定期的な設備メンテナンスチェックは、効率的な運用と寿命延長のために必要です。これらの期間中のコスト管理、作業員安全確保、設備アップグレードと保全のベストプラクティスを紹介します。 一時的なシャットダウン（計画的な設備メンテナンスや、需要減速期間によるもの）は製造業で一般的です。 これらの時期には、一部の設備、あるいは工場全体を完全に停止しなければなりません。施設に収入が入らないため、これは非常に高コストな取り組みとなります。しかし、短期的なビジネスコストは、プラント効率向上、エネルギー使用削減、予期せぬ機械故障の減少によって相殺できます。 シャットダウンはビジネスへの影響を最小限に抑えるよう慎

前月のブログ「2017年以降の工作機械見通し」で報じた通り、市場環境は機械加工ショップやその他の産業金属切削オペレーションにとって引き続き良好です。しかし、好調な市場でも、業界リーダーはコストを監視し続けることが重要だと知っています。競合に対して切り出せるあらゆるアドバンテージは有益です。 「産業金属切削トップクラス組織のリソース配分戦略」というブリーフによると、これには少し型破りな思考が必要かもしれません。「継続的改善の精神で、ベストインクラスのマネージャーは、オペレーションの時間とコストを節約するあらゆる方法を探求する必要があります」とブリーフは述べています。 ショップがコスト削減する方法

加工への要求が厳しいにもかかわらず、チタンの製造セグメント全体での採用は無視できません。チタン加工をマスターし、ショップの収益性を高める方法を学びましょう。 チタンとそのさまざまな合金は、人気を高め続けています。航空宇宙メーカーはジェットエンジン、着陸装置、強靭かつ軽量な材料が必要なあらゆる場所でチタンを使用します。発電・化学処理装置メーカーはその耐食性を評価しています。生体適合性のおかげで、医療機器メーカーは人工股関節から手術器具まであらゆるものにチタンを使用します。ゴルフが得意なら、超強力で振りやすいチタンヘッドのクラブセットを持っているかもしれません。シンプルに言えば、チタンは多様な用途

はじめに 幅広いワークピース材料から多様な部品を製造する際、メーカーはさまざまな機械加工プロセスを利用します。いずれにせよ、すべてのメーカーの共通目標は、望ましい品質のワークピースを一定数、特定の時間内に、適切なコストで作ることです。 多くのメーカーは、工具選定と適用から始まり、問題が発生したらリアクティブに解決するという狭い視点のモデルに従ってこの目標を達成しています。しかし、このアプローチを逆転させると、コスト削減と効率向上が可能です。問題が発生してから個別の機械加工作業を調整するのではなく、メーカーはまず、不合格部品と計画外ダウンタイムを排除することを目的としたプロアクティブな事前計画に

すべての機械技師はさまざまな材料の扱い方を知るべきですが、改善の余地は常にあります。医療、航空宇宙、一般エンジニアリング用途で広く使われる、より挑戦的な金属グループの一つであるステンレス鋼の穴あけに関するヒントとガイダンスを紹介します。 合金ごとの切削性の違いにより、穴あけ作業中の最適な送りと速度を決定するのは困難です。これはどの材料グループでも当てはまりますが、特にステンレス鋼で顕著です。セレン添加（303SE）や銅添加（304Cu）により、303と304のステンレス鋼では切削性が大きく異なり、これらの添加により両合金ともはるかに切削しやすくなります。 ステンレス鋼ファミリー内で同様の例が他

賢い機械加工用クーラントユーザーは、適切な流体メンテナンスがショップ成功の鍵だと知っています。マスターフルードソリューションズにとって、それは本業の核心部分です。同社がクライアントにどうそれを実現しているか、話を聞きました。 機械加工において、クーラントはショップの作業方程式の不可欠な一部です。工具を冷却・潤滑し寿命を延ばし、加工部品の仕上げ面を改善します。 しかし、クーラントは決して機械加工ショップのコストの中で最も高価な部分ではありません。例えばエンジンブロックを加工するコストと比較すると、使用されるアルミニウムや鋼の費用、部品を加工する工具、それらの運用・維持にかかる労務費に比べ、クーラ

金属加工では、耐久性と信頼性が鍵です。だからこそ、生産性と効率を高めたい機械加工ショップにとって、RT100XFは非常に魅力的な選択肢です。グーリングに同社最新ドリルの開発について話を聞きました。 グーリングのラインアップに新しいドリルが加わりました：RT100XF。高性能ドリル製品ラインの最新作で、さまざまな加工条件で印象的な性能を発揮します。「極限とパワフル」とブランド化されていますが、その開発は必ずしも順風満帆ではありませんでした。 グーリングの主な狙いは、特定の材料をターゲットにしたドリルを作ることでしたが、すぐにこのドリルが他の材料でもうまく機能することを発見しました。そこで開発を継

複雑な部品がサイクル終了時にCNC機械から出てきます。美しい部品です。まさに顧客が求めたもの。しかし、まだ完成ではありません。作業員の一人がサンドペーパーを手に取り、部品が出荷準備完了し、会社が支払いを受けられるまで、向こう5〜6時間をバリ取りとエッジブレークに費やす準備をします。 作業員が生産的なのは良いことですが、こうも考えられます：バリ取り（機械加工部品から鋭利エッジを除去する重要なステップ）が時間単位ではなく分単位で済めば、ビジネスはどれだけ効率的かつ収益性高くなれるでしょうか？ これはクリス・ライオンズ氏が、手作業でバリ取りを行っているメーカーを訪問し、ロボットセル、CNC機械、また

CNC機械加工オペレーションの生産性向上が目標なら、工作物保持と治具は強力で、異なる作業全体で機能するものでなければなりません。適切なクイックチェンジサポートツールで、企業がいかにアウトプットを最大化し、セットアップを最小化しているかをご覧ください。 多くの機械加工ショップが5軸CNCマシニングセンタに投資したものの、追加投資が必要だと気づきます。既存の3軸フライス盤で一般的に使われる6インチ機械技師用バイス（多くの人が新しい5軸機でもそのまま使えると思い込んでいる）では、ワークピースの上面と側面を加工するための十分なクリアランスが得られないためです。 バイスの比較的低いプロファイルではツール

難削材旋削（ハードターニング）は数十年にわたり、円筒研削作業を合理化し、多くの場合不要にしてきました。高速、高精度で、ケナメタルのような工具サプライヤーのおかげで、予測可能でコスト効率の良い幅広い切削工具が利用可能になり、最も難しい焼入れ鋼、超合金、チルド鉄さえも制御可能になりました。しかし、航空宇宙、自動車、発電などの業界がさらに強靭な金属を開発し続ける中、切削工具メーカーもこれらの材料に対応する高性能工具で進化しなければなりません。 ベスト・オブ・ブリード それがまさに、ケナメタル社が最近、KBH10を発表し成し遂げたことです。今日の要求の厳しい市場の課題向けに特別に設計された、新種の多結

CNC機械技師は高い需要があり、特にプログラミングスキルと先進機械の知識を持つ人材が求められています。この分野に入るために必要な職務内容と教育、金属加工での成功へのキャリアパスをご紹介します。 デロイトの調査によると、2025年までに製造業で推定350万のポジションが空く見込みですが、埋まるのはわずか150万と予測されています。 これは何を意味するか？資格を持つ労働者の供給より、労働者への需要、すなわち仕事の方が多いということです。 製造業のキャリアが汚く、危険で、不健康な環境だと思っていたなら、それは過去の話です。今日の機械加工環境は清潔で広々とし、温度管理されています。 何より必要なのは？

ジョブショップの成長と進化に伴う製造業務の進化により、エンジニアの役割が成功の鍵となっています。業務内容、キャリアパス、プロセスエンジニアと製造エンジニアの給与水準を詳しく見ていきます。 製造現場の進化（インダストリー4.0、リーン製造、産業用IoT、自動化の台頭）により、エンジニアリングの必要性が臨界質量に達しています。 現在、米国労働力には448万人以上の製造エンジニアがおり、統計サイトData USAによると、年間4.23%の割合で増加しています。同サイトは、製造エンジニアリング学位取得者の地理的集中度が高い地域として、ロサンゼルス周辺、ウィスコンシン州メノモニー、ノースカロライナ州ロー

日程を確保：10月4日は今年の製造業デー（MFG Day）です。次世代労働者に製造業のキャリアを教育・啓蒙するための準備と熱気が高まっています。米国の複数地域の動向から、MFG Dayイベントがいかに通年で人材獲得の触媒となっているかを探ります。 ウォルマート、ストラタシス、AKスチールなど、あらゆる規模の企業が今年の全米製造業デー（MFG Day）イベントに参加します。毎年10月の第1金曜日です。 製造工場への学生招待や、高校・大学でのローカルイベント参加などを通じ、MFG Dayは毎年数十万の学生と保護者に、現在および近未来のテクノロジーとキャリアパスを教育しています。 2018年には、全

米国の造幣会社がコインを製造する際、直径と厚さのミクロン単位の測定だけでなく、銅から銀まで各金属の含有率まで測定します。このような厳格な仕様を満たすために設計されたのが、ミツトヨの新しい接触プローブ変位センサとカウンタのラインアップです。既存製品よりも高速かつ高精度に測定を実現します。 測定機器メーカーのEJカウンタとLG100シリーズリニアゲージは、2021年4月に発表され、トランプカードサイズほどのモジュラーディスプレイと精密測定センサを組み合わせています。 これらは相互に接続、またはピギーバック接続が可能で、機械から組立ラインまで、製造設備の電気機械プロセスを管理するプログラマブルロジッ

専門家が、機械技師が新しい工具と技術を用いて金属除去率（MRR）を高める戦術を共有します。 フライス加工で金属除去率（MRR）を最大化したいショップは、工具寿命や加工品質を犠牲にせず、予算を大幅に超えない複数の工具と技術から選択できます。 最近導入された材料革新の一つは、チタン、インコネル、析出硬化ステンレス鋼などを含む耐熱合金のフライス加工において、切削速度と送り速度を向上させることを目的としています。ケナメタル（ペンシルベニア州ラトローブ）が開発したこの新しいフライス用材種KCSM40は、耐熱合金を加工するための超硬インサートの耐熱性を向上させます。 Ti-6Al-4Vフライス加工機の導入

オハイオ州の一族3世代が、航空宇宙、自動車部品、商業部品を供給する大量生産製造企業へと静かに成長を遂げました。ミラット・インダストリーズがいかに強固なパートナー関係を構築し、リーン製造の原則を活用して成功と53年以上の長寿を実現してきたかをご紹介します。 米国の自動車製造は、米国経済における主要な力です：GDPの3%を占め、製造業の中では最も多くの雇用を生み出しています。 この活気ある製造セグメントは、多額の輸出ドルも生み出しています：2014〜2018年の間に、自動車製造業は6,920億ドル以上の部品と車両を輸出し、航空宇宙業界を500億ドル上回りました（全米自動車政策委員会調べ）。 「米国

マイクロマシニングは大きなビジネスであり、業界がより小さく複雑な部品を求める中、今後数年間でさらに成長が見込まれています。しかし、この用語の実際の意味は何か、世界中の機械加工現場で日々行われる「マクロマシニング」とはどう違うのか。知っておくべきポイントを解説します。 医療、航空宇宙、エレクトロニクス、自動車のいずれの業界であっても、マイクロマシニングは大きなビジネスです。調査会社The Insight Partnersの2019年11月レポートによると、さらに大きくなる見込みです。 グローバルなマイクロマシニング市場は、2027年までに54.8億ドルに達すると予測され、2018年レベルのほぼ2

はじめに 製造現場では、旋削、フライス、穴あけ加工でワークピースに形状を付与します。しかし、これらのプロセスは同時に、形状の境界にバリや望ましくない鋭利なエッジを生成してしまいます。これらのエッジ状態は、部品使用時の材料破損、構造的弱化、取り扱い時の危険を招く可能性があります。こうした悪影響のため、多くのエンドユーザーはバリや極めて鋭利なエッジをサプライヤーからの部品不合格理由としています。 従来、バリ取りと鋭利エッジの除去は、ハンドグラインダーなどの手作業で行われてきました。これらの方法は遅く、ワークピースを工作機械から取り出し、バリ取りや面取りのために再固定する必要があります。熟練工が行っ

精密製造に必要なものは何か？医療部品の小規模メーカーとはどのようなものか？今日、ミシガン州で実際に取り組むロケット・マシニング＆デザインの新鮮な視点から、その機会を探ります。 精密製造は大きなビジネスです。特に医療製造分野では、米国市場は2019年に1,730億ドルに達すると、医療機器コンサルティング会社エメルゴは予測しています。新規市場を探している中小規模のジョブショップにとって、医療用品・機器市場は魅力的なフィット先となり得ます。しかし、小型で複雑なこれらの部品製造の仕事を獲得するには、必要な設備とスキルの面で課題があります。 精密医療部品製造への成功した参入例の一つが、2017年12月1

アルミニウムは、携帯電話や梯子、調理器具などの家庭用品から、自動車、製造、建設プロジェクトに至るまで、多くの用途と業界で広く使用されている汎用性の高い材料です。ほとんどの人が毎日アルミニウム製品に触れたり使用したりしています。 製造および加工用途でアルミニウムを使用するメリットには、軽量、高強度、延性、耐食性などがあります。 しかし、アルミニウムを効果的かつ効率的に切削・研削することは、いくつかの理由から困難を伴います。アルミニウムは鋼などの他の材料よりも柔らかく、融点が低い金属です。これらの特性により、切削や研削の際に目詰まり（ローディング）、食い込み（ガウジング）、熱変色が発生する可能性が