濃度制御またはその欠如は、金属加工油の問題の大部分の主な原因です。すべての水希釈性液体は、特定の濃度範囲内で動作するように設計されています。水分が設計範囲よりも高い場合は、皮膚炎、残留物、および水分の過剰使用の問題が増える可能性があります。設計範囲を下回ると、腐食、工具、およびサンプの寿命の問題が頻繁に観察されます。良好な濃度制御を達成することは、クーラント管理プログラムの成功を保証し、金属加工液に関連するコストを制御するためにユーザーが実行できる主要なことの1つです。 「使用済み」切削液の濃度とその測定方法は、分析化学者と業界で働くフィールドサービス担当者の間でかなりの議論の対象となってい

メーカ​​ーがより効率的になる方法を模索するにつれて、協働ロボットまたはコボットは、より多くのことを成し遂げるための一般的な方法になりつつあります。一部の企業がコボットを使用してより効率的に作業できるようにする3つの方法を次に示します。 企業が効率を最大化し、より多くの製品をより速く作成しようと努めてきたため、ロボットは何十年にもわたって製造施設の特徴でした。 現在、これらのロボットはケージから解放され、工場のフロアで私たちと一緒に働き始めています。 協働ロボット、または略してコボットは、人間の労働者の近くで動作するように設計されています。これらの小型で軽量のデバイスは、機敏で複雑な

The L.S.、Precision Hand Toolsプロダクトマネージャー、Tim Cucchi Starrett Company 精度は必ずしも測定に関連しているわけではありません。実際、文明の黎明期に、人は体の一部を使って寸法を推定し始め、紀元前6、000年頃になりました。このような測定から、インチ、手、スパン、足、キュビット、年、ファゾムが進化しました。これは、最初の測定基準です。もちろん、過去のツールは、ほとんどの製品が手動でカスタムメイドされていたため、高い精度を必要としませんでした。そのため、いずれかの方法で1インチの何分の1かは、満足のいく操作にほとんど違いがありませ

新しい時代は、切削工具メーカーに対する新たな要求を示しています。単に工具を供給し、機械加工操作の計画を含むそのアプリケーションを支援するだけでは不十分です。現代の金属加工業界は、明日の製品ラインの重要な機能となる仮想の非材料ソリューションを必要としています。 今日の現実の明らかな傾向である製造業のデジタル化は、「第4次産業革命」であるインダストリー4.0標準の実装によって刺激された明確な技術革新の1つです。変化の風は、金属加工という比較的保守的な産業部門でさえ、すでに変化しています。機械加工は金属加工技術において不可欠な方法であり続けているため、この方法のための工具を提供する切削工具製造は、

人工知能（AI）が人々の日常生活にどのように影響を与えているかの例を見つけるために遠くを見る必要はありません。インテリジェントな動作をシミュレートできるコンピューターの証拠は、最近世界中の家庭で登場しているAmazonのAlexaやAppleのSiriなどのデジタルアシスタントで見ることができます。また、Google翻訳などのサービスや、AIを利用した「チャットボット」が人々に挨拶して問題に対処するMicrosoftソフトウェアなどの製品のコールセンターでも見ることができます。現在道路に出回っている新世代の自動運転車もAIを使用しています。また、人工知能は、工業生産プロセス、特に一般的な製造業

Duo-Lockは、HaimerとKennametalのコラボレーションによる最新テクノロジーです。ソリッドカーバイドエンドミルの性能を備えた唯一のモジュラーシステムです。 Duo-Lockの違いは何ですか？ 競争力のあるモジュラーフライス盤は、超硬エンドミルのレベルでは実行できません。 Duo-Lockは、最大50％のラジアルエンゲージメントで1xDフルスロットミリングおよび/または1.5xDサイドミリングが可能な唯一のモジュラーシステムです。比較すると、既知の競合他社は、荒削り用に最大0.7 x Dの長さのカットを提供でき、一部の競合他社は、仕上げ用に1.2xDの能力を持ってい

OSGEXOCARB®WXS®エンドミルシリーズは、深いキャビティ加工の信頼性の高い代替手段を提供します Magnus Hoyer、OSGドイツ 切りくず排出、振動、びびり、工具の不安定性、工具寿命の悪さなど、多くの課題は、一般に深いキャビティの加工に関連しています。深い用途では、ワークピースの側壁が適切な切りくず除去の障壁になります。切りくず排出は、カッターが進む部分の奥深くまで悪化するだけです。さらに、輪郭が高くウェブ環境が狭いため、ツールホルダーとアダプターがワークピースと衝突する可能性があります。標準の切削工具では、刃先がワークピースと完全に噛み合っているため、横方向の切削抵抗が

なぜマシンの生産性が必要なほど高くないのか疑問に思っている場合は、ツールホルダーを評価する時期かもしれません。ツールだけが答えではありません。 権利なし ツールホルダー、あなたは一日中、毎日、困難な戦いを戦うつもりです。工具寿命が短くなり、生産性が低下し、最悪の場合、高品質の部品を製造できなくなります。基本的な3軸マシニングセンターを操作する場合でも、ショップ内の他のすべてのCNCマシンを組み合わせたものよりも優れた加工能力を備えた9軸マルチタスカーを操作する場合でも、適切な工具保持技術が不可欠です。 ツールホルダーは進化しました。そのため、バランス、スピン、精度を最大化するためにツー

ジョブショップから工具や金型メーカーまで、表面研削は、何を作ろうとも、重要な機械加工技術です。 パンチを四角にする、切削工具を研ぐ、または固定具の工具鋼を正確に成形するために使用されるかどうかにかかわらず、すべてのショップには少なくとも1つの表面グラインダーがあります。おそらく、すべてのベルとホイッスルを備えた完全に自動化されたモデルがあります。あるいは、70年代の手に負えないグラインダーを使用しているかもしれません…いずれにせよ、これらの切望されている機械がなければ、日常の多くのショップタスクを実行することは不可能です。 彼らの親しみやすさにもかかわらず、あなたはこの機械工場の仲間を十

非効率的な粉砕操作は収益を損ないます。時間と材料に最大の影響を与えるために、研削作業をスムーズにする方法と場所を学びます。 機械加工と製造の過程で、これに似た何かを聞いたことがあるかもしれません。研削はブラックアートです。機器、ホイール、または液体がどれほど優れていても、望ましい結果を得るには、ある程度の「奇妙な」ものが必要です。技術と技術は何年にもわたって大きく変化したため、研削はもはやうまく実行された魔法のトリックとは見なされていません。しかし、完成品と納品の目標を達成するために、調査、賢明な計画、昔ながらの試行錯誤を必要とする研削の側面がまだあります。 残念ながら、予測できない研

製造業の需要は歴史的な低水準から回復し始めています。準備はいいですか？大幅に変化した雇用状況は、企業が短期的および長期的に従業員を再考することを要求する可能性があります。考慮すべきいくつかの問題があります。 COVID-19のパンデミックが発生したとき、米国経済はほぼ停止しました。サプライチェーンの弱体化が製品の需要を枯渇させ、このセクターの多くの労働者が遠隔地ではできない仕事をしていることが主な理由で、製造会社は最も大きな打撃を受けました。 企業は生産を削減し、労働者を解雇する以外に選択肢はほとんどありませんでした。 今、リバウンドの初期の兆候があります。製造業のデータトレンドを測定

それは頭に浮かぶことではないかもしれませんが、ジョブショップや中規模のメーカーは、特に軍事および防衛部品の製造において、IT/OTサイバーセキュリティについて考える必要があります。規制はこちらです。準備はいいですか？ 5軸機械などの最新の機械および工具技術を購入し、見習いや新しい機械工を雇い、指導し、部品をクランクアウトし、メンテナンススケジュールを常に把握するだけで十分ですか？現在、製造現場の従業員がスマートセンサーとインターネットベースのインフラストラクチャを使用しているため、ほとんどの店舗の機械や制御室の周辺には非常に多くのテクノロジーがあります。 現在、セキュリティ管理は実際の問

「全方向」の金属切削アプローチと呼ばれるSandvikCoromantのPrimeTurning™メソッドは、金属の除去率を向上させ、切りくずの詰まりを時代遅れにする可能性があります。 機械加工の旋削は、かなり自明のプロセスです。デモ旋盤の工具をポイントAからポイントBまで直線経路で移動し、このプロセスを繰り返します。仕掛けも、クレイジーな特別なテクニックもありません。つまり、最近まで。 PrimeTurning™と呼ばれるSandvikCoromantの最新のイノベーション（2018年半ばに特許を取得する予定の方法論）は、従来の回転方法を頭に置き、ユーザーが前進だけでなく、後退してチ

より優れたワークホールディングチャック、トップジョー、またはクイックチェンジシステムを使用して、より正確で再現性のあるグリップを身に付ける時期かもしれません。知っておくべきことは次のとおりです。 それで、あなたは新しいCNC旋盤を購入し、それを最大限に活用したいですか？または、古いマシンを使用していて、セットアップ時間の長さに満足したことがない場合は、どちらの場合でも、あなたのワークホールディングを調べる時が来たかもしれません。 ほぼすべてのCNC旋盤に付属している油圧チャックは、スポーツカーに基本的なタイヤとリムを装着するのと少し似ています。街中を移動できるかもしれませんが、速く走りたい

ショップがCNC旋盤またはマシニングセンターで一般的なジョブを設定するのにどのくらい時間がかかりますか？数時間？半シフト以上はどうですか？それほど魔法ではない15分を達成するための、3つの方法があります。これは、すべてのショップが達成しようと努力すべき目標です。 四分の一時間。リピートジョブを設定するために必要なのはそれだけだと主張する人もいれば、バージンパーツでもこれを達成するショップがあることを示唆する人もいます。 残念ながら、十分なメーカーがメッセージを受け取っていません。 Googleで「セットアップ時間の短縮CNC」をすばやく検索すると、20年以上前の記事が表示されます。

自動車業界が新しいテクノロジーや製造プロセスに移行するにつれて、業界のサプライヤーはこれらのニーズに対応するために適応する必要があります。自動車OEMとそのティアサプライヤーの運用を最適化し、車両全体の生産コストを削減する方法について、6つの大手企業からのアドバイスを以下に示します。 自動車メーカーは長い間製造業の変化の主要な推進力でしたが、その変化のペースははるかに速くなりつつあります。 バッテリー駆動の自動車とトラック、ますます軽量化されたコンポーネント、自動運転車の必然的な台頭の間で、今後数年間で成長し競争するためには、相手先ブランド供給（OEM）とティアサプライヤーの両方がさら

コンピューター支援設計とコンピューター支援製造における今日の革新に追いつくのに苦労している場合は、業界の専門家による細字の整理に役立つガイドをご覧ください。 CAMまたはCAD/CAMシステムが古くなっているため、または物事がより速く、より生産的になる可能性があると聞いたために、新しい作業を引き受けることができませんか（ただし、投資が必要になる場合があります）。 ただし、より大きな問題は、「そうしない余裕はありますか？」ということかもしれません。 たぶんあなたの店は最初のマシニングセンターをプログラムするのを助けるためにCAMパッケージを購入しました、しかし今そのソフトウェアは10年前

ショップの糸脱毛操作を最大化するための最も一般的で効果的な方法とツールについて学びます。 スレッディングは大変な作業です。切削抵抗は高く、公差は厳しく、工具はすぐに摩耗するため、可能な限り最良のねじ切り工具を選択することが常にベストプラクティスです。ただし、同様に重要なベストプラクティスは、「適切な」アプリケーションで「適切な」ツールを使用して適切なスレッド作成方法を使用することです。 正しいを理解する 糸脱毛については、実際の糸脱毛の概要をよりよく理解する必要があります。 ここでは、タッピング、シングルポインティング、スレッドミリングの3つの最も一般的なオプションと、これらの特定のアプ

工具寿命の延長から特許取得済みの金属除去率の工具と技術の採用まで、今日の金属加工で機械の生産性を最大化するには、切りくずを薄くすることが重要です。 機械工が手動フライス盤の前に立っている限り、切削幅が狭くなると切削抵抗も小さくなることを彼らは知っていました。スピンドルが静かになります。ハンドルを回しやすくします。ただし、同時に送り速度を上げずにカットを軽くしすぎると、エンドミルがそれ自体をこすり、古いバターナイフのように鈍くなるため、工具寿命が短くなります。今日のテクノロジーでチップシンニングを活用する方法を学びましょう。ラジアルまたはアキシャルチップの薄化、またはトロコイドツールパスのい

特定の業界セグメントの軟化や成長、3D印刷などの技術の使用、ニアネットシェイプ製造などのプロセスなどの製造トレンドはすべて、切削工具製品の開発に直接的な影響を及ぼします。主要な切削工具メーカーとして、私たちは業界の自然な進歩に対応するだけでなく、工具の開発と性能に新しい基準を設定するよう努めています。 産業人材派遣サービスの大手プロバイダーであるAerotekは最近、製造業の雇用で急成長している米国産業のトップ10を含む「製造業の機会」の2回目の年次リストを発表しました。リストのトップは、2015年から2016年に7％の雇用が伸びた石油およびガス田機械設備です。これは、特許取得済みのロングリ