ハイブリッド製造の目的は、増材製造（AM）の強みと除去加工を組み合わせることです。単一機械で、両プロセスを用いて完成部品を生産する能力を生み出します。ハイブリッド製造は、従来の除去加工の優れた特長と増材製造を融合させます。 ハイブリッド製造のメリット ハイブリッド製造は、除去加工のみまたは増材製造のみに比べていくつかの利点があります。増材が既存部品に材料を追加できるため、必要な箇所のみを盛り上げて損傷部品を修復でき、材料コストを削減します。また、材料が必要な場所のみに追加されるため、追加仕上げが必要な領域が減り、除去加工の工数も削減されます。AMでは異なる金属を組み合わせられるため、層ごとまた

ハイブリッド製造は、同一機械内で増材製造（AM）と除去加工（切削）を組み合わせたものです。それぞれのプロセス単体でも卓越した能力を持ちますが、融合すると設計と製造のまったく新しいレベルが開けます。現在、多くのハイブリッドシステムは、金属粉末やワイヤーを堆積させる指向性エネルギー堆積（DED）ヘッドと、旋盤やフライス盤などの工作機械を搭載しています。これらのシステムでは、AM部品を一台の機械から出して二台目で再セットアップする必要がないため、エラーを減らしながら単一セットアップで造形と仕上げを完結できます。 ハイブリッド以前 ハイブリッド機械登場以前、AM機で造形された金属部品・コンポーネントは

コロナウイルスがここにあります。医師と看護師が最前線でウイルスと戦う中、私たちの多くは何ができるか考えています。 メーカーとして、私たちはモノを作ります。そして人工呼吸器が不足しています。人工呼吸器メーカーは、必要な人々の手に製品を届けるため、できるだけ早く生産を拡大しようとしています。 では、人工呼吸器の専門知識を持たないメーカーは、どう助けになれるでしょうか？ 過去2日間、ソーシャルメディアで人工呼吸器メーカーを支援するために手を挙げる部品メーカーの投稿が増えています。 これらのサプライヤーは、単にこの瞬間に便乗しようとしているのではありません。見た投稿は、助けたいという真摯な願いと、私た

急速な技術進歩と変化が、機械工場のあり方を問い直しています。現状維持でこれらの新展開に適応・受容しなければ、取り残されます。インダストリー4.0と称されるこの時代には、デジタル産業技術への根本的なシフトが起きています。機械間で大量データを収集・分析する能力が、加工プロセスとオペレーションをより速く、効率的で、柔軟なものに変革しています。インダストリー4.0は、過去の産業革命と同様に生産性を高め、経済構造を変え、労働のあり方を変えます。機械加工業界を挑戦し変革する5つのテクノロジーを学びましょう。 1. モノのインターネット（IoT）/ビッグデータ IoTは最初、音声スピーカー、ホームオートメー

Q&A：YG-1地域セールスマネージャー、カレン・モリソン氏へのインタビュー COVID-19パンデミックの初期から、企業はサプライチェーンの混乱に直面してきました。ウイルスは中国で始まり、多くのグローバル企業がサプライチェーンの拠点を中国に置いていました。即座にリードタイムの長期化とサプライヤーの契約不履行が発生しました。 その結果、米国企業がサプライチェーンをオンショアまたはニアショア（北米）に回帰させるのではないかとの憶測が広がりました： 「中国をハブとするモデル…今週で終わったと思う」と、マクロ投資リサーチ会社ブレトンウッズリサーチのウラジミール・シグノレリ氏（Forbes）。 スイス

人員削減や広告費カットのような一時的なコスト削減とは異なり、効率向上は長期的なコスト削減をもたらします。だからこそ、COVID-19下でコスト削減を図る多くの工場にとって、効率化は魅力的な選択肢なのです。 最近、機械工場効率化の専門家カレン・モリソン氏にインタビューし、「地球上のどの機械工場に入っても、誰かが10%のコスト削減を見つけられることを保証します。ほとんどの工場では、その数字はおそらく50%以上になるでしょう」と語ってもらいました。 ここでは、モリソン氏が推奨する、効率化によるコスト削減のトップティップスを紹介します： すべての消耗品を最大限に活用する モリソン氏が常に見るのは工具活

要求の厳しい機械工場環境において、環境・健康・安全（EH&S）プロフェッショナルは最も重要かつ困難な仕事の一つを担っています。職場と人員の安全を確保するのが役割です。NFPAはスプリンクラーシステムや建物警報を含む建物全体の防火を規定しています。しかし、個々のCNC工作機械のようなより局所的な防護は、個々の工場の裁量に委ねられています。ここではCNC消火と、それがショップの生産性と安全に与える影響を取り上げます。 CNC工作機械の安全性 建物全体の防火・警報システムは最悪の事態を防ぎますが、CNC工作機械が火災を起こしたらどうなるでしょう？手持ち消火器は、オペレーターが十分近くにいて、火災が制

機械加工環境における安全衛生プロフェッショナルとして、工場内外の危険を考慮し、職場と従業員の安全と生産性を確保しなければなりません。CNC工作機械自体が、可動部の多さ、大型化、高速動作、鋭利な工具により多くのハザードを抱えています。幸い、リスクとハザードを軽減する解決策と方法があり、従業員が安全に働き続けられます。 機械工場におけるハザードの種類 機械工場環境では、ハザードは機械的ハザード、健康ハザード、その他のハザードの3カテゴリーに分類されます。 機械的ハザード 機械的ハザードは、可動機械部品と作業者の身体が接触する可能性に関わるものです。機械工場で最も一般的な機械的ハザードは以下の通りで

集塵機は、多くの産業用途の日常業務において、施設を清潔に保ち作業員を守るために不可欠です。必要不可欠な一方で、集塵機は火災リスクもはらんでいます。なぜこれらの火災が発生するのか、どうリスクを軽減するかを理解することは、工場の安全と事業継続性を維持するために重要です。 集塵機の火災ハザード 火災三角形を理解していれば、集塵機がなぜ大きな火災リスクを抱えるかは明らかです。集塵機に存在する火災三角形の第一の要素は燃料です。金属加工、木工、食品加工など、集塵機はショップフロアから可燃性粉塵を常時吸引しています。この粉塵とフィルター材自体が、火災三角形の燃料を継続的に供給します。 第二の要素は酸素です。

集塵機には固有の火災リスクがあります。A類とB類の粒子が燃料となり、酸素が急速に補給され、摩擦や火花が熱を生み、火災三角形が完成して発火します。自動消火システムは、人的介入なしで火災を迅速に消火し、被害を最小限に抑えます。集塵機消火システムを設置する際、いくつかの要因が選定に影響します。低圧か高圧システムか、最適な消火剤は何かを検討する必要があります。 どの消火システムを設置すべきか絶対的な正解はありません。従来の常識では、集塵機には高圧二酸化炭素（CO₂）システムで保護するのが定石とされてきました。CO₂システムはカバーエリアが広く、集塵機の換気ランダウンを待たずに剤を投入できます。単一シス

Modern Machine Shopは毎年、全国の機械工場を対象に調査を実施し、現状を分析し、ショップフロアのベストプラクティスを提供しています。このデータは、全国のトップショップが収益性と生産性向上のために何をしているかを示しています。 300〜400社の参加結果に基づき、Modern Machine Shopは年間「Top Shops」を選出します。これらの工場はTop Shopsカンファレンスに招待され、同業者とネットワーキングし、パネルディスカッションで他社を教育します。 2019年Top Shopsカンファレンスの主要な教訓を紹介します： ライツアウト運転で利益率3〜10%向上 上

火災発生時、機械工場をできるだけ早く再稼働させることが不可欠です。ダウンタイムは修理・交換コストを除いても多大な収益損失をもたらします。火災への対応が鍵を握ります。火災発生時の3つの重要なガイドラインをまとめました。 全従業員の安否確認 まず、全従業員の安全を確認してください。作業中止、避難経路、指定集合場所を定めた避難計画を備えておくべきです。 専門家が安全と判断するまで建物に再入しないでください。火災は建物の構造的完全性を損なう可能性があり、火災、煙、水による被害があるかもしれません。安全確認後に入る場合も、適切な個人防護具を着用してください。灰を舞い上げないよう注意し、アスベスト、毒素、

機械加工分野の競争激化、複雑な部品への需要増、短納期化の期待により、機械工場での自動化が進んでいます。製造プロセスにおけるロボット活用は30年以上前からありますが、デジタル時代によりこれまで以上に導入しやすくなっています。米国では機械工場の30%がすでに自動化を導入し、残りの75%が自動化計画を進めています。 一方で、熟練労働力は急速に縮小しています。American Action Forumのレポートによると、2029年までにほぼ全州の雇用主が何らかの労働力不足に直面すると予測されています。熟練工の採用難にもかかわらず、製造需要は過去最高水準です。激しい競争と要求の厳しい顧客の中、機械工場が

TopShops調査によると、回答工場の30%が何らかの接続性をすでに導入しており、残りの工場の4分の3が今後数年以内に導入を計画しています。機械接続への移行は、製造業に革命をもたらすインダストリー4.0の時代に入ったためです。接続された機械工場とスマートマニュファクチャリングが台頭しているのは、モノのインターネット（IoT）の概念、すなわちあらゆるデバイスをインターネットと他の接続デバイスに接続し、データを取得・分析・活用するためです。機械工場では、機械ステータスの監視・ダウンタイム追跡から内部温度監視、AIによる生産調整まで、あらゆることが可能になります。 接続性は機械工場にとって極めて有

クーラントは研削、フライス、旋削などの加工において不可欠な役割を果たします。工具寿命を延ばし、加工部品の仕上げ面を向上させます。クーラントの役割と種類を理解すれば、お使いの機械と作業に最適なクーラントを選定できます。クーラント濃度を適切に維持することで、クーラント寿命だけでなく工具と機械の寿命も延ばせます。 クーラントの役割 加工プロセスにおけるクーラントの重要な機能は以下の通りです： 切削点とワークの熱蓄積を低減・除去する 工具と切り屑排出の間の摩擦を減らす潤滑を提供する チップと微細研磨粒子を作業エリアから洗い流す 防錆保護を提供する 加工タイプと被削材によって、使用すべきクーラントの

不適切な工作機械クーラント管理により、毎年1億〜5億ドル相当の機械価値が失われています。クーラント管理のミスは、機械の稼働寿命を年間最大10%減少させます。堅牢なクーラント管理計画があれば、クーラントの劣化を防ぎ、機械の価値損失とダウンタイムを大幅に削減できます。 クーラントが劣化しているサイン クーラントと切削油は、トランプオイル（混入油）、バクテリア、金属切り屑によって汚染されます。バクテリアと菌類はクーラントを腐敗させ、効果を失わせ、皮膚炎を引き起こします。クーラント交換またはタンク清掃が必要な一般的なサインは以下の通りです。 過度なトランプオイルの蓄積 タンク内の金属切り屑・粒子の堆

多くの機械工場は火災後、再建できません。一方、甚大な火災被害を受けても、見事に再起動する工場もあります。この二つを分けるものは何でしょうか？復旧計画と災害対策計画の有無が大きな要因です。 火災復旧計画を事前に策定しておくことは、工場の生存を確実にするために不可欠です。火災が発生すれば、設備・資産の損傷だけでなく、納期を待ちきれない長年の顧客を失う可能性があります。さらに、復旧期間中に十分な給与が支払われなければ、貴重な従業員が他の職を探して去ってしまうかもしれません。 火災復旧計画を事前に策定する 火災復旧計画の策定は、防げる火災を防ぐことから始めます。職場火災の二大原因はろうそくと電源タップ

すべての良いことは終わりを迎えます。工作機械クーラントも例外ではありません。最善のクーラント管理計画を実施していても、やがてクーラントは劣化し、除去・交換が必要になります。クーラントが使用寿命に達したら、適切に廃棄しなければなりません。クーラントやタンク洗浄剤などの産業廃棄物を、浄化槽、雨水系統、枯れ井戸に廃棄してはなりません。環境規制の強化により、クーラントやその他の材料が有害廃棄物か無害廃棄物かを判断する責任は機械工場にあります。機械工場は廃棄物を検査するか、廃棄物に関する必要な情報を取得してその状態を評価しなければなりません。 油水エマルジョンタイプのクーラントを使用している場合、多くは

CNC工作機械に設置された消火システムは、機械、従業員、周囲の製造エリアを守ります。機械加工コミュニティの一員として、稼働していなければ損失を出していることを理解しています。最も収益性の高いビジネスを運営するため、現在の火災リスクを評価し、適切な保護対策を実装して成功を最大化する方法を学びましょう。 どのCNC工作機械に火災リスクがあるか？ お使いのCNC工作機械が火災リスクを抱えているか判断する主要基準は、油性クーラントの使用と無人加工（ライツアウト）運用の有無です。 油性クーラント スイス型自動旋盤、研削盤、精密部品加工など、油性クーラントの使用は世界中の機械工場で一般的です。これらのクー

機械工場において、生産性と安全は日常業務の最優先事項でしょう。米国の機械工場だけで、計画外のダウンタイム/遅延により年間約500億ドルの損失が発生していることをご存知ですか？適切な防火設備を導入すれば、長期の遅延、高額な修理費、工場とビジネスへの安全リスクを防止できます。米国全土で週に10〜15件の機械工場火災が発生している現状では、CNC工作機械への消火システム後付け（レトロフィット）はこれまで以上に重要です。たった一台の無防備な機械での火災が、有利な契約の喪失、金銭的損失、ひいてはビジネスの存続を脅かす可能性があります。 自動消火システム vs 手持ち消火器 多くの機械工場にCNC工作機械