切りくず、砂、汚れをなくすことは、工具の寿命を延ばし、部品の品質を向上させる確実な方法ですが、適切な工具のメンテナンスはこれよりもはるかに進んでいます。 機械工が部品を戸外に出すよう圧力をかけられている場合、可能であればハウスキーピング活動を遅らせようとする可能性があることは理解できます。 ただし、ツールホルダーのメンテナンスの場合は、スケジュールよりも大幅に遅れる可能性があります。これは、間違った場所にある小さなチップや汚れでもツールの振れを発生させるのに十分であり、誰もが知っているように、振れはクリプトナイトがスーパーマンにとって何であるかを工具寿命にするためです。 欠点が工

金属3D印刷には、実用的な課題と機会がないわけではありません。障害が発生する可能性のある場所と、それらに対処する方法をより深く理解します。さらに、市場の方向性を変える可能性のある新しいテクノロジーについて学びましょう。 金属3D印刷の未来が到来しました。その参入価格は、逆風を生む可能性があります。製造業の大物はこの分野にかなり深く関わっています—そして彼らは小さな専門店の助けを必要とするかもしれません。 3Dとメタルを一緒に採用するには何が必要ですか？初心者のために、新しいエンジニアリングアプローチを採用し、金属粉などの新しい材料に慣れること。 SpaceXはそれを使って重要な部分を構築

ここでは、モビリティと新しいソフトウェアが製造会社内の効率とコミュニケーションをどのように改善できるかを見ていきます。 現代の製造業は、複雑なハードウェアや洗練されたソフトウェアなど、最新のモバイルテクノロジーや機器を使用する機会に恵まれています。製造業におけるモビリティの傾向は、機械工が適切な仕事に適切なツールを入手できるようにすることを目的としたさまざまなスマートフォンやタブレットのアプリを作成しているソフトウェア開発者やプログラマーにとって失われていません。ツール情報にすぐにアクセスできるため、効率と生産性が向上すると同時に、ツールユーザーのコストも削減されます。 質問への回答に役立

さまざまな新しいワークホールディングおよびツールホールディングシステムにより、金属加工に関して多くのオプションがメーカーに提供されています。部品の品質と収益の両方を改善するのに役立つ新しいシステムは次のとおりです。 CNCマシニングセンターの前に長く立っていた人なら誰でも、高品質の切削工具の重要性を認識しています。彼らはまた、これらのドリル、エンドミル、その他のフライスを効率的なツールパスと適切な送りと速度で駆動しない限り、結果は望ましいものではないことも知っています。 残念ながら、あまりにも多くの機械工とプログラマーが残りの機械加工方程式の現状を受け入れています。彼らは、たとえば、工

医療業界、特に整形外科で使用される材料は、長い道のりを歩んできました。新しい材料が業界に導入されると、切削工具の革新が行われます。 40年前、限られた技術では、粉砕された脛骨を固定する外科医が断片を並べて脚をキャストに入れ、治癒するのに数か月を要しました。チタンなどの今日の最新の材料と技術の進歩により、この同じ骨折は数週間で治癒します。 大きな進歩が見られたもう1つの分野は、関節置換術の分野です。以前は、人工関節の平均余命のため、これらの手順は通常、高齢者のために予約されていました。人工股関節置換術は、8年から10年続きました。今日の最新の材料を使用すると、人工股関節置換術の平均余命は約3

50年以上にわたり、座標測定機（CMM）は測定の生産性と品質を向上させてきました。 CMMの力により、多くの複雑な検査タスクはほとんど些細なことのように見えます。これだけの測定機能を使用して、オペレーターがCMMを当然のことと見なしている可能性はありますか？ CMMは高価で、高度なソフトウェアと複雑な精度仕様を備えていることがよくありますが、多くのCMMは、CMMの知識が限られている場合でも、オペレーターが毎日正常かつ効率的に使用しています。最新のテクノロジーの多くと同様に、CMMの日常的な使用は容易になりますが、テクノロジーを適切にサポートするために必要な知識のレベルは非常に高くなる可能性

金属切削は、いくつかの業界での用途、材料、機械加工の知識に関して豊富な知識を持っている業界です。しかし、その深い歴史を考えると、一般的な機械加工の知識と矛盾する製品や方法論はめったにありません。 SandvikCoromantのCoroTurnPrimeツールを使用したPrimeTurningの紹介。 前後に曲がるのは新しいことではありません。ただし、PrimeTurningは、すべての方向転換を1つのツールに統合する市場で最初で唯一のツールを提供します。高速旋削で印象的な金属除去率が可能で、工具を交換することなく仕上げを行う機能が組み込まれています。 PrimeTurning手法とCoro

最近の航空機注文の増加と乗客数の増加は、航空宇宙産業の回復が見込まれていることを示しています。あなたの店は成長の機会を捉える準備ができていますか？ ユナイテッド航空は最近、会社の歴史の中で最大の飛行機の注文を出しました。また、10年以上にわたってどの航空会社からも最大の注文でした。 さらに、米国の乗客数はパンデミック前のレベルに戻ってきており、アメリカの旅行者が再び空を飛ぶ準備ができているように見えることを示しています。 これらすべては航空宇宙産業にとって素晴らしいニュースです。そのため、メーカーとそのサプライヤーは、今後の成長機会について今すぐ計画を開始する必要があります。

ワークピースの奥深くに手を伸ばして穴を開けるのは、本当の負担になる可能性があります。テーパー長と航空機用ドリルを試しましたが、超硬でできているものでさえ、サポートされていないチャックからぶら下がっているときにさまよう傾向があります。特別な延長リーチドリルホルダーで問題に対処したかもしれませんが、これらは高価であるだけでなく、特定の固定長に制限されています。ダブルアングルまたはERスタイルのコレットエクステンションは試してみる価値があるかもしれませんが、これらは正確にコンパクトではなく、長さ対直径の比率が長いと、振れや不均衡が誇張されます。ドリルウォークが十分に悪くない場合は、今すぐです。ホルダ

手元の仕事に適した研磨剤をどのように選択しますか？おそらく、試行錯誤によるものです。この入門書で、用途に適した研磨剤を選択する方法を学びましょう。 研磨剤は、見過ごされがちですが、あらゆる機械工場にとって非常に重要なツールです。不適切な溶接準備、時間のかかるバリ取り作業、図面仕様を満たさない表面仕上げ-これらは、間違った研磨剤を使用した場合の厄介な結果のほんの一部です。 しかし、何千もの製品オプションがあるため、この最も基本的な金属除去操作に最適なベルト、パッド、布、またはホイールを選択することは、先週行ったチタンの仕事に適したエンドミルまたは旋削工具を選ぶのと同じくらい難しい場合があり

ミニチュアドリルとエンドミルは、スピンドルRPMに飢えていることが多く、表面仕上げが悪く、生産性が低く、切削工具が壊れます。この非常に一般的な問題に対処するためのいくつかのオプションと推奨事項を次に示します。 「ミニチュア」と「マイクロマシニング」はどのように定義されていますか？ 公式の回答はありませんが、多くの専門家は、直径が1/8インチ程度よりも小さいドリルまたはエンドミルはマイクロツールとして適格であると示唆しています。 さらに重要なのは、これらのカッターは、ほとんどのCNC工作機械が提供できるよりも高いスピンドル速度を必要とすることが多く、それらがないと、通常、結果は望まし

多くの場合、機械工は、いくつかの部品を切断したり、最初の実行の準備をしているときに、いくつかの部品またはいくつかの重要な機能をチェックする必要があります。表面をスポットチェックし、真円度または同心度を確認する必要があります。ハンドゲージが機能することもありますが、部品の複雑さが増し、スケジュールが厳しくなるにつれて、より高性能なマシンが必要になることがよくあります。 スターレットキネメトリックエンジニアリング（カリフォルニア州ラグーナヒルズ）のゼネラルマネージャーであるマークアレナルは、次のように述べています。その場合、彼は適応性があり、広範囲の測定を実行できるウォークアップ計測器を必要とし

1980年代に、プロセス制御のためのデータ収集の概念は大きな飛躍を遂げました。これは、電子技術と経済学の組み合わせがゲージングをデジタル化することを可能にした頃でした。利用可能なデジタル信号により、ケーブルを介してゲージまたはデジタルインジケータからデータコレクタに直接情報を転送することが可能になりました。 電子データ収集も、データ品質の大幅な向上に拍車をかけました。この進歩の前は、データは一枚の紙に手書きされてからコンピューターにログインするか、ゲージングの時点で直接コンピューターにログインしていました。データをデータ分析ソフトウェアに直接転送することで、エラーを事実上排除しました。電子デ

汎用の砥石経路をとるのは速く、簡単で、一見経済的です。また、競争力を失うための最良の方法かもしれません。 ショップには、汎用の円筒形およびセンターレス砥石を使用するいくつかの理由があります。ホイールの交換には時間がかかり、かなりのスキルが必要であるため、切り替えには費用のかかるプロセスが必要になります。 ホイール自体もかなり高価であるため、ショップの経営陣が、さまざまな材料を可能な限り粉砕して投資を最小限に抑えることができるホイールを求めるのは当然のことです。 また、使用しないときはホイールを適切に保管する必要があります。グラインダーのサイズとタイプ、および使用するホイールによって

航空宇宙または航空業界のサプライヤーであれば、貿易協定法（TAA）に精通している可能性があります。知っておくべきことは次のとおりです。 米国政府とビジネスを行うことは困難な場合があります。従うべき要件とルールがあり、間違いを犯すと、それ以上の商取引の資格がなくなる可能性があります。 したがって、コンプライアンスを維持するために積極的に行動することが重要です。これにより、会社の時間と収益の損失を招く可能性のある契約の終了、罰金、および手数料を回避できます。 対処するのが特に難しい問題は、貿易協定法（TAA）への準拠を維持することです。 TAAは、米国の最終製品の取得を促進するバイアメリ

SPCは、製造プロセスを改善するための、見過ごされ、過小評価されがちなツールです。それは何ですか？違いを生むために、今日のジョブショップでどのように使用されていますか？ スクラップ。やり直し。ダウンタイム。これらは、ほとんどの製造業務における主要な効率キラーです。問題は、生産管理者とプロセスエンジニアがこれらの問題を回避し、製造現場や組立ラインでの廃棄物を削減するのにどのように役立つかということです。 おそらく最善のアプローチは、プロセスの変動を最小限に抑えることです。これは、問題のある領域を調査および分離し、データを収集することによって実現されます。統計的プロセス管理、または「SPC」

金属加工について知っておくべきことがたくさんあります。問題が発生した場合、あなたはどうしますか？私たちは、平均20年以上の経験を持つ専門家と話し合い、一般的な金属加工および機械加工の問題に対する最善の解決策を見つけます。 そこにある金属加工の最大の課題は何ですか？最近、MSCの3人の金属加工スペシャリストであるRay Gavin、Terry Stahl、Don Branumに話を聞き、顧客が経験する機械加工、工具、プロセスの課題の種類と、問題を克服する方法を見つけるのにどのように役立つかを調べました。 MSCの金属加工スペシャリストは、割り当てられた顧客と緊密に協力して、機械加工、工具、流

ニッケルとその合金のいとこは切断が困難ですが、ニッケルの耐食性と強度により、航空宇宙産業やその他の主要な製造業を含む多くの用途に理想的です。この重要な材料を使用する方法、および切削工具を最大限に活用する方法について、明確で簡潔なアドバイスを入手してください。 周期表の28番として、ニッケルは1751年に最初に分離されました。その名前は、当時「クプフェルニッケル」（「悪魔の銅」を意味する）として知られている赤褐色の金属が彼らを病気にしたというドイツの鉱夫の信念に由来しています。 。実際、彼らの病気は、スウェーデンのコバルト鉱山から除去した鉱石に含まれる大量のヒ素が原因でした。 ニッケルは非

表面仕上げの改善は、操作パラメーター、ホイールドレッシング、グリットサイズ、クーラント供給、および機械の状態の1つ以上のポイントを調整することで実行できます。 精密CNC生産研削は、部品に厳しい幾何公差と高品質の表面仕上げが必要な場合に役立ちます。通常、32マイクロインチRaから4.0マイクロインチRaまでの範囲の表面仕上げは、達成する必要のある数値です。比較すると、従来のフライス盤または旋削加工では、約125マイクロインチから32マイクロインチのRaの仕上げが得られる可能性があります。 現在の表面仕上げを20マイクロインチRaから17マイクロインチRaに改善することが目標である場合は、

5軸CNCマシンを使用する理由はいくつかありますが、生産性のメリットを実際に享受するには、適切なツールと技術が必要です。その一部はレーダーの下にあります。時間の節約と生産性のガイダンスについて、3人の業界専門家と話し合います。 ショップが5軸すべてを同時に使用する場合でも、加工を3 + 2に制限する場合でも、カーバイド以来、生産性を高めるには5軸CNCマシニングセンターが最適です。 5軸加工を使用することには、部品の取り扱いの削減、固定具の数の削減、リードタイムの​​短縮、部品の品質の向上、仕掛品の排除、膝関節インプラントなどの複雑で不可能な部品の製造など、多くの利点があります。とインペラ