機器を効率的に動作させ、寿命を延ばすには、機器の定期的なメンテナンスチェックを実行する必要があります。コストを管理し、労働者の安全を確保し、これらの期間中に機器をアップグレードして保存するためのベストプラクティスは次のとおりです。 一時的なシャットダウンは、計画された機器のメンテナンスのためであろうと、需要が遅い期間のためであろうと、製造では一般的です。 この間、一部の機器、またはプラント全体を完全にシャットダウンする必要があります。あなたの施設に収入がないことを考えると、これは非常に費用のかかる仕事になる可能性があります。それでも、ビジネスの短期的なコストは、プラントの効率の向上、エネ

先月のブログ「2017年以降の機械の見通し」で報告したように、市場の状況は、機械工場やその他の工業用金属切断事業にとって引き続き良好に見えます。ただし、良好な市場であっても、業界のリーダーは、コストを監視し続けることが重要であることを知っています。競争に打ち勝つことができるどんなエッジも有益です。 簡単な説明「主要な工業用金属切削組織のための資源配分戦略」によると、これには企業が枠にとらわれずに考える必要があるかもしれません。 「継続的改善の精神で、クラス最高のマネージャーは、運用時間と費用を節約できるすべての方法を模索する必要があります」と簡単に述べています。 ショップがコストを削減する

機械加工への要求にもかかわらず、製造部門全体でのチタンの採用は無視できません。チタンを使いこなす方法を学び、ショップの収益性を高めましょう。 チタンとそのさまざまな合金の人気は高まり続けています。航空宇宙メーカーは、ジェットエンジン、着陸装置など、丈夫で軽量な素材が必要な場所でチタンを使用しています。発電および化学処理装置を製造するメーカーは、その耐食性を高く評価しています。その生体適合性のおかげで、医療機器メーカーは股関節から手術器具まであらゆるものにチタンを使用しています。あなたが才能のあるゴルファーなら、あなたは超強力で振りやすいチタンヘッドを備えたクラブのセットを持っているかもし

はじめに 多種多様な被削材から多種多様な部品を製造する際に、メーカーはさまざまな機械加工プロセスを利用しています。とにかく、すべてのメーカーの共通の目標は、指定された時間と適切なコストで、望ましい品質の特定の数のワークピースを作成することです。 多くのメーカーは、ツールの選択と適用から始まり、事後対応ベースで問題を解決するという狭い視点のモデルに従うことで、その目標を達成しています。ただし、そのアプローチを逆にすると、コストを削減し、効率を高めることができます。問題が発生するのを待ってから個々の機械加工操作を調整するのではなく、メーカーはまず、不良部品や計画外のダウンタイムを排除すること

すべての機械工はさまざまな材料の操作方法を知っている必要がありますが、常に改善の余地があります。ここでは、医療、航空宇宙、および一般的なエンジニアリングアプリケーションで広く使用されている、より困難な金属グループの1つであるステンレス鋼を掘削するためのヒントとガイダンスを示します。 合金ごとに被削性が異なるため、穴あけ作業中に最適な送りと速度を決定するのは難しい場合があります。これはどの材料グループにも当てはまりますが、ステンレス鋼にはさらに当てはまります。これは、303ステンレス鋼と304ステンレス鋼の穴あけには世界的な違いがあるためです。特に、セレン（303SE）や銅（304Cu）など

機械加工クーラントの賢いユーザーは、良好な液体のメンテナンスがショップを成功させるための鍵であることを知っています。マスターフルイドソリューションの場合、それは会社のパンとバターです。クライアントにとってそれをどのように達成しますか？会社と話し合って調べました。 機械加工に関して言えば、クーラントはショップの仕事の方程式の重要な部分です。クーラントは工具を冷却して潤滑し、工具の寿命を延ばし、機械加工する部品の表面仕上げを改善します。 しかし、クーラントは決して機械加工工場のコストの中で最も高価な部分ではありません。これらは、エンジンブロックの機械加工コストのかなり安価なコンポーネントです

金属加工に関しては、耐久性と信頼性が重要です。そのため、RT100XFは、生産性と効率の向上を目指す機械工場にとって非常に魅力的な選択肢です。会社の最新のドリルの開発についてGuhringと話します。 Guhringのラインナップには、RT100XFという新しいドリルがあります。さまざまな加工条件で優れた性能を誇る同社の高性能掘削製品ラインに新たに加わった製品は、「非常に強力」とブランド化されていますが、その開発は必ずしも簡単ではありませんでした。 Guhringの主な目的は、特定の材料をターゲットにできるドリルを作成することでしたが、会社はすぐに、ドリルが他の材料でうまく機能することを

サイクルの最後に、複雑な部品がCNCマシンから出てきます。それは美しいものであり、顧客が求めていたものですが、完成にはほど遠いものです。作業員の1人が紙やすりを手に取り、次の5〜6時間かけてバリを取り除き、エッジを壊してから、部品をドアから出して会社に支払いを受け取る準備をします。 労働者が生産的であることは良いことですが、疑問に思う必要もあります。バリ取り（機械加工部品から鋭いエッジを取り除く重要なステップ）が数時間ではなく数分かかった場合、ビジネスはどれほど効率的で収益性が高くなるでしょうか？ これは、Chris Lyonsが手動でバリ取りをしているメーカーを訪問し、ロボットセル、C

CNC機械加工作業の生産性が目標である場合、ワークホールディングとフィクスチャリングは強力である必要があり、さまざまな作業でショップ全体で機能する必要があります。適切なクイックチェンジサポートツールを使用して、企業がどのように出力を最大化し、セットアップを最小化しているかを確認してください。 多くの機械工場は、追加の投資が必要であることを発見するためだけに5軸CNCマシニングセンターに投資してきました。これは、ショップの既存の3軸ミルで通常使用される6インチの機械工のバイス（多くの人が新しい5軸マシンで問題なく動作すると想定しているため）が、ワークピースの上面と側面を加工するための十分な

ハードターニングは、合理化するために何十年にもわたって使用されており、多くの場合、円筒研削作業を排除しています。それは高速で正確であり、ケナメタルなどの工具サプライヤーのおかげで、最も困難な焼入れ鋼、超合金、およびチルドアイアンでさえも飼いならすための予測可能で費用効果の高い切削工具の幅広い品揃えが利用可能です。しかし、航空宇宙、自動車、発電、およびその他の業界がさらに堅牢な金属を開発し続けるにつれて、切削工具メーカーもこれらの材料に取り組むための高性能工具で進化する必要があります。 ベストオブブリード それこそが、ケナメタル社が最近、今日の要求の厳しい市場の課題のために特別に設計された

CNC機械工、特にプログラミングスキルと高度な機械の知識を持つ機械工の需要は高いです。この分野に参入し、金属加工で成功するためのキャリアパスを作成するために必要な職務と教育をご覧ください。 デロイトの調査によると、2025年までに推定350万の製造業のポジションが利用可能になり、150万のポジションが埋められると予想されています。 それは正確にはどういう意味ですか？資格のある労働者の供給よりも、労働者、つまり仕事に対する需要が多い。 そして、製造業でのキャリアについて、汚く、安全でなく、不健康な環境で働くことについて知っていたと思ったことを忘れてください。今日の機械加工環境は、清潔で広

特にジョブショップの成長と進化に伴う製造作業の進化により、エンジニアの役割は成功のための重要な役割になります。何が関係しているのか、キャリアパスは何か、プロセスおよび製造エンジニアが指揮する給与は何ですか？詳細を確認します。 インダストリー4.0、リーン生産方式、産業用モノのインターネット、自動化の台頭など、製造現場の進化に伴い、エンジニアリングの必要性が非常に高まっています。 現在、米国の労働力には448万人を超える製造エンジニアがおり、統計サイトData USAによると、その役割は毎年4.23パーセントの割合で増加しています。このサイトは、製造工学の学位取得者が最も集中している地理的

日付を保存：10月4日は今年の製造業の日（MFGの日）です。将来の世代の労働者を教育し、製造業のキャリアにさらすための準備と興奮に事欠きません。米国のいくつかの地域の動向を把握して、MFGDayイベントが年間を通じて才能を引き付けるきっかけとなる方法を理解します。 Walmart、Stratasys、AK Steel、およびその他のあらゆる規模の企業が、毎年10月の第1金曜日である今年のNational Manufacturing Day（MFG Day）のイベントに参加します。 MFG Dayは、製造工場で学生を受け入れたり、高校や大学で地元のイベントに参加したりする場合でも、現在お

アメリカの造幣会社がコインを製造する場合、直径と厚さのミクロンだけでなく、それぞれの銅から銀までの金属の割合を測定します。このような厳格な仕様を満たすことは、ミツトヨの新しい接触プローブ変位センサーおよびカウンターのラインが、既存の製品よりも高速かつ正確に機能するように設計されていることです。 2021年4月に導入された計測機器メーカーのEJカウンターとLG100シリーズリニアゲージは、精密測定センサーと、カードのパックとほぼ同じサイズのモジュラーディスプレイを組み合わせています。 相互に接続またはピギーバックできるため、機械から組立ラインまでの製造装置の電気機械プロセスを管理するプログ

専門家は、機械工が新しいツールと技術を使用して金属除去率（MRR）を向上させるための戦術を共有しています。 フライス盤加工で金属除去率（MRR）を最大化することに関心のあるショップは、銀行を壊さず、工具寿命や機械加工品質に許容できない犠牲を払う必要のない多数の工具と技術の中から選択できます。 最近導入された材料革新の1つは、チタン、インコネル、PHステンレス鋼を含む高強度材料のグループである高温合金のフライス盤での速度と送り速度の向上を目的としています。この新しいフライス盤グレードのKCSM40は、ペンシルベニア州ラトローブの超硬インサート材料を開発したケナメタルによると、高温合金の加工

オハイオ州の3世代は、航空宇宙、自動車部品、商用部品を供給する大量生産ビジネスに静かに成長しました。 Millat Industriesがどのように強力なパートナー関係を構築し、リーン生産方式を活用して成功を収め、53年以上の寿命を維持しているかをご覧ください。 米国の自動車製造業は、米国経済の主要な力です。GDPの3％を占めており、他のどのセクターよりも多くの米国の製造業の仕事に責任を負っています。 American Automotive Policy Council（AAPC）によると、この活気に満ちた製造部門は、かなりの輸出額も占めています。2014年から2018年にかけて、自動車

マイクロマシニングは大企業であり、業界がより小さく、より複雑な部品を要求するにつれて、今後数年で成長するように設定されています。しかし、この用語は実際には何を意味し、世界中の機械工場で毎日行われている「マクロマチン」とどのように違うのでしょうか。知っておくべきことは次のとおりです。 医療、航空宇宙電子機器、自動車産業のいずれの場合でも、マイクロマシニングは大きなビジネスです。調査会社TheInsightPartnersによる2019年11月のレポートによると、さらに大きくなりつつあります。 レポートによると、2027年までに54.8億ドルの予測値があり、世界のマイクロマシニング市場は

はじめに メーカーは、ワークピースのフィーチャーを加工するために、旋削、フライス盤、および穴あけ加工を採用しています。ただし、これらの同じプロセスにより、フィーチャの境界にバリや望ましくない鋭いエッジが生成される可能性もあります。これらのエッジ状態は、部品の使用中に材料の破損を引き起こし、構造的に弱くなり、取り扱い者に危険をもたらす可能性があります。これらのネガティブな条件が、多くのエンドユーザーがバリや非常に鋭いエッジをサプライヤーからの部品を拒否する理由と見なす理由です。 メーカーは伝統的に、ハンドグラインダーやその他の手動プロセスを使用してバリや鋭いエッジを取り除きました。このよう

精密製造用の部品を作るには何が必要ですか？医療部品の小さなメーカーになるのはどんな感じですか？今日それを行っているミシガンを拠点とする会社、ロケットマシニング＆デザインからの新鮮な視点で機会を探ります。 精密製造は、特に医療製造において大きなビジネスです。医療機器コンサルティング会社のEmergoによると、米国の市場は2019年に1,730億ドルに達すると予想されています。新しい市場を探している中小規模のジョブショップは、収益性の高い医療用品およびデバイス市場に適している可能性があります。しかし、機会があれば、これらの小さくて複雑な部品を製造する仕事を競うために必要な機器やスキルの種類に課

アルミニウムは、携帯電話やはしごや道具などの家庭用品から、自動車、製造、建設プロジェクトまで、多くの用途や産業で広く使用されている用途の広い材料です。ほとんどの人は毎日アルミニウムを使用したり触れたりしています。 製造および製造用途でアルミニウムを使用する利点には、軽量、強度、展性、耐食性などがあります。 ただし、アルミニウムを効果的かつ効率的に切断および研削することは、いくつかの理由で困難な場合があります。アルミニウムは、鋼などの他の材料よりも融点が低い、より柔らかい金属です。これらの特性により、材料を切断および研削するときに、荷重、ガウジング、または熱による変色が発生する可能性があり