上記の画像ギャラリーは、『Modern Machine Shop』誌のModern Equipment Review Spotlightに基づき、パレットハンドリングからプログラミング・モデリングソフトウェアまで、多様な自動化機器を紹介しています。 ギャラリーをスワイプして詳細を確認し、キャプションのリンクから各アイテムの詳細情報を参照してください。

Teradyne Inc.とMobile Industrial Robots（MiR）の株主は、MiR（デンマーク・オーデンセ）の買収を発表しました。MiRは産業用途向け協働型自律移動ロボット（AMR）のサプライヤーです。 Teradyneの社長兼CEO、Mark Jagiela氏は、「MiRをTeradyneの先進的・知能的自動化製品ポートフォリオに迎え入れられたことを嬉しく思います。MiRは、協働AMRという新興かつ急成長市場のリーダーです。Universal Robotsの協働ロボットと同様に、MiRの協働AMRは、大企業も中小企業も、専門スタッフや既存ワークフローの再レイアウトなしで段

ATI Industrial AutomationのU1-050ユニバーサルコンプライアンスコンペンセーター（UCC）は、自動組立、ビンピッキング、マシンロード/アンロード、ロボット仕上げなどのタスクでの適応性に優れた多様な機能を備えています。 UCCは複数方向にコンプライアンスし、エンドエフェクタとワークピース間の位置ずれを吸収。高耐久アプリケーションに適し、X-Y横方向コンプライアンス、X-Y-Z軸回転、Z圧縮を同時に提供します。加圧内部リセットピストンが装置を繰り返し可能な中心位置に戻します。 空気圧を変えることで特定ペイロード向けに剛性を調整可能で、汎用性を高めています。PNPまたはN

Liebherr Automation SystemsのPHS Allroundパレットハンドリングシステムは、4軸および5軸マシニングセンターと組み合わせ、さまざまな工場で柔軟な生産を可能にします。3つの容量から選べるモジュールコンセプトで、最大3トンの荷重を処理でき、個別構成が可能です。500×500mmから1,000×1,000mmのパレットサイズに対応し、必要に応じて拡張できます。 顧客は事前設定されたモジュールを組み合わせて生産ハンドリングニーズに対応できます。ストレージロケーションは、1台以上の機械とともに円形パターンまたはライン配置で配列可能です。 同社によれば、省スペース設計の

GüdelがArcTrackを発表しました。アーク溶接アプリケーション向けの柔軟でプリコンフィグされたロボットトラックモーションモジュールで、リードタイムを最大40%削減できるとのことです。 プリエンジニアリングされたTrackMotion Floor（TMF-2）構成には、溶接装置、大型ワイヤースプール、トーチクリーニングおよびリーミングデバイスをロボットとともに搭載できる補助棚を装備。棚は性能を損なうことなく750kg以上を支持可能です。モジュールにはロボット専用ギアボックス、モーター、ケーブルが含まれ、FANUC、ABB、Motoman、Kukaなどのアーク溶接ロボットに対応します。 同

出力および力制限技術を搭載したYaskawa Motomanの6軸HC10協働ロボット（コボット）は、作業者との接触時に停止することで、人間と安全に共存・協働作業が可能です。全関節のデュアルトルクセンサーが継続的に力を監視し、接触に迅速に反応します。作業者の挟み込みポイントを排除する設計です。アーム内配線によりケーブルを隠蔽し、他機器との引っ掛かりや干渉リスクを低減して安全性を高めています。 ティーチングペンダントによるプログラミングに加え、ハンドガイダンスでコボットを手動誘導し、新しいプログラムパスを教示可能。この機能により、迅速な導入や必要に応じた再導入が可能になり、システムダウンタイムを

Vero SoftwareのWorkNCが、ダイレクトモデリングCADシステムとロボットモジュールの2ツールをポートフォリオに追加しました。同社によれば、これらにより未経験者でもオフラインロボットプログラミングが容易になります。 WorkNC Designerは、サードパーティCADシステムからのジオメトリ作成や修正を可能にします。Parasolidテクノロジーを採用し、ハイブリッドおよびダイレクトモデリング機能で製造向け部品準備を支援。パラメータ系列やフィーチャーツリーに依存せず、動的な編集・モデリング環境でスケッチ、ドラッグ、保持、プッシュ、ツイスト操作によるモデル作成・修正が可能です。

SuhnerがRobotSanderを発表しました。自動車、航空宇宙、家電、オフハイウェイ、屋外動力機器市場向けの適応型表面処理ソリューションです。材料保護、表面光沢出し、塗装下地処理、CFRP活性化などの作業に対応し、研削、光沢出し、研磨、バリ取り、サンディングなどの用途で使用できます。金属と複合材料の両方に、用途別研磨材を用いて使用可能。大量生産および大面積生産向けに、サイクルタイムと研磨材使用量を削減する設計です。独立した工作機械や多様な統合生産装置で稼働できる適応性を備えています。 同社のエンジニアとスペシャリストが個別プロセスやロボットセル機能を分析し、プロセスリスクと導入時間を削減

Fastemsは、自動化管理ソフトウェアと装置を展示します。延長可能で柔軟な製造システム、ロボットアプリケーション、高度なMMS（製造管理システム）制御、スタッカークレーン、コンベア、搬入/搬出ステーション、パレットマガジン、アセンブリーオーガナイザー、原材料ステーションなどが含まれます。これらの「オープンな」自動化システムは、実質的にあらゆる最新のCNC工作機械および周辺機器ブランドと統合可能とのことです。典型的な用途は、フレキシブルパレタイズドコンテナ（FPC）による2台の工作機械の連結から、工場全体にわたる高度なフレキシブル製造システムまで多岐にわたります。

工作機械と計測を自動化と組み合わせたトランスファーラインは生産性を高めますが、自動車や商用車の部品製造における複雑で多様な要件は、自動車業界向けトランスファーラインの開発を複雑にします。DVSテクノロジーグループ傘下のWerkzeugmaschinenbau Ziegenhain（WMZ、ドイツ・シュヴァルムシュタット）は、ドイツの商用車メーカーから、鍛造ブランクから完成品まで3分のラインサイクルタイムでベベルギアを生産できる統合生産ソリューションの開発を依頼されました。このソリューションにより、同メーカーの総リードタイムを30%削減し、生産性を最大化することに成功しました。 シャフト状部品の

ハイデンハインは、ロボティクス、医療、ドライブテクノロジー業界の要件に特化したエンコーダを発表しました。中空軸径180mmに対応したECI 4000アブソリュートインダクティブロータリエンコーダは、スケールドラムと独立したスキャニングユニットで構成されるモジュラーシステムで、ロボットへの搭載に適した特性を備えています。 このロータリエンコーダに加え、ECA 4000アングルエンコーダおよびAMOのWMRAを組み合わせることで、産業用ロボットのツールセンターポイントの絶対位置精度を最大80%向上できると同社は述べています。 中空軸径90mm対応のLIC 4000アブソリュートリニアエンコーダとE

TM RoboticsがTSAssistソフトウェアを発表しました。これは計画、設計、改善など自動化のあらゆるフェーズを支援するプログラミングツールです。 このソフトウェアパッケージは、複数のソフトウェアプラットフォームの使用に起因する潜在的なキャリブレーション問題を軽減します。干渉チェック、サイクルタイム測定、3D CAD操作機能により精度を向上し、ロボットおよび自動化プロセスの見積もりを提供します。インターフェースは直感的でカスタマイズ可能に設計されています。3Dエディタモードでは、マウスドラッグで位置決めデータを入力でき、位置計算が不要になるため時間を節約できます。ユーザーは3Dシミュレ

工場自動化システムの設計・構築を手がけるAbco Automation（ノースカロライナ州ブラウンズサミット）は、製造業向け3Dシミュレーションソフトウェアを開発するVisual Components（フィンランド・ヘルシンキ）とバリューアドディッドリセラー（VAR）契約を締結しました。Abcoは同社のシミュレーションソフトを、フィールドサポート、現地設置、レーザー安全、システムトレーニング、プロジェクト管理、エンジニアリングなどの既存サービスに追加します。 Abcoのエグゼクティブバイスプレジデント、Jack Walsh氏によると、同社はこのソフトウェアを用いて顧客に潜在的なシステムのデジタ

FANUC（ミシガン州ロチェスターヒルズ）は、ロボット累計生産 50 万台を達成したと発表しました。 「自動化とロボティクスは製造業競争力の鍵です」と、FANUC America 社長兼 CEO のマイク・シッコ氏は述べています。「より多くの企業が、非効率の解消、コスト削減、生産性向上、シェア拡大のために自動化を活用しています。50 万台達成は FANUC の重要なマイルストーンであり、自動化需要の高まりに対応すべく、能力拡大を続けていきます。」 2017 年 4 月、FANUC は 2018 年 8 月開業予定の新工場建設を発表しました。新工場により、ロボット生産能力が月産 6,000 台か

ドイツの Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH の全額出資子会社である SW North America Inc. は、ミシガン州ニューハドソンに 40,000 平方フィートの製造施設を新設し、ドイツからの取締役、地元・郡の役人、招待されたサプライヤーと顧客が出席する中で開所式を行いました。 社長兼 CSO のジェームズ・キャンベル氏によれば、この施設は自動車市場での足場拡大と、産業、航空宇宙、代替エネルギー、輸送、消費財、医療分野での顧客拡大に貢献します。詳細はこちら。 その他の注目ニュース： Walter と Starrag が第 5 回タービンテクノロジ

「品質部品、図面通り、オンタイム納品」をモットーに、ミシシッピ州ランバートンの Walt Machine は信頼性を誇りますが、潜在的なボトルネックに直面していました。毎年、単一の CNC マシンで数千個のカメラハウジングをわずか 2 ヶ月で生産する必要があります。この短期的な生産量急増が、モットーの約束を果たす能力を定期的に圧迫していました。この課題に対処するため、同社はカナダ・ケベック州レヴィの Robotiq 製シンプルビジョンシステムを導入し、米国ニューヨーク州イーストセタウケトの Universal Robots 製コボット（協働ロボット）とグリッパーシステムに搭載しました。 科学カ

1 月号のこの記事では、ジョブショップが柔軟でプログラミングしやすい部品ロード/アンロード自動化システムを用いてキャパシティを増強した様子を説明しています。インディアナ州コロンビアシティの Kilgore Manufacturing は、少量バッチ生産に適応できる自動部品ロードオプションを探しており、Halter のロボットシステムでそれを見つけました。これらの動画は、この適応型ロボットの働きを示しています。 Halter の LoadAssistant はあらゆる CNC 旋盤やフライス盤と連携します。オペレータインターフェースは、12 ステップのアイコン駆動プロセスで、新しいジョブを迅速

Liebherr の LP 100 ガントリーポータルは、より小型・軽量なコンポーネントとインライン生産に適したフレキシブルな設計です。この設計は、支柱間クリアランスを広げるオプションなど、多様な生産プロセス要件に対応し、複数の設計・設置オプションを可能にします。高速性能または高荷重性能のどちらにも構成可能で、ワークがより長距離を移動するインライン生産に適しています。これはマシニングセンターが高速化しても同様です。 ガントリーポータルには、Liebherr Manufacturing System 4.0（LMS 4.0）自動化ソフトウェアを搭載可能で、運転データ取得、生産計画、部品追跡、情報

この動画では、ビジョンとロボティクスにより 2 台のロボットが 2 台の小型立形マシニングセンター（VMC）で生産を高速に継続する様子を詳述しています。マシン内部のロボットがグレーなのは、フラッドクーラント環境で使用可能な耐腐食ロボットだからです。   Methods Machine Tools は 17 年間、CNC マシンとロボット自動化を供給してきましたが、ナショナルオートメーションマネージャーのジョン・ルシアー氏によれば、ここ数年で会話が変わりました。単に自動化を検討するのではなく、今や顧客は頻繁に「自動化を導入する」とすでに決めています。その結果、彼のチームの役割は、ロボ

Roboworld の Pendant Armor 保護フレームは、誤って落下させた際にロボットティーチペンダントが破損するのを防ぐ衝撃吸収バンパーです。このバンパーは、マシンとユーザーのインターフェースで最も脆弱な部分を、タフなスマートフォンやタブレットケースのように保護し、ティーチペンダントの修理・交換コストを節約し、さらにコストのかかるシャットダウンからも守ります。 バンパーは耐薬品性のサントプレン製で、落下、液体こぼれ、過酷な製造環境といった一般的なハザードからティーチペンダントを守ります。様々な OEM アーキテクチャにフィットするよう設計され、ペンダントのキーパッド、フラッシュドラ