サプライチェーンから完成品および設置部品に至るまで、段階的な最適化が将来の製造作業の中心になります。最適化をより自動化するには何が必要ですか？機械知能と機械学習。探索します。 今日の製造のエンジンはCNC機械加工の中にあります。しかし、CNCの見出しはどこにありますか？継続的で自動化された最適化に向けて、業界の専門家や学者は言います。 最適化は単純な概念のように聞こえるかもしれませんが、特に自動化するのは複雑です。製造の自動化を実現するために必要な、ソフトウェアやデータ、そして人間による解釈など、基盤となるテクノロジーはたくさんあります。 CNCシステムに実際に影響を与えると予想さ

CNC加工の生産性を向上させるための簡単で安価な方法をお探しですか？必要なのは切削液の改造だけかもしれません。 新しいまたは改良された切削工具、ソフトウェアパッケージ、ワークホールディング、工作機械が毎日登場しているようです。これらはすべて、CNC機械加工操作をより効率的かつ費用効果の高いものにするように設計されています。 しかし、生産性の向上を妨げている可能性のある1つのことについて考えるのをやめましたか？答えは、機械加工パズルの最も基本的で、しばしば過小評価されている部分の1つ、つまり切削液です。 「多くのショップが工作機械やその他の機械加工技術をアップグレードしていますが、同時に

困難な機械加工作業では複数の工具交換が必要になることがあるため、工具寿命を延ばす耐久性のある工具が非常に望まれます。住友のバインダーレスCBNおよびバインダーレスPCDツールが、切断が難しい材料を処理するための長持ちするハードカットオプションをどのように提供しているかを次に示します。 住友商事は常に製品ラインの近代化に取り組んできました。 その研究開発努力の最新の製品は、チタン合金などの難削材を加工する際にエンドユーザーに大きな汎用性を与える一連の切削工具です。 住友のエンジニアは、バインダーレスCBN（​​立方晶窒化ホウ素）およびバインダーレスPCD（多結晶ダイヤモンド）ツールの作成

歯科用フライス盤は、私たちのほとんどが通常の機械加工と考えるものとは完全に異なるように見えるかもしれませんが、いくつかの注目すべき類似点があります。歯科用ツールが機械工場のチケットにすぎない可能性があることを見てみましょう。 人間が時折歯痛に苦しむのは悲しい事実です。歯痛の中には、歯冠、インプラント、またはブリッジが必要なものもあります。 しかし、歯科医の椅子に座って、口を大きく開けて天井を見上げているときに、義歯の製造工程について考えたことはありますか？それらはどのような材料でできており、それらを機械加工するにはどのような種類のCNC装置と切削工具が必要ですか？そして、歯科機械加工とあ

機械加工における「高性能」の定義は、材料と総操作コストによって異なります。仕事の目的とニーズは、工具の決定を形作るのに役立つはずです、とSandvikCoromantは見つけます。 ツールの決定がどのように行われるかを再考する時期かもしれません。個々のツールのコストは最も重要な要素ですか？製造コストの大部分は人件費と機械費です。工具費は総費用の3％しか占めていません。 効率的かつ最高品質の部品を製造することが生産の重要な推進力である場合、材料に適したツールを選択することで大きな違いが生まれます。 SandvikCoromantのラウンドツールスペシャリストであるChrisMcDonal

プログラミングは、今日の機械加工の多くの中心です。業界がどこに向かっているかに関係なく、最新の状態に保ち、生涯学習に取り組むことが不可欠です。将来のマシンプログラマーは、コード開発者、システムインテグレーター、または人工知能のイネーブラーですか？ 将来、機械加工はどの程度自動化されますか？機械加工機能はどのように缶詰、つまり「機能ベース」になりますか？ 予想されるスキルの不足を説明するために、機能ベースの方向にさらに進む必要があると主張する人もいます。自動化が進んでいますが、保守、トラブルシューティング、およびプログラミングには人間の介入が必要です。業界は完全に自動化によって運営されるよ

特に製造環境では、熟練労働者を見つけるのは難しい場合があります。 ToolingU-SMEの学習およびパフォーマンス改善のディレクターであるJohnHindmanは、最近、見習いプログラムが企業の熟練した労働力の育成と維持にどのように役立つかを議論するウェビナーを主催しました。 伝統的な機械工の見習いプログラムは、常に仕事中に学ぶことを意味していました。 ToolingU-SMEの学習とパフォーマンス改善のディレクターであるJohnHindmanは、見習いは年季奉公の一種であった少なくとも1600年代から存在していると言います。今日、米国には50万人の実習生が登録されていると彼は言います。

砥石は非常に危険です。ホイールを過度に回転させ、微視的な欠陥や亀裂があると、ホイールが粉々になり、どこにでも榴散弾が送られ、あなたや同僚が怪我をする可能性があります。砥石の適切な手入れとメンテナンスについて知っておくべきことは次のとおりです。 その長い歴史、その極端な精度、そして最も硬い金属でさえガラスのような仕上げに機械加工するその能力にもかかわらず、研削は少し黒い芸術のままです。 グリットサイズ、ボンド、研磨剤自体を含む多くの変数があるため、適切な使用と手入れはもちろんのこと、特定の研削用途に最適なホイールを見つけるのは難しい場合があります。幸いなことに、このテーマについて無料のア

自動車部門でアルミニウムから製造されたエンジン、パワートレイン、ウォーターポンプ、ブレーキシステムの部品の使用が増加しているため、OEMとそのサプライチェーンパートナーにとっての課題は、より生産的なフライス盤操作を提供することです。工具の選択は、このセグメントにおける真の市場差別化の鍵であり、エンジンコンポーネントの機械加工操作の全範囲にわたって最適化されたフライスを正しく適用することで、大きな利益を得ることができます。 従来の乗用車とハイブリッド乗用車の両方で、生産されるアルミニウムエンジンの数は前年比で増加し続けています。実際、現在、毎年1億近くが製造されています。これらのエンジンは、形状

チップ管理が不十分だと、工具寿命の短縮、表面仕上げの不良、安全上の問題など、機械工にとって問題が発生する可能性があります。これらの問題は、企業に数え切れないほどの生産時間と収益の損失をもたらします。これについてできることは次のとおりです。 タッピング操作中の切りくず処理は、ねじの品質の低下、工具寿命の短縮、そしておそらく壊滅的な故障につながります。部品を回収できると仮定すると、これらのイベントの最後は、シンカーEDMまたは機械的方法を使用して壊れたタップを抽出する間、追加の費用と時間の損失につながります。 このシナリオに関連するリスクは、スレッドミリングの人気を説明するのに役立ちます。

機械および切断作業のサイクルタイムを改善するという課題には、多くの場合、機械工が新しいソリューションを探しています。ショップが大量の、厳格なプロセス管理と自動車業界が必要とする高品質をどのように扱っているかを次に示します。 自動車の機械加工に関連するビジョンがあります。これには、鉄鋼や鋳鉄の部品を数十億単位でクランクアウトする専用の工作機械が含まれます。 このビジョンは、自動車メーカーとそのサプライヤーが柔軟な製造システムと先端材料に移行するにつれて、過去10年ほどで多少変化しました。 しかし、自動車の生産量は他の産業よりも大幅に多いという事実は変わりません。 そのような仕事を

ソリッドラウンドツール（SRT）は、ソリッドカーバイドの穴あけ、フライス盤、タッピング、リーマ加工、およびねじ切りの領域内のさまざまなアプリケーションタイプをカバーします。各ツールは、高品質、精度、最大の生産性の要求を満たすように設計されており、機械加工プロセスを最大限に活用できます。ただし、これらのアプリケーションをカバーするさまざまなツールを考えると、正しい選択をしていることをどのようにして知ることができますか？重要なのは、操作のサイズではなく、アプリケーションの範囲です。このステートメントは、超硬丸工具を選択する際の指針となるはずです。 Sandvik Coromantで行うことはすべ

2017年は製造業で力強い年になるのでしょうか？第3四半期および前年比のトレンドラインは、そうなることを示唆しています。問題は、成長が第4四半期から2018年にかけて拡大するかどうかです。 ポジティブ 特に米国では、製造業における前向きな感情と活動の年です。切削工具の活動、購買マネージャーのインデックス、資本および耐久消費財の支出には、力強く、測定可能な成長と自信があります。製造業の主要な経済トレンドラインは、2017年に健全な事業投資と活動を示していますが、ピークに達したのでしょうか、それとも勢いを維持するのでしょうか？ 暫定的なGDPの数値は、経済が年間で3パーセント成長していること

機械加工の歴史には、機械、切削工具、部品がさまざまなペースで進歩し、しばしば互いに飛躍するなど、絶えず進化する技術が含まれています。 1990年代初頭にスピンドル速度が増加し始めたとき、国際的な製造業者、学者、およびドイツ工具製造協会のグループが集まり、工具所有者のパフォーマンスが遅れないようにしました。彼らの仕事は、HSKツールホルダーとスピンドルのためのドイツのDIN規格を生み出しました。 ここが楽しい部分です。HSKツールホルダーのスタイルは1つだけではありません。このグループは、AからFの文字で表される合計6つの（！）HSKスタイルを定義しました。各スタイルは、対象となるアプリケー

アルミニウム合金は、超合金などの金属と比較して機械工にとって簡単ですが、1つの大きな欠点があります。それは、低電力の装置を使用した旋削加工での潜在的にコストのかかるチップ制御の問題です。 アルミニウム合金は、アメリカ鉄鋼協会の被削性チャートで約400点を獲得しています。これは、真ちゅうとマグネシウムを除くすべての金属を上回るレベルです。比較のために、B1112冷間引抜鋼は100で、316ステンレス鋼は45であり、一部のニッケル基超合金は10代前半にスポットがあります。 実際、アルミニウムは非常に優れた性能を発揮するため、機械加工性チャートの多くの出版社は、わざわざアルミニウムをリストする

Weiler Abrasives、アソシエイトプロダクトマネージャー、ElliotShepherdによる ツールを適切な研磨剤と一致させることは、どのような用途でも最も重要です。間違った製品を間違った速度で使用すると、生産性が低下し、オペレーターや近くで働く人々にとって危険になる可能性があります。 カッティングホイールまたはグラインディングホイールまたはフラップディスクを選択する場合、オペレーターは、使用している工具の自由速度以上の定格のものを選択する必要があります。大きいホイールは低RPMツールで使用する必要がありますが、小さいホイールははるかに高いRPMツールで使用できます。 研磨

切削工具の振れと工具ホルダーの不均衡により、加工が困難になります。ここでは、工具のバランス調整技術について知っておく必要があることと、この手順を正しく行うことで振動を最小限に抑え、表面仕上げと工具寿命を向上させる方法について説明します。 スピンドル速度が20,000rpm以上に達する高速加工では、工具のバランス調整が必須です。しかし、多くの専門家は、バランス調整の必要性はわずか6,000 rpmから始まり、この重要なステップをスキップするとツールの寿命と生産性の両方が低下することを教えてくれます。 HaimerInc.の社長であるBrendtHoldenもその一人です。彼は、ウィスコン

独自のCNCビジネスを始めたいですか？それを行ったばかりの会社から、考える必要のあるすべての詳細を学びましょう。 MSCの顧客であるRocketMachining＆Designは、ブロックの新しい子供かもしれませんが、初期の化身で生涯にわたる教訓と知恵を学びました。多くの精密な自動車および医療機器の部品と、起動するプロトタイプビジネスがあります。 米国労働省によると、24歳のDuane Spurlingは、典型的なジョブショップのビジネスオーナーではありません。特に、労働力の年齢の中央値が44歳である製造業ではそうです。 Spurlingは、ミシガン州バトルクリークに本拠を置く、カラ

工作機械の自動化が進むにつれ、インプロセスプロービングは急速に一般的になりつつあります。この方法の利点について知っておくべきことは次のとおりです。 それでも工具の長さと直径を手動で設定しますか？仕事のオフセットを拾うのはどうですか？これらのプラクティスはそれぞれ、エラーが発生しやすく、面倒なこともありますが、なぜそうするのでしょうか。 オンマシンプロービングシステムは、CNC旋盤とそれらが取り付けられているマシニングセンターとほぼ同じくらい長い間使用されてきました。それらは高速で使いやすく、ますます機能が向上しているため、紙テープや高速ツールビットのように時代遅れのデバイスであるウ

業界誌、このようなWebサイト、または毎月最新の製品を紹介するために立ち寄る切削工具の営業担当者のいずれであっても、機械加工プロセスを改善する方法についてのアイデアに事欠きません。そして、それは良いことです。なぜなら、あらゆる形態の新しいテクノロジーについて学ぶことは、サイクルタイムを短縮し、競争力を高めるための鍵だからです。しかし、なぜサイクルタイムが最初からこんなに長いのか疑問に思ったことはありませんか？ 長時間の作業で工具寿命が短く、問題のトラブルシューティングに時間をかける代わりに、送り速度のオーバーライドを数ノッチ下げてそのままにしておいたかもしれません。あるいは、先月インコネル