スケジュールに沿ったメンテナンス作業の品質は、あらゆる施設での円滑な運用を確保するために重要です。 組織が成長するにつれて、効率的に管理および調整する必要のある資産、ツール、および人の数も増加します。遅かれ早かれ、すべての保守部門は、保守作業を整理、自動化、および合理化する方法を真剣に検討する必要があります。以下で最も効果的なソリューションについて説明します。 組織がメンテナンス作業を最適化する方法 メンテナンス作業は、プラントの運用にとって重要です。残念ながら、それは保守管理者が協力しなければならない予算に常に反映されているわけではありません。業務が大幅に中断されない限り、トップマネジメ

機器の故障は、産業環境でよく見られる現象です。その結果、修理コストが高くなり、生産のダウンタイムが発生し、労働者の健康と安全に影響を及ぼし、サービスの生産と提供に影響を与える可能性があります。 International Society of Automationは、工場がダウンタイムのために生産性の5％から20％を失うことを示しています。これは、場合によっては数千ドル、場合によっては数百万ドルに相当します。 障害に対する防御を実装し、ダウンタイムを発生させるには、マシンの障害とそのメカニズムを完全に理解する必要があります。これには、障害の原因とその結果の分析が含まれるため、適切な軽減戦略

資産のダウンタイムが長引くと、あらゆる種類の安全性と生産性の問題が発生し、運用の生産性が大幅に低下し、収益に大きな打撃を与える可能性があります。予防保守による問題の防止は別として、標準化された作業要求システムを導入することが、欠陥のある資産を効率的に処理する唯一の方法です。 このようなシステムのセットアップは、包括的な保守プロセスにおける作業要求の役割がわかっている場合、実際にはかなり簡単です。以下に、適切なチケットシステムとワークフローを確立するために必要なすべての詳細とツールを示します。 作業依頼の目的は何ですか？ 作業要求は、保守チームに注意が必要な問題について警告するために使用さ

ガジェット警部のようにツールを装備しているとしたら、産業保守技術者としての仕事でどれほど簡単で効果的だと思いますか？ この記事では、企業の産業機械の信頼性を高め、自動化を使用してプラントの状態をアプリケーションやコストなどを積極的に監視するために使用できるメンテナンスツールの組み合わせについて説明します。実際の物理的なツールから始めましょう。 リーク検出用のツール リーク検出テクノロジーは、過去数十年にわたって進化してきました。現在、さまざまな産業機器のリークをトラブルシューティングするための費用効果が高く使いやすいソリューションがあります。 超音波リークディテクタ

手入れの行き届いた駐車場は、ビジネスの機能性、美しさ、安全性、ブランド性を高めます。不動産管理者や所有者は、一般的な建物のメンテナンスを支持してそれを見落とす傾向がありますが、駐車場を適切にメンテナンスするために必要なことはたくさんあります。 表面保存のヒントから駐車場のメンテナンス会社との協力まで、この投稿では、駐車場を機能的、安全、見栄えの良いものに保つために必要なことについて正確に説明しています。 駐車場の維持管理の重要性 小規模、中規模、大規模のいずれの施設を運営している場合でも、顧客と従業員のエクスペリエンスを向上させることを常に念頭に置く必要があります。特に資金が限られている

フォールトトレランスを考慮せずに設計された機器やシステムは、信頼性が低いことがよくあります。 これが、フォールトトレラントシステム設計がほとんどの信頼性および設計エンジニアにとって明白な選択である理由です。特に、システム全体の信頼性、可用性、保守性、および安全性（RAMS）を損なう可能性のある重要な機器に関しては、の一部。 フォールトトレラントシステムの特性を調査し、冗長設計を通じてフォールトトレランスを改善する方法について話し合うときに、ぜひご参加ください。 フォールトトレランスとは何ですか？ フォールトトレランスは、障害が発生している間もその動作を維持するシステムまたは機器の機能を

真に効率的な組織では、資産管理は保守チームの唯一の責任ではありません。総合的予防保守はそれを認識し、生産現場全体に保守責任を拡大するためのフレームワークを提供します。 運用コストを削減し、ダウンタイムを削減し、OEEを改善するために、TPMを実装しようとするメーカーが増えています。理由を見てみましょう。 総合的予防保全（TPM）の本質 総合的予防保守は、予防保守に対する組織化され、標準化され、構造化されたアプローチを表しています。 TPMのユニークな点は、機械のオペレーターが基本的なメンテナンスの責任を引き受けることができることです。アイデアは、機器を操作する人々が「彼らの」マシンで日

ほとんどの物理的資産は、定期的な操作による摩耗に対処するために定期的なメンテナンスを受ける必要があります。つまり、定期メンテナンスはの一部である必要があります 任意の施設での通常のワークフロー 。 定期メンテナンスのマイナス面は、通常の業務に支障をきたす場合があることです。代表的な例は、定期メンテナンス中の特定の機器を使用できないことです。 したがって、生産性とシステム全体の可用性への影響を最小限に抑える方法でメンテナンス作業をスケジュールする方法を知ることが重要です。 定期メンテナンスとは何ですか？ 定期保守とは、特定の時間内に完了する必要がある事前に計画された保守作業を指します。

現代の軍隊、アスリート、人事部門、シリコンバレーのテクノロジー企業の間には、共通点が1つあります。これらはすべて、「科学的管理の父」と呼ばれるフレデリックウィンスローテイラーに触発された戦術と戦略を使用しています。 労働倫理の改善、無駄の削減、生産基準の改善など、テイラーのアイデアは引き続き信頼されています。それらのアイデアの1つである、プラントフロアの効率を向上させるために重要なアイデアは、時間調査の形で提供されます。 。 時間と動きの研究を行うことは通常の仕事ではありません。よく考えられた計画で慎重に準備する必要があります。この投稿では、プロセスの概要を説明し、最初の試行で問題を解決

テストは、機器のメンテナンスに不可欠な部分です。機械部品の材料、部品、設計、または構造を評価するために実行する必要があります。テストが行​​われた後のテストされたコンポーネントの状態に基づいて、使用された手順は、破壊検査または非破壊検査に分類できます。 テストプロセス中にコンポーネントが損傷または破壊された場合、採用されたテスト方法は破壊的テストとして説明されます。対照的に、非破壊検査は、検査対象の機器に損傷を与えることなく実行されます。 この記事では、非破壊検査方法のさまざまなアプリケーションに焦点を当てます。 非破壊検査とは何ですか？ テスト対象の部品の構造的完全性を損なうこと

「マネーピット」とは、失敗した投資やプロジェクトであり、過剰な金額を消費します。適切な資産ライフサイクル管理がなければ、主要な資産は悪夢のようなお金の穴に変わる可能性があります。これは、企業が絶えず使用すると減価する高価な機械を使用する産業環境で特に当てはまります。 このブログ投稿では、資産の取得の計画から廃棄まで、最初から最後まで適切なプロセスを実施することにより、資産価値を最大化する方法を紹介します。 その前に、アセットのライフサイクルから始めて、基本を説明する必要があります。 アセットのライフサイクルとは何ですか？ 人間の生活は、出生、乳児期、小児期、青年期、成人期初期など、

信頼できる資産の構築には多くの考慮が払われています。広範なテストは、機械、材料、およびコンポーネントの耐久性を推定するために実行する必要があるプロセスの一部です。テストは、破壊的または非破壊的に実行できます。 この記事では、破壊的なテストのさまざまな側面とその使用例について詳しく説明します。 破壊的テストとは何ですか？ 破壊的テスト（多くの場合、DTと略されます） は、材料、コンポーネント、または機械の正確な障害点を見つけるために実施されるテスト方法です。プロセス中に、テストされたアイテムは最終的に材料を変形または破壊する応力を受けます。当然のことながら、テストされた部品や材料は、破壊的

メンテナンスは、工業生産の初期にはかなり単純な概念でした。機械は大きく、非常に頑丈で、シンプルなデザインである傾向がありました。生産需要ははるかに緩和され、ダウンタイムはそれほど重要ではありませんでした。 しかし、最近、産業メンテナンスは大きく変化した状況に直面しています。機械ははるかに洗練されており、頻繁に故障する傾向のある多くの可動部品があります。 解決？ プロアクティブなメンテナンス 。 最新のツールとテクノロジーをプロアクティブなメンテナンス戦略と組み合わせることで、ほとんどの故障を予測して防止できます。 この記事では、プロアクティブメンテナンスという用語の背後にある意味

物理的資産の取得は、特に産業部門では非常に高額になる可能性があります。関係する資本支出のレベルが高いことを考えると、企業は資産の最大の利益を生み出すために最適な使用を確実にする必要があります。言い換えれば、彼らは資産活用を改善したいと考えています。 ここで、最適な使用とは、バランスを取り、極端なことを避けることを意味します。アイドル状態のアセットには、引き続きメンテナンスコストがかかります。過剰な使用は、過剰な生産、過剰な在庫、および過剰な保守および運用コストにつながる可能性があるため、望ましくありません。 この記事では、資産の使用率を測定および改善するための定義、重要性、および方法につ

企業は、複雑な機械やデジタル商品から手元の現金まで、さまざまな種類の資産を使用して価値を生み出しています。その中で、固定資産は、長期的な財務上および運用上の影響が最も大きいものです。 効果的な固定資産管理は、効率を高め、運用コストを削減し、収益性を高めるために最も重要です。ベストプラクティスを学び、一般的な固定資産管理の間違いを回避するために、数分間私たちに固執してください。 固定資産とは何ですか？ 固定資産は一般的に長い資産ライフサイクルを持っています。 Investopediaは優れた定義を提供します： 「固定資産とは、企業が所有し、事業で収入を生み出すために使用する、長期にわた

産業部門の資産には有効期限があります。ただし、資産のライフサイクルは非常に弾力的です。適切な注意とスマートな資産パフォーマンス管理により、企業は、物理的資産が使用できなくなったり陳腐化する前に、物理的資産から最大の価値を引き出すための適切なツールを手に入れることができます。 以前は、そのようなアプローチはあまり実用的ではありませんでした。ほとんどの企業は、単に適切な種類のデータにアクセスできませんでした。 高度なコンピューティングとソフトウェアの出現により、これはもはや当てはまりません。中小企業でも、高度なパフォーマンス資産管理戦略を活用して、重要な資産を最適に活用できます。 方法を

会社の最大の資産はその労働力です。成功するためには、企業は、トップリーダーから工場フロアの技術者やオペレーターに至るまで、あらゆる分野にわたる才能、スキル、経験の適切な組み合わせを必要としています。 それは口で言うほど簡単ではありません。保守部門は、施設を安全かつ完全な効率で稼働させ続けるための熟練労働者を見つけるのに苦労しています。また、産業技術が驚異的なスピードで進化しているため、既存の労働者は継続的なメンテナンストレーニングと再トレーニングを必要としています。 迫り来るスキルのギャップは、すべての産業企業にとって大きな頭痛の種です。米国だけでも、デロイトは製造業で2030年までに2

過去の障害から学ぶことは、将来の機器の故障を理解して防止するための最良の方法です。実際には、その学習プロセスは障害分析の傘下にあります。 最近では、選択できる障害分析手法がたくさんあります。それらはすべて、特定の利点、課題、およびユースケースのセットが付属しています。何が利用できるか、どのような手順を踏む必要があるか、そしてあなたの状況に適したテクニックは何かを見てみましょう。 障害分析とは何ですか？ 障害分析は、障害データを収集および分析するプロセスであり、通常、資産の誤動作/故障の根本原因を特定します。この情報は、機械/コンポーネントの設計の改善、メンテナンススケジュールの調整、およ

保守性とは、保守性と信頼性について語るときによく使われる用語です。しかし、簡単に保守できるとはどういう意味か、そしてこの用語をどのように使用すべきかを本当に知っていますか？ そうでない場合は、私たちはあなたをカバーしています。下にスクロールして、保守性とは何か、それを測定できるか、資産設計が保守性変数にどのように影響するかを確認します。 保守性とは何ですか？ 保守性は、機器メーカー、オペレーター、および資産管理者にとって重要な概念の1つです。最も単純な形では、保守性とは「メンテナンスのしやすさ」を意味します。 保守性を定義する簡単な方法は、フラットな自動車タイヤのイベントを使用することで

保守戦略を選択するとき、私たちは自信を持って、事後対応よりも事前対応の方が優れていると言えます。ただし、これは大きな決断であり、実行可能なプロアクティブなメンテナンス戦略がいくつかあります。 それらは複雑さ、有効性、および実装コストが異なります。したがって、それぞれがテーブルにもたらすものを理解せずにこの決定を下したくはありません。 最高のメンテナンス戦略などはありますか？簡単な答えはノーです。 主要な特性、違い、およびアプリケーションシナリオを比較するので、長い答えを以下に示します。 。 画面の左側にある目次を使用して、記事の最も関心のある部分にすばやく移動できます。 現在、メ