ファステムズの新版「Manufacturing Management Software（MMS）」は、パレットベースの自動化、ロボットによるワーク直接搬送、スタンドアロン機械や手動作業を含むワークセル運用の3領域を単一プラットフォームで統合。各領域の製造プロセスを個別にも組み合わせても計画・予測・管理・監視でき、生産現場全体の完全な可視化を実現します。 ロボットティーチングレス化と高度な生産管理 パレット自動化セルコントローラとしての機能に加え、ロボットマシンテンディング向けの高度な生産管理機能を搭載。GUIによる工程計画定義、パラメトリックロボットプログラム、座標ベースのワーク位置管理により

キロンのVariocellパレット自動化セルにより、同社のFZ/DZ 16五軸立形マシニングセンタ（VMC）が、多品種少量生産を生産的かつ柔軟に行えるようになりました。最大10枚のパレットを回転テーブルに搭載し、それぞれに異なる素材をクランプできます。ハンドリングシステムが素材を順次マシニングセンタへ搬送し、加工完了後にはパレットごと完成品を取り出します。一方のパレットで加工中に、別のパレットへのワークセットアップも並行して行えます。 レールレス搬送でレイアウト自由度を向上 搬送トロリーが駆動ローラーを備え、X・Y・Z三方向に移動可能なため、マシニングセンタの加工エリアへ直接アクセスできます

2年に一度のEMO博覧会（世界最大の工作機械見本市）が先週、ドイツ・ハノーバーで開催されました。ある工作機械メーカー幹部が会場で語った即興の言葉が、今年の見所を的確に表していました。「ロボットショーに工作機械が混ざってるみたいだ」と。もちろん大げさですが、今年の最も印象的だった点を捉えています：ロボットが至る所にいました。ロボットは、もはや単に受け入れられるだけでなく、必須と見なされる段階に達したようです。出展者全体が、メーカーが今まさに求めているものとして同じ認識を伝えていました：自動化。 EMOはあまりに巨大で網羅的に取材することは不可能。2,200社以上の出展者が48カ国から参加し、約2

Edge TechnologiesのRebel V-65サーボショートバーローダーは、直径5〜65mmの丸棒、角棒、六角棒、異形棒をCNC旋盤のスピンドル長に合わせて供給します。 積み込みストレージ容量は650mm（25.6インチ）深。バーはフィーダー後方から積み込み、ストレージテーブルの傾斜調整でソフトロード効果を付与可能。ウレタンガイドで供給チャンネルへ降ろし、バー表面の傷付きを防止。最大1,200mm（48インチ）長のバーストックを積み込み可能。最大バー長は旋盤のスピンドル長とチャックで決定。バーストックは、サーボとエンコーダーを備えたリニアフィード機構で旋盤メインスピンドルへロードされ

ロボットは3Dプリンターをテンディングできますが、プリントヘッドを操作するためにも使用できます。ここでは、AddereのシステムがKukaロボットに搭載されたレーザーヘッドで溶接ワイヤーを堆積させています。 表紙記事では、Evco PlasticsがUniversal Robotsコボットを3Dプリンター群と統合したプロセスを説明。詳細はこちら。 『Additive Manufacturing』誌2019年7月号では、ロボットとAMがさまざまな形で交差する様子を探ります。表紙記事では、射出成形メーカーEvco Plasticsが、6台の3Dプリンターセルと協働ロボット（コボット）を統合した

Sunnen Products Co.（セントルイス）とスウェーデンのApplied Nano Surfaces（ANS）が、ANSが最近特許取得したトライボコンディショニングプロセスに基づく技術とアプリケーションの発展を目指す共同市場開発契約を締結。このプロセスは、さまざまな鋼と鋳鉄表面の摩擦と摩耗を低減し、表面仕上げを改善、焼き付き防止、製品寿命向上を実現するとされています。 トライボコンディショニングは、機械加工手順で表面のピークを均し、摩擦・摩耗低減化合物を部品表面に適用する複合メカノケミカル表面処理プロセスです。詳細はこちら。 その他の注目ニュース： WOTMがクイックレスポンス製

上記の画像ギャラリーは、『Modern Machine Shop』誌のModern Equipment Review Spotlightに基づき、機械工場におけるロボットと自動化に関する最近公開した製品リリースのセレクションを特集しています。詳細はロボティクスと自動化技術専用ゾーンでご覧いただけます。 ギャラリーをスワイプして各製品の詳細を確認し、キャプションリンクから詳細情報を参照してください。今月のスポットライト掲載製品は以下の企業から提供されています： Acieta Fastems Omron Siemens Comau

ロボットが人間の労働を置き換える懸念が一般的な時代に、ショップ従業員が経営陣にロボット導入を提唱する話はあまり聞かれません。それがFusion OEMの物語です。従業員主導の取り組みにより、Robotiqエンドエフェクター付きUniversal Robots複数台を導入し、ジョブコストを削減しました。 業界仲間から常にインスピレーションを求めていたFusionのチーフマシニスト、Davin Erickson氏は、数年間InstagramとYouTubeのCNC加工チャンネルをフォローしていました。ロボットがケージなしで工作機械を操作する様子を見て感銘を受けました。同ショップの採用難と、過去の大

協働ロボット用ツールとソフトウェアプロバイダーのRobotiqが、AirPickとEPickバキュームグリッパーが、Omron協働ロボットシリーズなど他の主要コボット製品と互換性を持つようになったことを発表しました。グリッパーの新互換性発表は、Robotiqのアダプティブグリッパー向け更新ソフトウェアリリースに伴うものです。 直感的なプログラミングインターフェースと統合オンアームビジョンシステムで知られるOmronコボットは、人間とロボット間の安全で柔軟な協働製造を可能にするとされています。AirPickとEPickと組み合わせることで、マシンテンディング、ピックアンドプレース、梱包、組立が

協力合意を通じて、SiemensとComauは共同開発したSinumerik Run MyRobot DirectControl製品を提供します。この製品により、ロボットキネマティクスをCNCシステムに完全統合可能。Sinumerik CNCが複雑なアルゴリズムに基づき、別個のロボットコントローラーを必要とせず、操作をCNCの第2チャネルで完全に制御しながら、アーティキュレートロボットアームを直接制御します。 Sinumerik Run MyRobot DirectControlソリューションにより、CNCがロボットアーム駆動システムを制御し、通常ロボットコントローラーが実行する安全機能も内包

ミネソタ州ブレイナードのPrecision Tool Technologiesは、バーフィード付きマルチタスキングCNC旋盤とバーフィード付き5軸マシニングセンターを用いて、夜間だけでなく週末も無人稼働しています。このショップが「168マシニング」、すなわち1週間の全168時間、スタッフドシフトをはるかに超えて生産し続ける道のりを最近取材しました。 これらの自動化機械に搭載されるバーフィーダーはLNS製で、すべて良好に機能しています。工作機械へのワーク供給を信頼するのは問題ありません。より難しい課題は、反対側、つまり完成品側です。加工完了後の部品の扱いが、無人プロセスのキャパシティや部品品質に

今日の多くの機械工場にとって、最も有望な拡張の道は新市場や施設追加ではなく、無人の夜間時間を自動化された「ライツアウト」生産で捕捉することです。 日中は一般的にフル稼働です。その限界は人員配置によって課されます。拡張リソースを持つショップでも、ペースを維持する人材の発見や育成に苦労することが多々あります。答えは、人員を必要としない設備——スタッフが帰宅した後も長時間無人運転できる機械——にあります。しかし多くのショップにとって、こうした設備は慣れ親しんだ工作機械とは異なる新しいタイプであり、うまく活用するには異なる前提が必要です。 Matsuuraはこの現状を認識しています。同社は自動化を備え

Fastems RoboCell Oneは、最大176lbs（80kg）の重量ワークピースを処理するように設計されています。ロボットセルは同タイプの2台の工作機械（旋盤またはフライス盤）を自動化できます。 RoboCell Oneは、さまざまな部品タイプの異なるバッチサイズを生産可能。オプションの自動グリッパー交換システムにより、生産操作を中断することなく柔軟なワークピースハンドリングと新コンポーネント実装が可能とのこと。ロボットにはシングル、ダブル、特殊グリッパーを装着可能。最大6種類のグリッパーを特定生産操作用ワークピースハンドリングに使用できます。 ロボットは1直線軸で動作し、ワークピー

最大2台の旋盤またはフライス盤を自動化可能なFastemsのRoboCell Oneは、異なるサイズのバッチ内で最大176lbs（80kg）のワークピースを対象に設計されています。ロボットセルには、ワークピースの柔軟なハンドリングと、生産操作を中断することなく新しいコンポーネントの簡単な実装を可能にする自動グリッパー交換システムオプションを用意。ロボットには最大6つのシングル、ダブル、または特殊グリッパーを装着可能です。 単一ロボットが1直線軸で動作し、異なる製品を生産する2台の機械に供給。2台を処理するため、ロボットはロード/アンロード用にグリッパーを自動交換します。その結果、受注が頻繁に変

  4施設から1施設への統合に加え、Tool-Floの新しい88,000平方フィートのインデキサブル切削工具製造プラント（テキサス州ヒューストン）は成長の余地を提供します。より具体的には、自動化の余地を提供します。 上記フォトギャラリーの通り、すでに多くの投資が実施済み。ロボットアームテンディングを備えた新しいインサートグラインダーラインで、1人が複数台を監視可能。従来手作業だったプロセスも自動化され、工具ボディ切削用の新しい加工リソースも利用可能になりました。 最近の成長の多くは新市場への多角化によって推進されたと、広告ディレクターのCharlie Mendez氏。IMCグループ（

機械加工業界は崖っぷちに立っています——転換点、革命——それが望ましくとも望ましくなくてもやってきます。以前にも見た光景で、すべては技術進歩に関係しています。それらはすでにここにあり、古い考え方に挑戦し、我々が考え方を変えざるを得ない形で業界を破壊しています。しかし、変化を受け入れる者と、踏ん張る者の間には溝があります。未来の課題は消え去りません——過去20年で業界がいかに変わったかを見れば明らかです。存続するか絶滅するか、我々は機械加工への最大の破壊的要因を見極める必要があります。 3Dプリント 3Dプリントが機械加工業界に押し寄せ、対応できなかった企業に犠牲者を出しています。試作とパターン

メーカーが新しいロボット溶接機能を迅速かつ低コストで導入できるよう、AcietaがFastArc標準溶接セルを開発しました。新セルは統合ユーティリティとワンピースプラットフォームをプリエンジニアリングし、より速い納入と立ち上げを実現します。 「労働力とキャパシティはあらゆる規模のメーカーにとって主要な懸案です。自動溶接はそれらに対処する優れた方法ですが、複雑なロボットソリューションの時間と予算確保が実質的な課題でした」と運営担当副社長Pete Rogers氏。「FastArc標準セルはこれらの障壁を取り除き、ほぼあらゆる企業が自動化を開始し、2年未満でROIを得られるようにします。」 4種類の

製造業の多くにとって「自動化」とは、ロボットの群れ、無人工作機械、自律マテリアルハンドリングシステムを意味します。しかし、電気機械システムとは全く異なる姿をしながら、同様の結果——より少ないリソースでより多く生産する能力——をもたらす別のタイプの自動化があるとしたら？ プログラマーのJosh Bryant氏は即座に同意するでしょう。 最初から機械工場で働くつもりはありませんでした。しかし、コンピューターサイエンスの学士号取得直後に、友人のAndrew Rowe氏（Thumb Tool & Engineering、Gemini Group傘下）から連絡がありました。「ソリッドモデリングの手伝いを

内蔵ビジョンとユーザーフレンドリーなプラグアンドプレイプログラミングインターフェースを備えたOmron AutomationのTMシリーズ協働ロボットは、人間の作業者とシームレスかつ安全に協働し、生産性を向上させるよう設計されています。容易に移動可能で、ISO 10218-1およびISO/TS 15066で規定される人ロボット協働安全要件に準拠し、ガード不要。マニュアルティーチング機能により、オペレーターはコードではなくハンドガイダンスで、マシンテンディング、ねじ締め、接着、はんだ付け、組立など、ほぼあらゆる反復タスクをあらゆる場所でロボットに教示可能です。 フローチャートベースのプログラミン

Fastems Oy ABがMikko Nyman氏を新CEOに任命しました。前CEOのTomas Hedenborg氏は取締役会アドバイザーとして続投し、2019年末までNyman氏を新役職でサポートします。 Nyman氏は2017年初めからFastemsでビジネスユニット副社長、2018年秋から副CEOを務め、それ以前は3年間CFOを歴任。Fastems入社前は、国際産業とIT分野で財務管理に従事していました。 「Fastemsは2016年以来力強い成長を遂げ、金属切削業界向け機械自動化からインテリジェント工場自動化ソフトウェア設計へ事業を拡大しました」と取締役会議長Kai Öistämö