チタン、コバルトクロム、ステンレス鋼合金などの難しい医療グレードの材料を扱うには、賢い技術が必要です。精密医療機械加工について知っておくべきことは次のとおりです。 医療会社は、困難で多くの場合独自仕様の合金から新しい整形外科用インプラントを継続的に開発しています。骨ネジから股関節置換部品まで、これらのインプラントは機械工にとって挑戦的なプロジェクトになる可能性があります。多くの場合、形状は複雑であり、公差は厳しくなる可能性があります。 良いニュースは、切削工具メーカーが大胆な新しいインサート形状、丈夫でありながら耐摩耗性の超硬グレード、超潤滑コーティングを開発することで、これらの厳し

ベンダー管理の在庫システムを開始するためのベストプラクティスは何ですか？ 2人の専門家が長所と短所を検討し、それを効果的に機能させる方法についての洞察を提供します。 一部の家よりもコストがかかるCNC旋盤は、2番目のシフトの数分後に、ショップが1 / 4〜20タップを使い果たしたため、アイドル状態になっています。何年も使用されていない超硬インサートは、ツールクリブの忘れられた棚にほこりを集めます。調達担当者は、同等のパフォーマンスを宣伝しているが提供に失敗しているブランド外のエンドミルを使用することで、数ドルを節約することにしました。機械工は、使い果たされることを恐れているため、ツールボ

部品の公差が厳しくなると、形状と表面仕上げの両方が製品のサイズと機能に大きな影響を及ぼします。また、製造の生産性を高める必要があるため、高品質の部屋の測定システムで表面や形状のチェックを実行することはもはや不可能です。多くの場合、部品を製造しているのと同じ機械工によって、製造の時点で表面仕上げを測定することがますます重要になっています。この機械工は多くの場合、機械の操作の専門家ですが、表面仕上げの測定（およびデータの収集や文書化などの関連タスク）の専門家である必要はありません。 表面仕上げを判断で「測定」したり、爪を使った標準と比較したりして、それほど遠くない過去から長い道のりを歩んできまし

ノートンのシニアアプリケーションエンジニア、MikeShappell著|サンゴバン研磨剤 長年にわたり、仕上げ業界はほぼすべての分野で不織布技術の成長を見てきました。航空宇宙、自動車、装飾/化粧品の仕上げ、医療など、不織布研磨剤を使用したときに得られる独自の仕上げは、仕上げの非常に重要な要件を満たしています。乱雑で一貫性のないグリースレスコンパウンドを必要とせずにコンポーネントの表面に構造化された仕上げを施すことができることは、不織布技術が提供する利点のほんの一例です。最終的な構造化仕上げは、不織布製品の市場全体の主要なコンポーネントですが、金属の除去は、このユニークな製品の重要な役割に

新しいPerfomaxにより、Secoは優れたドリルをさらに改良しました。 新しいDS2050およびDS4050インサートグレードには、窒化ニオブ（NbN）の最上層がありません。チタンと化学的に反応します。チタンの最も一般的な摩耗要因であるその反応の防止により、工具寿命が大幅に延長されます。 DS2050およびDS4050コーティングとの耐熱性と耐摩耗性の両方の組み合わせにより、これらのインサートはチタンの穴あけに最適です。高温超合金だけでなく、難しいステンレス鋼材料。グレードは、新開発のフリーカッティングMPおよびMCチップブレーカーのおかげで、生産性を高め、工具寿命を延ばします。 以前

ここ数十年の製造業のメガトレンドの1つは、特定のコンポーネントを製造するために必要な機械加工セットアップの数を簡素化および最小化することです。市場はリードタイムの​​短縮と在庫の削減を求めており、これはOEMにとって明確なインセンティブを生み出し、おそらくサプライヤがコンポーネントの生産を可能な限り合理化する方法を探すためのインセンティブをさらに高めます。 特定の部品の収益性は、1台のマシンで複数のセットアップを組み合わせる能力に依存する場合もあります。 単一のセットアップトレンドの1つの側面は、ターニングセンターに「ライブツール」または回転ツールを追加することです。これを実現するために、

金属の切断に関しては、残念ながら時間と品質が相反することがよくあります。この分野の金属加工の専門家によると、部品の品質と機械の問題が発生し、現状の変更が必要になる可能性があります。 3人のスペシャリストが全身の課題を診断および治療する方法をご覧ください。 熱分解。変形。クレーターの摩耗。いいえ、これらは不毛で荒涼とした衛星や惑星、損傷した宇宙船、または奇妙な異世界のエイリアンの説明に関する空想科学小説の用語ではありません。これらは、顕微鏡レベルで間近で見たときの切削工具の熱関連の故障に関する用語です。しかし、他にも多くの種類のツールの損傷があります。そのうちのいくつかは、機械的な故障に関係

製造業の労働力の高齢化に伴い、企業は、今後数年間で繁栄したいのであれば、増大するスキル不足に対処するための革新的な方法を見つける必要があります。多世代の労働力を育成するために実行できるいくつかのステップは次のとおりです。 ボブは30年近くの間仕上げ部門を管理してきました。彼の引退パーティーは来週です。 ジェニーンは2ヶ月前に引退しました。彼女は高校の直後に集会所で働き始めました、そして、監督者はまだ彼女のスキルレベルの誰かを見つけていません。 レティシアは会社のトップ溶接工であり、メアリーは最高のCNCセットアップ担当者であり、リカルドは2番目のシフトをトップのように実行し続けます

あなたの会社が将来成功するために必要なスキルは何ですか？多くのショップが製造業の新しい常識を乗り越えている現在、これを検討している可能性が高いのは問題です。スキルギャップ分析を実行すると、長所と短所を判断するのに役立ちます。スキルギャップ分析の5つのヒントを次に示します。 通常の条件下でスキルギャップ分析を実施することは、企業にとっての課題です。それには、規律、投資、そしてかなりの自己検査が必要です。 ただし、COVID-19のパンデミックなどの危機の際に実施することは、確かにさらに大きな課題です。 サプライチェーンの混乱とシャットダウンの1年で、ほとんどの企業は、より少ないスタッフ

最適化された荒加工は、難しいコーナーのあるポケットや、軸方向に長い切込みが必要な真っ直ぐな壁などの部品の特徴を加工するのに非常に効果的です。実際、この戦略により、従来の方法よりも3〜4倍速くポケットを加工できると同時に、工具の寿命を劇的に延ばすことができます。たとえば、適切な条件下で、最適化された荒加工により、チタンを加工するときに切削工具を最大8時間持続させることができます。これに対して、従来の切削方法では30分の工具寿命があります。ただし、今日の最適化された荒加工戦略で可能な限り最高の結果を達成するには、いくつかの特定のガイドラインに従う必要があります。 1.ラジアルステップオーバーの調

SilentTools™Plus接続はインダストリー4.0の提供を強化します 多くの機能強化の中で、長いオーバーハングでの内部旋削用の最新のサイレントツールテクノロジーは、アダプター内に埋め込まれた接続を備えています。 SilentTools™Plusと名付けられたこのソリューションは、機械加工プロセスからのデータを収集してダッシュボードに送信することを可能にし、細い管状コンポーネントの内部で何が起こっているかについての貴重な洞察をオペレーターに提供します。たとえば、振動が多すぎるかどうか、または表面品質が損なわれるリスクがあるかどうかを検出することができます。さらに、オペレーターは工具

困難な機械加工では、耐熱超合金（HRSA）とチタンを旋削するためのインサートグレードに高い要求が課せられます。 HRSA材料の被削性は、鉄ベースの材料、ニッケルベースの材料、コバルトベースの材料の順序に従って難易度が高くなります。すべての材料は高温で高強度であり、切削中にセグメント化された切りくずを生成し、強力で動的な切削抵抗を生み出します。 熱伝導率が低く、硬度が高いと、加工中に高温が発生します。高強度、加工硬化、および接着硬化の特性により、最大の切込み深さでノッチ摩耗が発生し、刃先が非常に摩耗しやすくなります。 カーバイドグレードは、塑性変形に対する優れた耐性を提供するために、優れたエ

オイル、ペースト、ジェル、エマルジョン–従来の機械加工液にはさまざまな形態があります。しかし、それらはすべて、労働者の健康と環境にリスクをもたらすという点で共通点があります。 SecoToolsの新しいパートナーであるFusionCoolantSystemsのSteveSkerlosが、適切な代替案を考案しました。 金属の成形、穴あけ、研削、平面加工を行う切削工具の開発により、最新の製造が可能になりました。しかし、これらのツールが達成するのに役立った進歩は、冷却、潤滑、および切りくず排出のための機械加工液なしでは不可能でした。機械加工液として使用される材料のリストは長く、いくつか例を挙げると

近年、積層造形（および3Dプリント）を取り巻く誇大宣伝が非常に多くなっています。しかし、この技術はすべてのメーカーにとって本当に実現可能ですか？状況によります。 身体の部分から家まで、製造業では添加剤としても知られる3D印刷は、消費者にとって見出しに値する技術の流行から、医療用インプラント、自動車、航空部品などの実行可能でアクセス可能な建築手段へと急速に移行しました。工業デザイナー向けのプラスチックプロトタイプ。 アディティブマニュファクチャリングとは正確には何ですか？ MIT Technology Reviewは、機械が「材料の極薄層を1つずつ追加することによってオブジェクトを構築する

電気通信およびインターネットサービス会社であるWBLサービスは、安全を確保し、アリゾナのビッグゲームの会場で電力品質をテストおよび監視するためにFlukeConnect™を導入しています。 FlukeConnect®の詳細 。

自動化の加速は、製造業での雇用に大きな変化をもたらしました。経済が復活し、製造業者が再びスタッフを増員することを期待するにつれて、スキルのギャップはさらに深刻になるでしょう。企業が競争力を維持するには、新しいさまざまなスキルを持つ従業員が必要です。 インダストリー4.0はここにあり、その変革力のすべてを備えています。製造会社は、より多くの業務をデジタル化し続けており、ますます、技術の変化に後からではなく早く適応できる従業員を求めています。 市場の新しい需要に適応する労働者は、新しいタイプの仕事に必要な技術的スキルと、ビジネスを成功させるために不可欠な独自の人間的属性の両方を備えています。

サプライチェーンの混乱は、企業に何百万ものコストをかけ、評判を損なう可能性があります。混乱が発生したときに回復力を発揮できるように、サプライチェーン戦略をシフトする方法は次のとおりです。 2020年から何かを学んだとしたら、サプライチェーンはますます複雑になり脆弱になっているということです。では、それらを強化および改善するために何ができるでしょうか？ COVID-19のパンデミックによって引き起こされたサプライチェーンの混乱は、サプライチェーン戦略の転換につながっているようです。最近の調査では、回答者の60％が、自社のサプライチェーンにおける冗長性と回復力が「スピードと効率よりも重要」で

エンジニアがプリントに表面仕上げの仕様を含める場合、その目的は通常、パーツの見栄えを良くすることだけではありません。表面仕上げは、部品がどのようにフィットし、摩耗し、光を反射し、熱を伝達し、潤滑を分散し、コーティングを受け入れるかに影響します。仕上げは、部品の機能によって決定する必要があります。必要以上に高品質の仕上げに時間と労力を浪費することなく、アプリケーションのエンジニアリング要件を満たす表面が必要です。 （実際、多くのアプリケーションは、ある程度の「テクスチャ」を使用するとうまく機能します。細かい仕上げは、粗すぎるのと同じくらい悪い場合があります。） 30年前、ほとんどの寸法公差が1

小さな部品の旋削は、厳しい公差、極端なスピンドル速度、および加工が難しい材料を意味します。この要求の厳しい環境で生産性を最大化することについて、専門家は次のように述べています。 世界が小さくなっていると言う人もいます。彼らは正しいかもしれませんが、彼らが医療、航空宇宙、または自動車メーカーで働いていない限り、彼らはそれがどれほど小さくなったかを理解していないかもしれません。 これらおよびその他のハイテク産業は、ますます小さなスペースにさらに多くの機能を詰め込み続けています。つまり、医療用インプラント、電子機器、および同様に複雑なガジェットに使用される機械加工部品のサイズも縮小する必要が

HAIMERSafe-Lock™プルアウト保護システムは、安全な切削工具のクランプを保証します。ツールホルダーの特殊なドライブキーは、切削工具シャンクのスパイラル形状の溝と完全に一致するため、摩擦クランプ力と確実なロックフォームフィットが実現します。これにより、切削工具が工具ホルダーから引き出されるのを効果的に防ぎます。さらに、許容速度の高速化と工具寿命の延長により、生産性が向上します。 今では、Safe-Lock™はフライス盤操作の工具保持の分野で事実上の業界標準になっています。 Safe-Lock™システムの導入以来、過去10年以内に、ツールをクランプするこの方法が、従来のフライス盤やウ