電子技術者は、電気回路のレイアウトと設計を理解する必要があります。エンジニアがプリント回路基板 (PCB) なしで作業するのは、大変な作業です。ここで、PCB 設計ソフトウェアとツールが必要になります。 これらのソフトウェアとツールは、エンジニアが PCB の青写真を設計するのに役立ちます。さらに、エンジニアはこのソフトウェアを使用して、PCB ライブラリから古い設計を引き出し、設計手順をカスタマイズし、回路の回路図設計を検証することができます。 PCB レイアウトと設計プロセスの基本 PCB のプロトタイピングと製造の成功は、完璧な設計プロセスの結果です。 プリント回路基板の設

コンピューターは、デジタル都市とはほど遠いものです。さまざまなデバイスが連携して 1 つのユニットとして機能する構造です。輸送用の道路がある都市のように、コンピューターは経路を使用して、あるコンポーネントから別のコンポーネントに情報またはデータを送信します。 黎明期 初期の頃、RAM や CPU などのコンポーネントは 1 つの IC ボード内にありませんでした。代わりに、個別のキャビネットでそれらを見つけることができます。情報は、バス バーと呼ばれるワイヤー バンドルの助けを借りて、あるキャビネットから別のキャビネットに移動しました。 このバスバーは後に「バス」という名前になりました

完璧な回路基板を作成するには、十分な検討と時間が必要です。回路基板の設計は、回路基板の機能に貢献する初歩的で基本的なものです。時間を節約し、完璧なプロトタイプを作成したい場合は、適切な製造業者に注文して適切な PCB 設計を作成する方法です。以下では、この記事では、回路設計のアイデアを構築し、それをプロトタイプにする方法について説明します。 回路の機能を計画する 回路設計の対策を講じる前に最初に考慮しなければならないことは、特定の回路の機能です。特定の回路にサービスを提供する各回路には、ユースケースが異なる他の回路とは異なる特定の設計があります。 設計とは別に、回路内のコンポーネントも

ソルダー マスク材料はポリマーの薄い層です。アプリケーションに関しては、エンジニアはこの材料を回路基板、PCB の銅トレースによく使用します。 PCBを酸化から保護する、回路構築プロジェクトに不可欠な材料です。ただし、回路基板の構築に関してはんだマスクの使用例と利点はこれだけではありません。 橋の開発を防ぎます プリント回路基板または PCB には、通常、互いに非常に接近して配置された銅のコンポーネントがあります。はんだマスキングは、エンジニアがパッドの間隔が狭いためにはんだブリッジが発生するのを防ぐのに役立ちます。 はんだブリッジとは、PCB ボード上の 2 つの銅コンポーネント間の電気

使用するすべての電子機器は、100 メートルを超えるワイヤと数十個の小さな銅部品で構成されています。これらのコンポーネントはシームレスに連携して、スマートフォン、テレビ、リモコンなどの特定の電子デバイスを実行します。 すべてのワイヤとコンポーネントは、薄層ボードまたは PCB (プリント回路基板) に完全に取り付けられます。エンジニアがすべてのコンポーネントをこの表面に取り付けると、すべての小さな構造が互いに通信するための組織化されたフレームワークが提供されます。 PCB 設計 PCB は、絶縁材料または基板上にある導電性材料で構成されています。これに基づいて PCB を分類すると、

実際のアプリケーションになると、回路設計は非常に困難な場合があります。多くの場合、PCB 設計者は、簡単なヒントとコツを使用して改善できる一般的な設計ミスを犯します。この記事では、シグナル インテグリティや EMI などを改善する方法について説明します。また、トレース幅、ビアのサイズ、配置、トレース間のクリアランスに関する洞察も得られます。 デザイン ツール キットを使用する 多くの場合、人々はツール キットの使用例と利点を認識できず、PCB 設計にそれらを利用しません。 PCB 回路を完成させるのに役立つ一連の計算を行うのに役立つ無料のツールキットをオンラインで見つけることができることを考

PCB アセンブリ プロセスは、徹底した複雑な手順を経ます。ほとんどの電子機器の主要な回路基板機構である PCB は、間違いなく完全な組み立てを必要とする主要なコンポーネントです。さもなければ、多くの業界にとって大きな懸念の原因となる可能性があります。 ブループリントとレイアウト 工場での組み立てプロセスは、フレームワークまたはブルー プリント レイアウトから始まり、顧客に届けられます。 PCB 生産の進歩により、現代の製造部門では生産フロアに労働者がほとんどいません。これは、ほとんどの製造プロセスが自動化と効率的な機械の対象となるためです。 組み立ての開始段階で、バー ボードをレーザー

私たちの生活を日常的に送っているほとんどの電化製品には、内部に約 300 フィートの小さなワイヤーが含まれています。このワイヤは、電気製品内に接続性を追加する主要コンポーネントです。これにより、電化製品の他のすべての小さなコンポーネントがシームレスに連携できるようになります。 電化製品が複雑になればなるほど、内部のコンポーネントとワイヤの数が増えます。しかし、このワイヤーがどこにあるのか疑問に思うかもしれません。さて、ここでプリント基板アセンブリの出番です。 PCB とは? プリント回路基板または PCB は、ほとんどの電化製品内の小さな回路基板です。それらは緑か青のどちらかで、一見すると

私たちが今日使用しているテクノロジーは、誰がどのように開発したのか疑問に思ったことはありませんか?まあ、可能だったものと不可能だったものについて、技術的で複雑な詳細には触れません。この記事では、主にプリント回路基板 (PCB) の組み立てに焦点を当てます。最新のすべての電子機器およびデジタル機器には、PCB が不可欠なコンポーネントとして組み込まれています。 これらの回路基板は、デジタル電子デバイスのさまざまな部品やコンポーネントに接続を提供するため、主要な電気機器の基盤です。 回路基板の組み立て:ステップバイステップ 自分で回路基板を組み立てる場合は、明確な説明書と、さらに重要なことに正

電子アプリケーションと製品の進歩により、VIAはプリント回路基板内の層を相互接続する上で重要な役割を果たします。 VIAには主に3つのタイプがあります。 スルーホールVIA ブラインドVIA 埋められたVIA 3つのそれぞれに固有の機能と属性があり、PCBの全体的な最適なパフォーマンスに貢献します。ただし、パッド内のVIAは、小規模のBGAおよびPCBで一般的な選択肢です。 高密度ボールグリッドアレイ（BGA）と小型化されたSMDチップの必要性により、パッド技術でのVIAの使用が増加しています。 パッドのVIAとは何ですか？ パッド内のVIAは、PCB密度を高め、より高いコン

重要な PCB (プリント回路基板) の用語を基本的に理解することで、プリント回路基板製造組織とのコラボレーションがはるかに簡単かつ迅速になります。 この PCB アセンブリ用語のリストは、すべてを網羅しているわけではありませんが、参照用の優れたリソースです。読む！ 環状リング 一般に、製造中に穴を開けることができるプリント回路基板のドリル穴のタイプは 2 つあります。 1 つは、設置および取り付けの目的で使用する NPTH (非メッキ スルー ホール) です。もう 1 つは、電流が流れる VIA 用の PTH (メッキ スルー ホール) です。 環状リングは、基本的にドリル穴の周

次の PCB アセンブリ プロジェクトの総コストを削減する方法をお探しですか?あなたの答えが「はい」なら、あなたは正しい場所にいます。 組織に財政的に貢献するための基本的な方法は、コスト効果の高い方法を採用して、プリント回路基板アセンブリ プロジェクトの総コストを削減することです。 PCB アセンブリ プロジェクトのコストを削減するには、多くの手順を実行できます。 PCB アセンブリ プロジェクトのスマートなコスト削減の 3 つのヒント 組み立てプロセスで内部的な変更を行い、競争力のある価格を提供するベンダーを見つけることは確かにできますが、何よりも重要な 3 つのヒントを以下に示し

PCB表面仕上げは、動的で、要求が厳しく、進化し続ける領域です。市場で入手可能なすべての液浸ベースのコーティングにより、プリント回路基板メーカーは一貫した品質の回路基板を製造してきました。 液浸コーティングされたPCB表面仕上げは、銅トレース上に平坦な金属層を堆積することを含む化学プロセスを使用します。コーティングの平坦性により、小さなコンポーネントを備えたボードの表面仕上げに最適です。 浸漬スズは、すべてのタイプのコーティングの中で最も安価です。非常に経済的です。ただし、特定の欠点があります。浸漬スズの主な欠点の1つは、スズを銅に堆積すると、変色し始めることです。これは、低品質のはん

完璧な電子機器は、最大の電子機能を提供しながら、軽くて小さくなければなりません。 PCB 業界は、この前提条件を満たすために高度なパッケージング方法を推進してきました。 これには、PCB ボード上の集積回路の密度を高めることと、複数の機能を 1 つの高密度パッケージに組み合わせることが含まれます。 無電解ニッケル浸漬金 (ENIG) 無電解ニッケル浸漬金は、120 から 240 マイクロ インチのニッケルの上に 2 から 8 マイクロ インチの Au の 2 層金属表面仕上げです。 ここでのニッケルは、銅のバリアとして機能し、コンポーネントをはんだ付けできる表面を提供します。金は保

参照指定子は、ワイヤーハーネスの位置にラベルを付けて、PCBのアセンブリ上で簡単であることを確認するのに役立ちます。 参照指定子は通常、1つまたは2つのアルファベットと、それに続く数値表示で構成されます。ボードのアセンブリの電気コネクタの参照を割り当てるために、ジャック（J）とプラグ（P）を使用する規則があります。 各コネクタ接点の性別に関係なく、ジャックまたは（J）はより固定されたコネクタペアですが、プラグまたは（P）は2つのうち固定されていません。 ボードデザインにはリファレンスデジグネーターが必要ですか？ 一部のボード設計者にとっては、参照指定子はやや後付けです。しかし、

PCB の製造または設計に不慣れで、フィデューシャル PCB とは何か、現代の製造技術に不可欠なのか疑問に思っていますか?その場合、あなたは正しい場所にいます。この投稿では、この問題について簡潔かつ包括的に説明します。 基準マーカーとは? 基準 PCB は、基本的に基準マーカーを備えたプリント回路基板です。 PCB について既に知っていると仮定して、基準マーカーとは何かを理解しましょう。 基準マーカーは、アセンブリ マシンがピック アンド プレースするための基準点を識別する円形の銅です。それらは、マシンが PCB の方向と表面実装コンポーネントを理解するのに役立ちます。 これらのコンポ

コンデンサは、交流で動作する単相誘導電動機内の単一または複数の巻線への電流を変更する役割を担う電気部品です。コンデンサを使用する主な目的は、磁場を生成することです。 始動コンデンサーと運転コンデンサーの 2 種類のモーター・コンデンサーを入手できます。始動コンデンサは、モーターの始動フェーズ中の唯一の動作であり、その後回路から切り離されます。 一方、実行コンデンサは、モーターまたは機械の巻線への位相または電流シフトを調整するために継続的に機能します。目標は、モーターの効率、性能、およびトルクを最適化することです。エアコン ユニット、スパ ポンプ、大型ファン、電動ゲートなどでモーター コ

あなたのプリント基板回路設計は、あなたの知的財産です。したがって、それを保護するために最善を尽くす必要があります。データ セキュリティを維持することは、すべてのセクターにとって不可欠かつ重要な要素であり、特に独自の知的資産に関しては重要です。 PCB 設計者および製造者は、PCB 設計を盗難から保護するための適切なセキュリティ対策を導入することを検討する必要があります。ただし、試作当日から製造工程に至るまで、万全を期す必要があります。 PCB 設計を保護する手順 ここでは、プリント回路基板の設計を保護するために展開できる最も基本的なプロセスをいくつか紹介します。 フォーミュラの保

プリント回路基板 (PCB) は、現代の電子機器の非常に重要な部分です。基本的なプリント回路基板は通常、大きな能動部品と受動部品で構成されています。これらのコンポーネントは、ボード上のトレースを介して見ることができる互いに横方向の接続を持っています。 実際には、小さなサイズのコンポーネントを使用した小さなプリント回路基板を使用して、より大きな回路を作成できます。ただし、電子部品、機器、および機器のメーカーにとって完璧な選択肢となるように、完璧な PCB を作成する必要があります。 すぐに飛び込んで、完璧なプリント回路基板の作成がどのように役立つかを見てみましょう. 完璧なプリント基板

ボール グリッド アレイとは? BGAという言葉を聞いたことがあるかもしれません。それが何を意味するのかわからない？私たちはあなたをカバーしています。ボール グリッド アレイの略である BGA は、特定のタイプの表面実装技術 (SMT) です。ほとんどの場合、BGA パッケージは専門家がマイクロプロセッサなどのさまざまなタイプのデバイスを恒久的に取り付けるために使用されます。これは、回路基板とデバイスの表面の間のはんだのボールを溶かすことによって行われます。 BGA は、デュアル インライン パッケージやフラット パッケージよりも多くの相互接続ピンを簡単に提供できることをご存知ですか?素晴