きつけています。単に工具を供給し、加工計画などの適用を支援するだけでは不十分です。現代の金属加工業界には、明日製品ラインの必須機能となるバーチャルで非物質的なソリューションが求められています。 製造業のデジタル化は、今日の現実における明確なトレンドであり、「第4次産業革命」、すなわちインダストリー4.0規格の実装によって刺激された明確な技術的ブレークスルーの一つです。変革の風は、比較的保守的な産業分野である金属加工さえも変えつつあります。切削が金属加工技術の不可欠な手法であり続ける中、この手法に工具を提供する切削工具製造業は、新たな要件を満たす必要

人々の日常生活に人工知能（AI）がどのように影響しているか、例を探すのに遠くへ行く必要はありません。アマゾンのAlexaやアップルのSiriのようなデジタルアシスタントが、世界中の家庭に急速に普及し、コンピュータが知的な振る舞いをシミュレートできる証拠となっています。Google翻訳や、マイクロソフト製品のコールセンターでAI搭載「チャットボット」が顧客を迎え、問題を解決するサービスでも見られます。公道を走り始めた新世代の自律走行車もAIを活用しています。そして、人工知能は産業生産プロセス、特に一般製造業においても急速に浸透しつつあります。ロボットと自動化が製造業で新しいものではない一方で、新

Duo-Lockは、ハイマーとケナメタルのコラボレーションによる最新テクノロジーです。超硬ソリッドエンドミルと同等の性能を発揮する唯一のモジュラーシステムです。 Duo-Lockの差別化要因は？ 競合するモジュラーフライス工具は、超硬ソリッドエンドミルレベルの性能を発揮できません。Duo-Lockは、1×Dのフルスロットミリングおよび/または1.5×Dの側面ミリングを、最大50%のラジアル切り込みで実行できる唯一のモジュラーシステムです。対照的に、既知の競合品は荒取りで最大0.7×Dの切れ刃長、仕上げで1.2×Dまで対応できるものがわずかにある程度です。Duo-Lock標準インサートは、荒取り

OSG EXOCARB® WXS®エンドミルシリーズが深彫り加工の信頼できる選択肢に マグナス・ホイヤー、OSGドイツ 深彫り加工では、チップ排出不良、振動、チャタリング、工具不安定性、工具寿命の短さといった課題が常につきまといます。深い領域では、ワークの側壁がチップ排出の障壁となり、カッターが深く進入するにつれてチップ排出はさらに悪化します。また、高い輪郭と狭いウェブの環境では、ツールホルダーやアダプターがワークと干渉する恐れがあります。標準切削工具では切れ刃がワークに完全に噛み合うため、横切削力が発生し、振動、チャタリング、ひいては工具破損を招きます。放電加工（EDM）は深彫り加工の代替手

機械の生産性が思うように上がらないと悩んでいるなら、ツールホルダーを見直す時期かもしれません。工具だけが答えではありません。 適切なツールホルダーなしでは、毎日が苦戦の連続です。工具寿命は縮み、生産性は低下し、最悪なのは良品が作れないことです。ベーシックな3軸マシニングセンタであれ、他のすべてのCNC工作機械を合わせた以上の加工能力を持つ9軸複合加工機であれ、適切なツールホルディングテクノロジーは不可欠です。 ツールホルダーは進化しました。そして、最大バランス、回転精度、精度を追求した工具セットアップの価値をより深く理解することで、あなたの機械加工生産性を進化させる機会も広がっています。 定位

職業訓練校から金型製作まで、何を作るにしても平面研削は重要な加工技術です。 パンチの面出し、切削工具の研ぎ、治具用工具鋼の精密成形など、あらゆるショップに少なくとも1台は平面研削盤があります。最新の全自動モデルかもしれませんし、70年代のお下がり研削盤かもしれません。いずれにせよ、これらの必須マシンなしでは日常的なショップ作業の多くは不可能です。 これほど身近な存在にもかかわらず、この機械ショップのパートナーを最大限に活用できているでしょうか？ 平面研削オペレーションを最大限に活かすための入門ガイドをお届けします。 砥石用途の理解 まず砥石から：目の粗さ、研削材、結合剤、形状の驚くべきバリエー

非効率な研削作業は利益を圧迫します。時間と材料に最大のインパクトを与えるため、どこをどう改善できるかを学びましょう。 機械加工と製造のキャリアを通じて、こんなことを聞いたことがあるかもしれません。「研削はブラックアートだ」。どんなに優れた設備、砥石、研削液があっても、望む結果を出すには一定の「魔術」が必要だ、と。テクノロジーと技術は長年にわたり大きく進化し、研削はもはやうまく実行されたマジックトリックとは見なされなくなりました。しかし、依然として研削には、完成品と納期目標を達成するために研究、賢い計画、昔ながらの試行錯誤が必要な側面が残っています。 残念ながら、予測不能な研削プロセスはショップ

製造業への需要が歴史的低水準から回復し始めています。貴社は準備できていますか？ 大きく変わった雇用環境が、企業に短期・長期的な労働力の見直しを迫るかもしれません。考慮すべきポイントをまとめました。 COVID-19パンデミックの到来で、米国経済はほぼ停止しました。製造業は最も大きな打撃を受けた業界の一つです。主な理由は、サプライチェーンの弱体化で製品需要が枯渇し、業界の多くの仕事がリモートワーク不可能だったためです。 企業は生産縮小と従業員の解雇を余儀なくされました。 今、回復の初期兆候が見えています。製造業のデータトレンドを測定するコンサルティング企業ガードナー・インテリジェンスは、6月のレ

最優先事項ではないかもしれませんが、職業訓練校や中堅メーカーは、特に軍需・防衛部品を製造する場合、IT/OTサイバーセキュリティについて真剣に考える必要があります。規制はすでに存在します。貴社の準備はできていますか？ 最新の工作機械や工具技術（5軸機など）を導入し、見習いや新人機械技術者を採用・育成し、部品を生産し、メンテナンススケジュールを管理するだけで十分でしょうか？ スマートセンサーやインターネットベースのインフラがショップフロアの従業員によって使用されるようになった今、ほとんどのショップの機械内外や制御室には大量のテクノロジーが存在しています。 セキュリティ管理は今や現実的な課題であり

「全方向」金属切削アプローチと称されるサンドビック・コロマントのPrimeTurning™メソッドは、金属除去率を根本から覆し、チップ詰まりを過去のものにする可能性を秘めています。 旋削加工は、工具をポイントAからポイントBへ直線的に動かし、その工程を繰り返すという、ごく当たり前のプロセスでした。特別な技術もトリックもありません。それが、最近までの常識でした。 PrimeTurning™と名付けられたサンドビック・コロマントの最新イノベーション（2018年中盤に特許取得を予定）は、従来の旋削の常識を覆します。前方向への切削だけでなく、逆方向やチャックから離れる方向への切削も可能にし、さらに工具

より正確で再現性のある把持を、より良いワークホールディングチャック、トップジョー、クイックチェンジシステムで実現する時かもしれません。知っておくべきことを紹介します。 新しいCNC旋盤を購入し、その性能を最大限に引き出したい？ それとも古い機械だが、セットアップ時間の長さに満足したことがない？ どちらの場合も、ワークホールディングを見直す時期かもしれません。 ほぼすべてのCNC旋盤に標準装備される油圧チャックは、スポーツカーにベーシックなタイヤとホイールを履かせるようなものです——街乗りなら問題ないかもしれませんが、速く走りたいなら、アップグレードすべきです。 では、機械についているチャックが

貴社ショップでは、CNC旋盤やマシニングセンタでの典型的なジョブセットアップにどのくらいかかりますか？ 数時間？ 半シフト以上？ ここでは、すべてのショップが目指すべき「魔法の15分」を達成する3つの方法を紹介します。 15分（四分の一時間）。一部の識者は、リピートジョブならこれだけで十分だと主張し、中にはバージンパーツでもこの時間で達成するショップがあると示唆します。 残念ながら、十分なメーカーがこのメッセージを受け取っていません。 「CNCセットアップ時間短縮」でググれば、20年以上前の記事が見つかり、それらの多くが、ここで議論しようとしているのと同じツーリングを推奨しています。 テク

自動車業界が新技術と製造プロセスへシフトする中、業界サプライヤーはこれらのニーズに応えるべく適応しなければなりません。自動車OEMとそのティアサプライヤーの全体車両生産コストを最適化し削減する方法について、大手6社からのアドバイスを紹介します。 自動車メーカーは長らく製造業界の変化の主導者でしたが、その変化のペースはこれからさらに速くなります。 バッテリー駆動の車とトラック、ますます軽量化するコンポーネント、自律走行車の不可避な台頭の間で、OEMとティアサプライヤーの双方が、これからの数年間で成長し競争し続けるには、さらに適応力を高める必要があることは明らかです。 ここでは、ショップがまさにそ

今日のCAD（コンピューター支援設計）とCAM（コンピューター支援製造）のイノベーションについていけない、あるいは細かい条件の選別に悩んでいるなら、業界エキスパートからのこのガイドがお役に立ちます。 CAMまたはCAD/CAMシステムが時代遅れで新規受注ができない、あるいは「もっと速く、生産的にできる」と聞くが、投資できるか不確実——そんな状況にありませんか？ しかし、より大きな問いはこうかもしれません：投資しないでいられるでしょうか？ vielleicht最初のマシニングセンタ導入時にCAMパッケージを購入したが、今やそのソフトウェアは10年ものだ。いくつものプログラミングシステムを試して

ショップのねじ切り作業を最大化する、最も一般的で効果的な方法と工具について学びましょう。 ねじ切りは厳しい仕事です。切削力は高く、公差は厳しく、工具はすぐに摩耗するため、可能な限り最良のねじ切り工具を選ぶことは常にベストプラクティスです。同様に重要なベストプラクティスは、「適切な」工具を「適切な」用途で、「適切な」ねじ作り方法と組み合わせることです。ねじ切りにおいて何が「適切」かを理解するには、ねじ切りの動作をより良く概観する必要があります。 ここでは、タッピング、シングルポインティング、スレッドミリングという3つの最も一般的な選択肢、およびこれらの特定用途での方法や工具に関する主要な技術的ア

工具寿命延長から、特許取得済みの金属除去率向上ツールと技術の採用まで、チップシニングは今日の金属加工における機械生産性最大化の核心です。 マシニストが手動フライス盤の前に立つようになって以来、切削幅が減れば切削力も減ることは知られてきました。主軸は静かになり、ハンドルは軽く回せます。しかし、送りを同時に増やさずに切り込みを浅くしすぎると、エンドミルが自分自身でこすれ、古いバターナイフのように鈍ってしまい、工具寿命が損なわれます。今日のテクノロジーでチップシニングをいかに有利に使うかを学びましょう。ラジアルまたはアキシアルチップシニング、あるいはトロコイダルツールパス——証拠は工具と技術にありま

製造トレンド——特定業界セグメントの縮小や成長、3Dプリンティングのような技術や、ニアネットシェイプ製造のようなプロセスの採用——はすべて、切削工具製品開発に直接的な影響を与えます。大手切削工具メーカーとして、われわれは業界の自然な進化に追従するだけでなく、工具開発と性能において新たな基準を打ち立てるよう努めています。 大手産業人材サービスプロバイダーのAerotekが、最近、「製造業における機会」の第2回年間リストを発表しました。これには、米国で製造雇用の伸びが速いトップ10業界が含まれています。トップは石油・ガス田機械設備で、2015-2016年に7％の雇用成長を記録しました。これは、同社