インダストリー4.0のハイプを剥ぎ取り、アウトプットと品質のバランスに焦点を当てれば、その潜在的約束の成果を実現できます。精密製造とセンサーベース計測技術のベテラン、Renishawのダン・スキーラン氏に、インダストリー4.0がプロセスと部品製造にどう影響し得るかを聞きました。 2018年国際製造技術展ではインダストリー4.0が大々的にプロモート・議論されます。スマート製造とインダストリー4.0について一つ理解すべきことがあるとすれば、多くの組織が「いかに速く意味ある統合ができるか」を過度に単純化しすぎている点です。 ダン・スキーラン氏は精密加工と計測ゲージング業界で30年以上のキャリアを持ち

製造技術協会（AMT）が主催する2018年IMTSがシカゴで開幕し、117カ国から記録的な来場者数と出展者数を記録しました。 今日、シカゴで第32回国際製造技術展（IMTS）が開幕しました。AMT会長ダグ・ウッズ氏による基調挨拶で幕を開けました。AMTはこのイベントを2年ごとに主催・運営する組織です。 ウッズ氏は、Deutsche Messe AG取締役会会長ヨッヘン・ケックラー博士と共にテープカットを行いました。Deutsche Messe AGは見本市企業でAMTのパートナーです。ウッズ氏は主要ショーデータと、クラウド、ビッグデータ、分析、先進計測システムがより良く連携し、加工・製造へより

超合金材料の最適研削方法を深く理解しましょう。今年IMTSに参加される方は、高性能研削に焦点を当てた複数のカンファレンスセッションに注目——日常の加工業務に役立つ技術が見つかります。 航空宇宙・エネルギー分野で広く使われるInconel 718、Hastelloy C-276、Monel K500等の金属は、耐熱・耐食性に優れ、機械的特性は「貧弱な鋼の親戚」を遥かに凌駕します。 「ニッケル基超合金は航空機エンジン総重量の40％以上を占め、燃焼器とタービン部品に用いられます」とNorton | Saint Gobain先進アプリケーションエンジニアリンググループリーダー、K.フィリップ・ヴァル

MSC Lenox認定溶接センターは昨年114,000本のバンドソーブレードを生産し、その多くが当日受注・当日出荷でした。7人の溶接士チームが如何にこれを達成したか？ LenoxとMSC双方に聞きました。 「バンドソーブレードの良し悪しは、それを繋ぐ溶接次第です」とマット・ラクロワ氏は指摘します。 「Lenox工場でバンドソーコイルを完璧に製造しても、ゼロ欠陥で出荷されます」とLenox Industrial Tools（Stanley Black & Decker傘下）商業建設・産業用電動工具アクセサリー担当マーケティング副社長のラクロワ氏。「しかしブレード溶接が不適切なら、実機装着や

新たな収益領域を求める製造ショップにとって、航空宇宙部品製造は魅力的な市場ですが、投資、独立監査、品質マネジメントの変革が伴います。General Machine-Diecron社がこのプロセスで得た成果を紹介します。 航空宇宙製造は高度に規制され、規格主導の業界です。大手航空機・防衛メーカーと下請け製造業者として取引する要件は、多くの場合、直接取引を希望する企業に結びついた複雑なルールと監査のクリアを要求されます。多くの場合、ISO 9001や航空宇宙版AS9100等の規格認証取得は骨が折れ、コストもかかります——しかし多くの企業が、その機会は労力に見合うと判断しています。 航空宇宙業界で認

部品製造は競争の連続です。競合に勝つには自社コストを完全に理解する必要があります。問いは：改善余地を知るほど、コストを理解できていますか？ プロセス最適化が鍵になります。 プロセス最適化、投資収益率（ROI）、バリューストリームマッピング、機械負担率、単位当たりコスト（CPU）。これらはIMTSで2年ごとに飛び交う用語ですが、何を意味するのでしょう？ これらは単なる経理報告用の洒落た用語ではありません。部品加工のどの領域をより効率化し、実質的に収益性を高められるかを知るために理解すべきことなのです、とSeco Tools工作機械ビジネスマネージャーのボブ・ゴールディング氏は言います。同氏はIM

今年のIMTSでは部品品質、データ活用、測定精度が単独でスポットライトを浴びています。4D Technologyのエリック・ノバック博士に話を聞きました。同氏はIMTS 2018カンファレンスセッションで計測について発表します。 計測を品質計画に組み込むことは重要です。計測は欠陥が外観上か機能上か、修復可能か廃棄すべきか、そして「処置決定（ディスポジションデシジョン）」を行うために役立ちます。 「ほぼあらゆる業界、特に航空宇宙では、より良い表面計測のニーズがいくつかの方面から駆動されています」と4D Technology Corp.ビジネス開発ディレクターのエリック・ノバック博士。「例えば、

IMTS 2018でのKennametalインタビューから、切削工具メーカー視点での業界脈動と革新状況、同社独自のスピンドル接続イノベーションを探ります。 今回の国際製造技術展（IMTS）は過去最大規模。約13万人来場の下、自然と問われます：金属加工業界は今どこにあり、どこへ向かうのか？ 業界最大手切削工具メーカーの幹部に聞きました。 「世界の製造業情勢は非常に強いと確信しています」とKennametalセールス担当副社長ダグ・エワルド氏（業界30年、冶金・材料工学バックグラウンド）。「業界は少し成熟し、大ブレークスルーは減りましたが、製品効率を高め、顧客コスト削減に貢献する継続的進化が見ら

スキルギャップの影響軽減から、工具と機械間のよりインテリジェントなデータ通信まで、ツールホルダーの未来は更なる効率化——よりインテリジェントな自動化——に向けて成熟しつつあります。Haimer USA幹部に、ツールホルダーの近未来の可能性を聞きました。 デジタル製造からインダストリー4.0への次なる進化は、設備接続と機械間・機械内でのデータ共有能力にあると業界内部者は考えます。 「ツールホルダー観点から見たインダストリー4.0は、データを取り出すことで顧客がより繰り返し可能な製造プロセスを構築できるよう支援し、最終的にアルゴリズムとAIを搭載した機械がそのデータを受け取り、その場で変更を加え

ジェイソン・ウェルズ氏への5つの質問 1. KYOCERA SGSテックハブは、如何にして各顧客固有の課題に最適なソリューションを提供できるのか？ 指紋と同じく、全ての加工アプリケーションはユニークです。したがって、各顧客に画一的な予測を行うのは困難です。部品加工には複雑なエンジニアリング関係が同時に働いており、全体結果に影響する変数が多すぎます。特定施設特有の変数セットを持つ特定の加工イベントに合わせた最適化ソリューションには、専門的なアプローチが必要です。 2. 顧客が直面するユニークな複雑さの例は？ 以下が含まれます（これらに限定されません）：工具保持、ワーク固定、クーラント（圧力、流量

重要な場所に超硬を 良いアイデアをさらに良く、もっと良くできることがあります。Kennametalエンジニアたちは、実績あるKSEMモジュラードリルシステムの強さと汎用性、そしてその小型コンパニオンドリルKenTIPの使いやすさと低送り力を融合させ、まさにそれを実現しました。この先進穴あけ技術の融合がKenTIP FSです。直径6〜26mm、1.5〜12×Dのモジュラードリルで、使いやすく、良好な穴品質を出し、幅広い被削材でソリッド超硬ドリルと互角に渡り合えるタフさを備えています。 名前の由来 なぜKenTIP FSなのか？ Kennametalモジュラードリル担当シニアグローバルプロダク

多結晶ダイヤモンド（PCD）丸物工具、短納期で提供。高効率アルミ加工を実現。 Kennametalはアルミ加工向け新PCD丸物工具ラインを発表しました。超硬工具比で最大10倍の生産性向上を実現します。新ドリル、リーマ、エンドミルラインは、非常に摩耗性の高いアルミ合金でも優れた工具寿命と耐摩耗性を発揮し、極めて短いリードタイムで提供されます。 「新PCD丸物工具ラインにより、お客様はアルミを大幅に高速で加工でき、現場生産性が飛躍的に向上します」とKennametalプロダクトマネージャーのマイケル・ハッカー氏。「ドリル・リーマ加工では切削速度最大900m/min（3,000SFM）で安定

量産研削作業において、部品表面のウェービネス（うねり）は、機械やプロセスに振動問題が発生した兆候です。この影響は検査工程で見つかるか、ラッピング・研磨工程があれば、波紋除去に要する時間増大として現れます。Norton砥石で知られるSaint-Gobain Abrasivesによれば、この時点で現場はほぼ必ず、プロセスへの簡単な変更で振動問題を解決しようとします。そしてその簡単な変更が、意外と良いアプローチになることがあります。 確かに、表面のうねり（チャッターマークとも呼ばれる）は適切な対策を示唆することがあります。例えば平面研削盤で加工された部品では、振動周波数（回/分）＝送り速度（インチ/

3D金属押出積層造形が市場で地位を確立しつつあります。他の3D技術より手頃な価格帯で、業界に変革をもたらす可能性を秘めています。この分野の主要プレーヤーとその強みを紹介します。 最近の3D金属造形ニュースを見れば、少なくとも関心を持たれているはずです。製造業者は直接金属レーザー焼結（DMLS）や電子ビーム溶解（EBM）で、ジェットエンジン燃料ノズルから医療用義肢まで多様な部品を造形しています。貴社も試作、治工具、少量生産部品でこの技術を活用しない理由はありません。 しかし、これらの部品を造形するプリンターは高価です。レーザー式粉末床機はソフトウェア、トレーニング、付帯設備を含め50万ドル以上。

安全・強力・極めて高速。KennametalのKOR 5が、航空宇宙向けアルミ荒加工を全く新しいレベルへ引き上げます。 Kennametalは高速アルミ荒加工の最新イノベーションとして、KOR™ 5ソリッド超硬エンドミルを発表しました。航空宇宙加工における最大生産性を追求したこの5枚刃エンドミルは、一般的な3枚刃工具と比較してテーブル送り速度を最大66％向上させ、航空機メーカーとそのサプライヤーの生産性を再定義します。 KOR 5は大量の金属を除去し、それをワークエリアから可能な限り速やかに排出することを目的としています： テーパーコア、不等ピッチ設計、35°ねじれ：びびり振動と工具たわみ

金属加工ビジネスをゼロから立ち上げるには何が必要か？ Dynamic Machiningにとってそれは「モノづくりの基本を知り、信頼できる経験豊富なビジネスパートナーがいること」でした。 CNC機械工場の創業はリスクの高い挑戦です。しかし正しい姿勢、自信、部品製造経験があれば、Dynamic Machiningのように小さく始めて顧客からの信頼を積み重ね、大きな成果を得られることを証明しています。 ソルトレイクシティ拠点のこの機械工場をプロフィールし、二人の創業者と「自分たちのボスになる」という彼らの原動力に迫ります。 Dynamic Machiningは、昨夏ソーシャルメディアで開催された「

今日の多軸・多機能加工は機械プログラミングなしでは成り立ちません。機械プログラミング言語の基礎であるGコード、Mコード、CAMについて、そしてGコードを超える未来像を解説します。 現代のCNC製造における機械プログラミングの役割を理解するには、GコードとMコードの基本を押さえる必要があります。 「CNC加工は40〜50年の歴史があり、業界では新しいプロセスではありません」とアトランティック工科大学・技術高校講師のケビン・フィナン氏は言います。フィナン氏が製造・加工を教える際、まず部品図面の理解から始め、手動加工、G/Mコードを用いたCNC加工、そしてCAM（コンピュータ支援製造）ソフトウェア

長期停止はクーラント槽に深刻な問題をもたらす可能性があります。COVID-19の影響で長期シャットダウンを検討せざるを得ない金属加工業者向けに、生産縮小時に設備を保護する実証済みの手順を紹介します。 生産縮小は製造業では日常的ですが、COVID-19の脅威により、需要がサプライチェーン下流でさらに減速すれば、金属加工業界は長期的な生産停止に直面する可能性があります。 この時期の金属加工液適切なメンテナンスは、システム内クーラントの安定性を保ち、生産再開時に修理による遅延とコストを防ぐために重要です。 広く3つの領域に注力すべきです：循環、濃度、頻繁なテスト。金属加工液の循環維持はバクテリア・菌

「ライツアウト（無人）」製造は、インダストリー4.0技術を活用し、人の手を介さずに運転を継続させる仕組みです。夜間・休日稼働や人手不足への対応が可能になります。ライツアウト製造を成功させる5つの重要要素を紹介します。 過去数カ月、製造企業はCOVID-19パンデミックの影響でサプライチェーン混乱、工場閉鎖、スタッフ制限に直面してきました。 その結果、ロボティクスやソフトウェア制御といった自動化ソリューションの魅力が高まり、ライツアウト製造の可能性も大きく広がりました。これは企業がフルキャパシティで運営し続けるための重要な要素となり得ます。 ライツアウト製造を採用した全自動工場では、人間の介入は

製造業者が求めるのは同じです：ゼロ欠陥と計画外ダウンタイムの排除。しかし、現場でこの高い生産効率目標を達成するのは別問題です。そこで登場するのが総合設備効率（OEE）です。 OEEとは？ 世界中の企業が総合設備効率（Overall Equipment Effectiveness）、通称OEEを用いて工場の生産効率を評価しています。OEEの核心は、設備レベルでの現場パフォーマンスを、理想的なアウトプットと品質指標に対して測定・可視化することにあります。 工場がどれだけ効率的で、経営がどれだけ良好であっても、誰もが直面する共通の現実があります：機械は故障し、工具は摩耗し、人はミスをします。そこで