All-Starプロフィールステータスを獲得して検索されやすくなるのは素晴らしいことですが、あなたのLinkedInプロフィールは、あなたが思っているほど「際立って」いますか？ 普通のプロフィールを「記憶に残る」ものに変える6つの即効性のある方法を紹介します。 1. 「らしさ」が伝わるプロフィール写真を選ぶ LinkedInユーザーは、プロフィール写真があるだけで、ない場合に比べて最大21倍多く閲覧されることをご存知ですか？ フィルターや自撮りの時代ですが、LinkedInのプロフィール写真は「現在のあなた」を正確に映し、日常の姿を反映したものであるべきです。プロのヘッドショットがなくても、

人々が最も頻繁に使用するネットワークは2つあります：職場のネットワーク（通常、従業員と顧客情報に関わるリスクのため堅牢に保護されている）と、自宅のネットワークです。ホームネットワークは、多くの人が「自宅ネットワークには機会主義的なハッカーにとって価値がない」と単純に思い込んでいるため、職場ネットワークよりもはるかに安全でないことが多いです。しかし、これは必ずしも真実ではありません——時間をかけずに侵入できるネットワークなら、サイバー犯罪者にとっては「やる価値がある」のです。アクセス可能な貴重な情報があるかもしれず、それはあなたにさまざまなセキュリティリスクをもたらします。 現代では、ホームネ

旋削センターに回転工具を追加することで、複数のセットアップを単一機械に統合し、より合理的で生産的な加工プロセスが可能になります。これを実現するため、1990年代に複合加工機（ターンミル機）が登場しました。当初の狙いは、フライスカッタ、ドリル、タップをタレットの1つ以上の工具ポジションで駆動可能にし、極座標補間の制約や関連するプログラミングの難しさを解消することでした。 到達範囲を改善するため、回転工具を主軸端面を横切って移動させる追加のガイドウェイ（Y軸）が設けられました。これは工具をリボルバーの側面や端面に搭載し、傾斜ベッドにY軸ガイドウェイを設置するか、独立したフライスヘッドを用いること

水溶性クーラントが貴社のショップに適しているか迷っていませんか？ 水溶性切削液の基本を解説します。 長い一日、機械で部品を加工した後、硫黄系オイルの臭いをまとって帰宅した経験がある方なら、水溶性切削液（クーラント）の開発に感謝しているはずです。しかし、いわゆる「ネートオイル（不水溶性切削油）」と同等に効果的なのでしょうか？ そして、今日利用可能な多様なクーラントオプションを前に、特定の用途に適したものを選び、適切に希釈できているかどうか、どう判断すればよいのでしょうか？ この記事では、水溶性切削液で何を求めるべきかという基礎から、これらの疑問それぞれに対するガイダンスを提供します。 ほとん

工場のプロセスであれ機械のパフォーマンスであれ、データ分析はパターンを特定し結果を予測するのに役立ちます。正しく活用すれば、この情報は生産性と収益にプラスの影響を与えます。データを使って製造効率を改善するために知っておくべきことを解説します。 第4次産業革命がいつ始まったかは定かではありませんが、ほとんどの製造専門家はそれが到来し、今まさに本格化していると同意しています。過去の産業革命が機械化、電力、そしてエレクトロニクスによって効率向上をもたらしたのに対し、「インダストリー4.0」はデータとデジタル化がすべてです。人工知能と機械学習、デジタルツイン、拡張現実、コンピュータシミュレーション、

手法と材料の継続的な改善により、医療用インプラント製造が大幅な成長を遂げようとしている今、業界関係者が知っておくべき主要なトレンドと動向とは何か。 医療業界は急成長を遂げています。国連によると、65歳以上の高齢者人口の割合は他のすべての年齢層よりも速く増加しており、多国籍医療製品大手のジョンソン・エンド・ジョンソンは「65歳以上の人々は、若年層の約7倍の医療関連製品とサービスを利用している」と指摘しています。 しかし、医療技術の進歩もさらなる成長を促しています。2017年、SmarTech Publishingは2026年までに約320万個の3Dプリントインプラントが使用されるだろうと予測

ハイマーUSAのセールス担当副社長、スティーブ・バイアー氏が、スマート生産のためのテクノロジーとそれらの相互関係について語ります。 1. Safe-Lock™とは何か、他のツールホルディングシステムとどう違うのか？ 他のツールホルディングシステムでは、マイクロクリーピング（切削工具がわずかに動くこと）が発生し、工具がホルダーから抜ける原因になります。Safe-Lock™以前、この問題への唯一の解決策はサイドロックでしたが、サイドロックはバランスと振れ精度にとって最悪です。Safe-Lock™はシュリンクフィットホルダー内のEDM形状です。ホルダーを加熱して工具を挿入すると、切削工具後端の溝とホ

世界中で毎日、工作機械オペレーターは金属切削時の望ましくない振動と向き合っています。振動は、工作機械自体の問題、工具の長さやクランプ方法の問題、コントローラーのプログラミング、またはこれらの要因の組み合わせによって発生する可能性があります。 先進切削工具の絶え間ない開発と、金属切削振動を克服する革新的な方法論の導入は、イスカルにとって主要な目的であり続けています。数年にわたり、同社の多産なR&D部門は、ユーザーが高金属除去率を達成し、効率と収益性を向上させることを可能にする幅広い効果的な防振工具を生み出してきました。イスカルは防振工具の分野でトップイノベーターであり続けています。 イスカルのウ

航空宇宙産業の厳しい要求に応える専用工具ソリューション チュービンゲン拠点のWalterは、航空宇宙産業向け「Xpress Aerospace」シリーズでチタン加工の課題を解決します。特筆すべきは、顧客仕様の超硬工具を2〜3週間で納入できる体制と、新開発コーティング・工具技術により工具寿命を2倍以上に延ばせる点です。 チタン加工の難しさとWalterのアプローチ 航空宇宙分野では軽量化が収益を左右し、チタン（構造部品：ドア・ドアフレーム、ランディングギア支持部、着陸装置ストラット、着陸フラップトラック等）の採用が拡大中。一方、ボーイング、エアバス、ボンバルディアに加え、中国・ロシアの新規参入

3Dプリンティングとアディティブマニュファクチャリングは今後数年で劇的に成長すると予測されています。しかし、この技術の導入を検討している企業は、めまぐるしいほどの用語、技術、プロセスに直面します。知っておくべきいくつかを紹介します。 アディティブマニュファクチャリング（AM）、別名3Dプリンティングは、大幅な成長が見込まれています。業界アナリストのStatistaとFortune Business Insightsは、それぞれ年平均成長率（CAGR）26.4%と25.8%を予測し、後者は世界3Dプリンティング市場が2026年までに517.7億ドルに達すると示唆しています。 シンプルに言えば、ア

積層造形（AM）部品は、プリントベッドから出た時点やビルドチャンバーから出た時点では、ほとんど完成していません。機能的で美しく、より精密な部品にするための5つの戦略を紹介します。 産業用3Dプリンターメーカーの最大の努力にもかかわらず、マシンから出てくるプラスチックや金属の部品は、通常、完成と見なされる前に追加作業が必要です。 この完成部品製造におけるステップは後処理と呼ばれ、積層造形の世界では必要不可避なプロセスです。 これには、機械加工、熱処理、研削、その他の研磨プロセスが含まれます。また、塗装やメッキなどの仕上げ作業、さらに詳しく説明するより専門的な技術も含まれます。 積層、サポート、精

システムが自動車ブレーキ製造業界で時間とコストを節約し、生産性を向上 ビジネス課題： 自動車業界では、ディスクブレーキキャリパーとABS/トラクションコントロールシステムが通常大量に製造されますが、過去にはリアルタイムでのデータ取得はほぼ不可能でした。リアルタイムデータは、データを見るプロセスを合理化し、品質エンジニアリングにとって非常に直感的で、より流動的な解釈を可能にします。 ミツトヨアメリカの三次元測定機（CMM）は、MCOSMOSとGEOMeasureソフトウェアを使用して製造データを取得できますが、データ管理ソフトウェアシステムの方が、より大量のデータを効率的に管理する方法です。オペ

生産性の次のレベルに到達することは、個々の製品の導入ではなく、メーカーがより大きな効率を実現するために連携する完全なシステムの統合によって達成されます。マイクロ・メカニクス社はまさにこれを実践し、生産性、収益性、グローバル競争優位性を高めました。 マイクロ・メカニクス社は、半導体および航空宇宙産業のプロセスクリティカルな用途向けに高精度部品と工具を設計・製造・販売しています。CEOのクリス・ボルチ氏は、彼が「機械加工の科学」と呼ぶものを信じています。彼は私たちの主張を文字通りテストすることを決めました。 卓越性へのプロアクティブで科学的な探求 同社ウェブサイトによれば、ミッションは「スケーラブ

マイクロラティスは、これまでに作られた中で最も軽い金属構造です。99.99%が空気でできており、タンポポの綿毛の上に乗せられるほど軽量ながら、その構造により強度を備えています。強度と記録的な軽さを兼ね備え、将来の航空機と車両向けの潜在的な金属材料となります。 マイクロラティスが貴社の業界にもたらすソリューションは何でしょうか？

計画外ダウンタイムが産業メーカーに毎年数十億ドルの損失を与える中、機械故障を回避・管理するテクノロジーは必須です。 計画外ダウンタイムは重大なビジネスリスクです。 コンサルティング・アドバイザリーファームのデロイトの研究によれば、計画外工場ダウンタイムは産業メーカーに年間500億ドル以上のコストを与えています。 そのため、ショップがスピンドルベアリングの焼き付き、コントローラーの誤動作、回らなくなったサーボモーターなどの不測の事態を避けるためにあらゆる手を尽くすのは当然です。朗報は、こうした不愉快な事態を避けるのはそれほど難しくないということです。 高品質で適切にメンテナンスされたツーリングと

電気自動車の大規模採用は、自動車サプライヤーに大きな影響を与えます：変化する市場ニーズに対応するため、プロセスとテクノロジーを転換しなければなりません。知っておくべき3つのトレンドを紹介します。 ゼネラルモーターズ（GM）の最近の発表をご覧になったかもしれません。会長兼CEOのメアリー・バラ氏が、2040年までにすべての施設でカーボンニュートラルを達成することを約束しました。この一環として、GMは2035年までにガソリン車とディーゼル車の生産を段階的に終了し、バッテリー電気自動車（BEV）技術へ移行します。 112年の歴史を持つこの自動車メーカーは、ナビスターへHydrotec燃料電池「パワー

航空宇宙分野で混合マトリックス材と繊維強化材を初めて扱う方へ：複合材料の加工方法についての入門ガイドです。 航空宇宙を含む多くの業界がますます軽量部品を求める中、ある日CNCマシニングセンタの前で「これ、何の材料？」と首をかしげる日が来るかもしれません。工具がすぐに摩耗し、粉塵が舞い、加工面は荒れ、欠け、しばしばクラックが入ります。 複合材料とは？ 「複合材料は、本質的に2つ以上の異なる材料を組み合わせて、それぞれの優れた特性を合わせ持たせたり、単一の構成材料では達成できない新たな特性を付与したりするものです」と、ブリストル大学の非線形構造研究員、ライナー・グロー博士は自身の航空宇宙工学ブログ

執筆：アレクサンドル・デュフォー、マーア社エンジニアドソリューションディレクター 約30年前、シャツのポケットに入るほど小さなポータブル表面粗さ測定器が登場し、製造現場に新たなレベルの部品管理をもたらしました。表面粗さ検査をラボから現場へ持ち出せたことは、二つの理由で重要でした。過去50年間、部品の寸法公差は縮小の一途をたどってきました。その結果、表面粗さと形状の不規則性が、全体の寸法公差に占める割合を増大させ続けており、この傾向は今日も続いています。また、表面粗さが部品性能において非常に重要な役割を果たすことも明らかになりました。表面の固有特性が、塗料の定着、潤滑の保持・漏れ、面同士が動く際

非鉄金属を容易にドリリング 軽い物体を加速するには重い物体より少ないエネルギーで済むため、軽量材料は車両効率向上の大きな可能性を秘めています。車両重量を10%削減すれば、燃費を6〜8%改善できます。鋳鉄と従来の鋼部品を、アルミニウム合金やカーボンファイバー・ポリマー複合材などの軽量金属に置き換えることで、車両のボディとシャシーの重量を最大50%削減でき、ひいては車両の燃費を削減できます。 最適化されたソリューション CoroDrill® 880の豊富な形状とグレードのバリエーションにより、ほとんどの材料に適した最適なソリューションを簡単に見つけられます。ラインナップは、直径12〜84mm（

交換チップが新たなドリリングの可能性を提供 交換チップ式ドリルは多くのメリットを提供し、先進的なアプリケーションにおいて確固たるニッチを確立しています。一般的に、これらのドリルは穴径と公差の組み合わせで定義される中間領域の用途をカバーします。交換チップ式ドリルの使用領域は、超硬ソリッドドリルとインデキサブルインサートドリルの両方の作業領域と重複します。 先進的なソリューション 交換チップコンセプトの先進技術は、より高度なアプリケーション要求をより良く満たせます。直径0.375〜1.260インチ（9.5〜32mm）、深さ能力が直径の3〜12倍の穴タイプは、先進的なソリューションが必要な一例です。