インダストリー4.0の誇大宣伝を取り除き、出力と品質のバランスに焦点を当てると、その潜在的な期待の結果を実現できます。インダストリー4.0が実際にプロセスと部品製造にどのように影響するかを理解するために、レニショーの精密製造とセンサーベースの計測技術のベテランと話をしました。 インダストリー4.0は、2018 International Manufacturing Trade Showで宣伝され、詳細に議論されます。スマートマニュファクチャリングとインダストリー4.0について理解すべきことが1つあるとすれば、多くの組織は、意味のあるものを統合できると考える速さを単純化しすぎているというこ

Association for Manufacturing Technologyは、シカゴで2018 IMTSを開設し、117か国からの訪問者と出展者の数を記録しました。 本日、32回目の シカゴで開催されたInternationalManufacturingTechnology Showは、2年ごとにイベントを所有および運営する組織であるAssociation ForManufacturingTechnologyの会長であるDougWoodsによる基調講演で始まりました。 ウッズがトレードショー会社でAMTのパートナーであるDeutscheMesseAGの取締役会会長であるJoch

超合金材料を最適に粉砕する方法をより深く理解します。今年IMTSに参加する場合は、高性能研削に焦点を当てた複数の会議セッションに注意してください。また、日常の機械加工作業に役立つテクニックを確認してください。 航空宇宙およびエネルギー分野で広く使用されているインコネル718、ハステロイC-276、モネルK500などの金属は、耐熱性と耐食性の両方があり、機械的特性は弱虫鋼のいとこよりもはるかに優れています。 「航空機エンジンの総重量の40％以上を占めるニッケルベースの超合金は、エンジンの燃焼器とタービンのセクションで用途があります」と、ノートンの高度なアプリケーションエンジニアリングのグ

MSC Lenox認定溶接センターは昨年114,000の帯鋸刃を製造し、その多くは同じ日に出入りした注文のためのものでした。 7人の溶接工のチームはどのようにしてそれを達成しましたか？ LenoxとMSCの両方に相談して調べます。 「帯鋸刃は、それを一緒に保持する溶接と同じくらい良いです」とマット・ラクロワは指摘するのが好きです。 「レノックスの工場でバンドソーコイルを作ることで、すべてを完璧に行うことができました。欠陥はゼロのままです」と、スタンレーブラック＆デッカーの一部門であるレノックスインダストリアルツールズの商業建設および産業用動力工具アクセサリーのマーケティング担当バイスプレ

収益性の新しい分野を求める製造店にとって、航空宇宙部品の製造は収益性の高い市場になる可能性がありますが、投資、独立した監査、品質管理の変更が伴います。ある会社、GeneralMachine-Diecronがこのプロセスから得たものを読んでください。 航空宇宙製造は、高度に規制され、標準主導の業界です。下請けメーカーとして大型航空機や防衛ビルダーと取引するための要件は、多くの場合、取引しようとしている会社に直接関係している、複雑な一連の規則と監査に従ってクリアされます。多くの場合、ISO 9001や航空宇宙バージョンAS9100などの規格の認証は困難で費用がかかりますが、多くの場合、機会が努

部品製造は競争力のある取り組みです。競争に打ち勝つには、コストを完全に理解する必要があります。したがって、問題は次のとおりです。どこを改善できるかを知るのに十分なコストを理解していますか？プロセスの最適化が役立つ場合があります。 プロセスの最適化。投資収益率。バリューストリームマッピング。機械の負担率。ユニットあたりのコスト。これらは、2年ごとにIMTSでよく耳にする用語ですが、どういう意味ですか？ これらの用語は、経理部門に情報を報告するための単なる凝った方法ではありません。実際、これらは、部品処理内でより効率的になり、効果的に収益を上げることができる領域を見つけるために理解する必要が

今年のIMTSでは、部品の品質、データの使用、およびメトリックの精度が注目を集めています。 4DTechnologyのDr.ErikNovakと話をしました。彼は、測定に関するIMTS2018カンファレンスセッションでプレゼンテーションを行います。 計測は、品質計画に組み込むことが重要です。計測は、欠陥が表面的なものか機能的なものか、部品を修理できるかどうか、または拒否する必要があるかどうかを判断し、「廃棄の決定」を行うのに役立ちます。 「ほとんどすべての業界、特に航空業界では、より優れた表面計測の必要性がいくつかの異なる分野によって推進されています」と、4DTechnologyCorp

IMTS 2018でのケナメタルへのインタビューでは、切削工具メーカーの視点から業界の動向と革新の状況を取り上げています。また、スピンドル接続におけるケナメタル独自の革新の1つについても説明します。 今年の国際製造技術ショーは、記録上最大でした。 13万人近くが参加すると、当然のことながら、金属加工業界のどこにいるのか、そしてどこに行くのかという疑問が生じます。調べるために、業界最大の切削工具メーカーの1社の幹部と話をしました。 「製造業における世界的な状況は非常に強いと思います」と、ケナメタルの営業担当副社長であるDoug Ewaldは述べています。彼は、この業界に30年間携わっており

スキルギャップの影響を軽減することから、ツールとマシン間でよりインテリジェントなデータを通信できるようにすることまで、ツール保持の未来は、よりインテリジェントな自動化により、より効率的になります。近い将来のツールホールディングの約束について、HaimerUSAの幹部と話をしました。 デジタルマニュファクチャリングからインダストリー4.0への次の進化は、機器を接続し、マシン内およびマシン間でデータを共有する機能ですか？業界関係者はそう信じています。 「ツール保持の観点から、業界4.0は、最終的にアルゴリズムと人工知能を備えたマシンがそのデータを取得してその場で変更を加えることができるように

ジェイソンウェルズへの5つの質問 1。 KYOCERA SGS Tech Hubは、どのようにしてそれぞれの固有の顧客の課題に最適なソリューションを提供できますか？ 指紋のように、すべての機械加工アプリケーションはユニークです。したがって、顧客ごとに包括的な予測を行うことは困難です。このような複雑な一連のエンジニアリング関係が同時に機能してコンポーネントを機械加工するため、アプリケーションの全体的な結果に影響を与える変数が多すぎます。独自の特定の変数のセットを使用して特定の施設での固有の機械加工イベントに合わせて調整された最適化されたソリューションには、特殊なアプローチが必要です。

重要な場所でのカーバイド いくつかの良いアイデアはさらに良くすることができます。ずっといい。これは確かに、ケナメタルのエンジニアが実績のあるKSEMモジュラードリルシステムの強度と汎用性を利用し、小型のコンパニオンドリルであるKenTIPの使いやすさと低い送り力と組み合わせた場合に当てはまりました。これらの高度な穴あけ技術の融合により、KenTIP FSが実現しました。これは、6 mm〜26 mm、1.5〜12 x Dのモジュラードリルで、使いやすく、優れた穴品質を実現し、幅広い超硬ドリルと競合するのに十分な強度を備えています。材料の範囲。 名前には何が含まれていますか？ なぜK

リードタイムが短い多結晶ダイヤモンド丸工具により、高効率のアルミニウム加工が可能になります。 ケナメタルは、超硬工具の最大10倍の生産性を実現するアルミニウム加工用のPCD丸工具の新ラインを発表しました。ドリル、リーマ、エンドミルの新しいラインは、非常に研磨性の高いアルミニウム合金でも優れた工具寿命と耐摩耗性を提供し、非常に短いリードタイムで利用できます。 「当社の新しいPCDラウンドツールラインにより、お客様はアルミニウムを大幅に高速に加工できるようになり、製造現場での生産性が向上します」と、ケナメタルの製品マネージャーであるMichaelHackerは述べています。 「穴あけお

生産研削作業では、部品表面のうねりが、機械またはプロセスで振動の問題が発生したことを示す潜在的な手がかりになります。検査で効果が見られる場合があります。または、ラッピングまたは研磨ステップがある場合は、波の除去にかかる時間が長くなると効果が見られる場合があります。ノートン砥石のメーカーであるサンゴバン研磨剤によると、これはほとんどの場合、ショップがプロセスに簡単な変更を加えることで振動の問題を解決しようとするポイントです。そして、その単純な変更はかなり良いアプローチかもしれません。 実際、チャタリングと呼ばれることが多い表面の波は、適切な修正を示している可能性があります。たとえば、表面グライ

3D添加金属押出成形製造は、市場での地位を確立し始めています。他の3Dテクノロジーよりも魅力的な価格で、物事を揺るがす可能性があります。スペース内のいくつかの主要なプレーヤーと、彼らの名声を紹介します。 最近の3D金属印刷に関するすべてのニュースで、利用可能なオプションを積極的に調査していなければ、少なくとも興味がある可能性は十分にあります。メーカーは、ジェットエンジンの燃料ノズルから医療用補綴物まですべてを印刷するために直接金属レーザー焼結や電子ビーム溶解などの技術を使用しています。それでは、なぜあなたの店はプロトタイプ、工具、少量生産部品にこの技術を活用したくないのでしょうか？ 一つに

安全、強力、そして非常に高速なケナメタルのKOR 5は、航空宇宙向けのアルミニウム荒加工をまったく新しいレベルに引き上げます。 ケナメタルは、高速アルミニウム荒加工における最新のイノベーションであるKOR™5ソリッドカーバイドエンドミルを発表しました。航空宇宙加工で最大の生産性を実現するように設計されたこの5枚刃エンドミルは、一般的に使用される3枚刃工具と比較してテーブル送り速度を最大66％向上させ、航空機メーカーとそのサプライヤーの生産性を再定義します。 KOR 5は、大量の金属を取り除き、できるだけ早く作業ゾーンから取り除くことを目的としています。 テーパーコア、可変ピッチデザイ

一人で外出して金属加工事業を始めるには何が必要ですか？ダイナミックマシニングの場合、物を作るための基本を理解し、信頼できる経験豊富なビジネスパートナーを持つことがすべてです。 CNC機械工場を始めることは危険な努力です。しかし、正しい姿勢、自信、部品製造​​の経験により、Dynamic Machiningは、小規模から始めて顧客からの信頼を得ることで利益が得られることを証明しています。 ソルトレイクシティに本拠を置くこの機械工場のプロフィールでは、2人の創設者と彼らが自分たちの上司になりたいという意欲を知ることができます。 Dynamic Machiningは、この夏、ソーシャルメデ

今日の多タスクおよび多軸加工の多くは、機械プログラミングなしでは機能しません。マシンプログラミングの言語の基本は次のとおりです。Gコード、Mコード、CAM-Gコードを超えた未来を見据えています。 今日のCNC製造における機械プログラミングの役割を理解するには、GコードとMコードの基本的な理解が必要です。 「CNC機械加工は40年または50年前から行われているため、業界では新しいプロセスではありません」と、AtlanticTechnicalCollegeおよびTechnicalHighSchoolのインストラクターであるKevinFinan氏は述べています。 Finanが製造と機械加工を

長時間のシャットダウンは、クーラントサンプにコストのかかる問題を引き起こす可能性があります。 COVID-19の発生により、一部のメーカーは長時間のシャットダウンを検討する必要があるため、生産が遅くなったときに機器を保護するために実行できる実証済みの手順を以下に示します。 生産の減速は製造業の通常の特徴ですが、COVID-19の脅威は、需要がサプライチェーンのさらに減速した場合、金属加工業界の企業が長期にわたる生産停止の可能性に直面することを意味します。 この間、金属加工液の適切なメンテナンスが重要です。システム内のクーラントの安定性を維持し、生産が通常に戻ったときの修理による不要な遅延

「完全自動」製造では、インダストリー4.0テクノロジーを使用して操作を自動化し、人的労力をかけずに実行できるようにします。これにより、企業は、人材不足にもかかわらず、営業時間外にマシンを稼働させ続けることができます。ここに、完全自動製造を機能させるのに役立つ5つの要素があります。 過去数か月にわたって、COVID-19の大流行により、製造会社はサプライチェーンの混乱、施設の閉鎖、スタッフの数の制限に直面してきました。 その結果、ロボット工学やソフトウェア制御などの自動化ソリューションがより魅力的になりました。完全自動製造の可能性も高まっており、企業がフル稼働するのを支援する上で重要な要素

メーカ​​ーは同じことを望んでいます。欠陥がなく、計画外のダウンタイムがないことです。しかし、製造現場で高い生産効率の目標を達成することは別の問題です。設備総合効率を入力してください。 OEEとは何ですか？ 世界中の企業は、設備総合効率（頭字語であるOEEでよく知られています）を使用して、生産現場の効率を評価しています。基本的に、OEEメソッドは、理想的な出力と品質の指標に対して測定された機器レベルでの製造現場のパフォーマンスを特定できます。 製造現場がいかに効率的であろうと、会社が適切に管理されていようと、誰もがこれらの一般的で予測可能な現実に直面します。ここで、リーン生産方式と