Fastemsの製造管理ソフトウェア（MMS）の新しいバージョンは、パレットベースの自動化、ロボットによる直接部品処理の自動化、スタンドアロンマシンのワークセル操作およびその他の手動製造操作の3つのアプリケーション領域を単一の製造ソフトウェアプラットフォームに統合します。個々の領域の製造プロセスは、個別に、または必要に応じて組み合わせて、計画、予測、制御、および監視することができます。これにより、製造プロセス全体の詳細な概要を提供することにより、製造操作の完全な透明性が可能になります。 MMSは、パレット自動化セルコントローラーとして、部品を直接処理するために開発された一連の機能を提供し

Chiron Variocell Pallet自動化セルにより、同社のFZ / DZ 16 5軸VMCは、さまざまなワークピースの小さなバッチを生産的かつ柔軟に生産できます。回転台に取り付けられた10個のパレットの1つに、さまざまな未加工部品を固定できます。ハンドリングシステムは、生の部品を次々とマシニングセンターに導き、マシニングプロセスが完了した後、マシニングされたワークピースをパレットと一緒に取り出します。パレット部品は、別の部品をロードした状態で加工することもできます。 このシステムは、駆動ローラーを備え、3方向に移動できるトランスファートロリーを使用してマシニングセンターの作業領

世界最大の工作機械見本市である隔年開催のEMO展示会が、先週ドイツのハノーバーで開催されました。私がそこにいる間に私が話していたある工作機械会社の幹部は、私たちが経験していることについて、適切なオフザカフのテイクを提供しました。 「それは工作機械を使ったロボットショーのようなものです」と彼は言いました。もちろんそれは誇張でしたが、今年のショーで最も印象的なことを捉えたものは、ロボットがいたるところにありました。ロボットは、受け入れられるだけでなく、必要とされるようになりました。ショー全体の出展者は、メーカーが現在求めているものと同じ認識、つまり自動化を伝えているようでした。 EMOはイベント

EdgeTechnologiesのRebelV-65サーボショートバーローダーは、スピンドル長の円形、正方形、六角形、および成形された棒材をCNC旋盤に供給するための直径5〜65mmの容量を備えています。 積載量は650mm（25.6 ）の深さです。フィーダーの背面からバーを積み込み、収納テーブルの傾きを調整して、V-65サーボにソフトロード効果を与えることができます。その後、バーを下げます。ウレタンガイドを介して供給チャネルに挿入し、バーの表面を傷つける可能性を排除します。最大1,200 mm（48 ）の長さのバーストックをロードできます。最大バー長は、旋盤とチャックのスピンドル長さによ

ロボットは3Dプリンターの世話をすることができますが、プリントヘッドの操作にも使用できます。ここで、Addereのシステムは、Kukaロボットに取り付けられたレーザーヘッドを使用して溶接ワイヤを堆積します。 ロボットと積層造形（AM）はどちらも革新的なテクノロジーであり、労働力を削減し、コストを削減し、製品の製造方法を混乱させる可能性があります。しかし、これら2つのテクノロジーが連携するとどうなりますか？ カバーストーリーでは、Evco Plasticsが、このユニバーサルロボットコボットを3Dプリンターと統合するプロセスについて説明しています。続きを読む。 アディティブマニュファク

Sunnen Products Co.（セントルイス）とスウェーデンを拠点とするApplied Nano Surfaces（ANS）は、ANSが最近特許を取得した摩擦調整プロセスに基づいて技術とアプリケーションを進歩させるための共同市場開発契約を締結しました。このプロセスは、さまざまな鋼や鋳鉄の表面の摩擦と摩耗を減らし、表面仕上げを改善し、焼き付きを防ぎ、製品の寿命を延ばすと言われています。 トライボコンディショニングは、機械加工手順を使用して表面のピークを平らにし、摩擦と摩耗を低減する化合物をコンポーネントの表面に塗布する、機械化学的表面処理を組み合わせたプロセスです。続きを読む。 こ

Modern Machine Shopに基づく上記の画像ギャラリー 雑誌のModernEquipmentReview Spotlightは、機械工場でのロボットと自動化に関連して最近公開された製品リリースのセレクションを特集しています。ロボット工学と自動化技術に特化したゾーンには、さらに多くの情報があります。 各製品の詳細についてはギャラリーをスワイプし、詳細についてはキャプションリンクをたどってください。今月のスポットライトで取り上げられた製品は、次の企業からのものです。 アシエタ Fastems オムロン シーメンス コマウ

ロボットが人間の労働に取って代わることへの懸念が一般的である時代に、店の従業員が彼らのマネージャーにロボットを提唱しているという話を聞くことはあまり一般的ではありません。それがFusionOEMの話です。従業員が主導する努力の結果、Robotiqのエンドエフェクターを備えた複数のユニバーサルロボットが採用され、作業コストが削減されました。 FusionのヘッドマシニストであるDavinEricksonは、業界の仲間からのインスピレーションを常に求めており、InstagramとYouTubeでCNC機械加工チャネルを何年もフォローしてきました。ロボットがケージなしで機械を操作しているのを最初に

協働ロボット用のツールとソフトウェアのプロバイダーであるRobotiqは、AirPickおよびEPick真空グリッパーが、OmronCollaborativeRobotシリーズなどの他の主要なコボット製品と互換性があることを発表しました。グリッパーの新しい互換性の発表は、アダプティブグリッパー用のRobotiqの更新されたソフトウェアのリリースに伴います。 直感的なプログラミングインターフェースと統合されたオンアームビジョンシステムで知られるオムロンコボットは、人間とロボットの間で安全で柔軟かつ協調的な製造を可能にすると言われています。 Robotiqによると、AirPickおよびEPic

シーメンスとComauは、協力契約を通じて、共同で設計されたSinumerik RunMyRobotDirectControl製品を提供しています。この製品により、ロボットの運動学をCNCシステムに完全に統合することができます。 Sinumerik CNCは、操作がCNCの2番目のチャネルで完全に制御されるため、個別のロボットコントローラーを必要とせずに、複雑なアルゴリズムに基づいて多関節ロボットアームを直接制御します。 Sinumerik Run MyRobot DirectControlソリューションにより、CNCはロボットアーム駆動システムを制御し、ロボットコントローラーによって通常

ミネソタ州ブレーナードのPrecisionToolTechnologiesは、バーフィードマルチタスクCNC旋盤とバーフィード5軸マシニングセンターを使用して、夜間だけでなく週末も無人で稼働するショップです。最近、このショップの「168機械加工」、つまり機械加工への道のりを取り上げました。これにより、ショップは1人のスタッフのシフトをはるかに超えて、1週間に168時間すべてを生産し続けます。 これらの自動化された機械にサービスを提供するバーフィーダーはLNSから来ており、すべてがショップでうまく機能します。機械に仕事を届けるために彼らを信頼することは問題ではありません。より難しい課題は、もう

今日の多くの機械工場にとって、潜在的な拡張の最も有望な手段は、新しい市場や施設の追加ではなく、自動化された「完全自動」生産のためにキャプチャできる、未開発の無人の夜間時間です。 昼間の時間は一般的にいっぱいです。それらの制限は人員配置によって課せられます。拡大するリソースを備えたショップは、ペースを維持するための人材を見つけたり育成したりすることがしばしば求められます。その答えは、人員の必要性が少ない機器、つまり、スタッフが帰宅した後も長時間無人で稼働できる機械です。ただし、多くのショップにとって、このような機器は、ショップが実行するのに慣れているものとは異なる、新しいタイプの工作機械を表し

Fastems RoboCell Oneは、最大176ポンド（80 kg）の重いワークピースを処理するように設計されています。ロボットセルは、旋盤またはフライス盤という同じタイプの2つの工作機械を自動化できます。 RoboCell Oneは、さまざまなパーツタイプのさまざまなバッチサイズを生成できます。オプションの自動グリッパー交換システムにより、生産作業を中断することなく、柔軟なワークピースの処理と新しいコンポーネントの実装が可能になります。ロボットには、シングル、ダブル、または特殊なグリッパーを取り付けることができます。特定の生産作業でワークピースを処理するために、最大6つの異なるグリッ

FastemsのRoboCellOneは、最大2台の旋盤またはフライス盤を自動化できるため、さまざまなサイズのバッチ内で最大176ポンド（80 kg）のワークピース用に設計されています。ロボットセルには、自動グリッパー交換システムが搭載されており、ワークピースを柔軟に処理し、生産作業を中断することなく新しいコンポーネントを簡単に実装できます。ロボットには、最大6つのシングル、ダブル、または特殊なグリッパーを取り付けることができます。 1台のロボットを1つの直線軸で操作し、2台の機械を供給して異なる製品を製造できます。 2台の機械を処理するために、ロボットは両方をロード/アンロードするために

テキサス州ヒューストンにあるTool-Floの新しい88,000平方フィートのインデックス可能な切削工具製造工場は、4つの施設から1つの施設に業務を統合することに加えて、成長の余地を提供します。具体的には、自動化の余地があります。 上のフォトギャラリーに見られるように、すでに多くの投資が行われています。新しいインサートグラインダーのラインにはロボットアームテンディングが組み込まれているため、1人で複数の機械を監視できます。以前は手動で実行されていたプロセスも自動化されており、新しい加工リソースを使用して工具本体を切断できます。 同社の最近の成長の多くは、新しい市場への多様化によって推進され

機械加工業界は、私たちが望むかどうかにかかわらず、絶壁、つまりエッジ、ターニングポイント、革命に直面しています。これまでに見たことがありますが、それは技術の進歩と関係があります。彼らはすでにここにいて、昔ながらの考え方に挑戦し、私たちの考え方を変えることを強いる方法で業界を混乱させています。しかし、変化を受け入れる人々とかかとを掘る人々の間には隔たりがあります。将来の課題は解消されていません。過去20年間で業界がどれだけ変化したかを見てください。絶滅するのではなく存在するためには、機械加工の最大の混乱に目を向ける必要があります。 3Dプリント 3D印刷は機械加工業界に殺到し、水を踏むことが

メーカーが新しいロボット溶接機能を迅速かつ安価に採用できるように、AcietaはFastArc標準溶接セルを開発しました。新しいセルは、統合されたユーティリティとワンピースのプラットフォームで事前に設計されており、配信と起動を高速化します。 「現在、あらゆる規模のメーカーにとって、労働力と生産能力の両方が大きな懸念事項です。自動溶接はこれらに対処するための優れた方法ですが、複雑なロボットソリューションの時間と予算を見つけることは非常に困難でした」とオペレーション担当副社長のPeteRogersは述べています。 「FastArc標準セルはこれらの障壁を排除するため、ほぼすべての企業が自動化を開

製造業の多くの人にとって、「自動化」とは、ロボットの艦隊、無人の工作機械、および自律的なマテリアルハンドリングシステムを意味します。しかし、別のタイプの自動化があった場合、同様の結果を提供するもの、つまりより少ないコストでより多くを生産する能力がありながら、電気機械システムとは非常に異なって見えるとしたらどうでしょうか。 プログラマーのジョシュ・ブライアントは、そこにいることにすぐに同意するでしょう。 当初、彼は機械工場で働くつもりはありませんでした。しかし、コンピュータサイエンスの学士号を取得した直後に、彼は友人のThumb Tool＆Engineering（Gemini Group

ビルトインビジョンとユーザーフレンドリーなプラグアンドプレイプログラミングインターフェースを備えたオムロンオートメーションのTMシリーズ協働ロボットは、人間の労働者とシームレスかつ安全に連携して生産性を向上させるように設計されています。持ち運びが簡単なロボットは、ISO10218-1およびISO/ TS 15066で指定されているヒューマンロボットコラボレーションの安全要件に準拠しているため、ガードは不要です。手動ティーチング機能により、オペレーターはコードではなく手動ガイダンスを使用して、機械の手入れ、ねじ回し、接着、はんだ付け、組み立てなど、あらゆる場所でほぼすべての反復作業を実行するよう

Fastems Oy ABは、MikkoNymanを新しいCEOに任命しました。元CEOのTomasHedenborgは、引き続き取締役会の顧問を務め、2019年末までNyman氏の新しい役割をサポートします。 Nyman氏は、2017年の初めからビジネスユニットの副社長として、2018年の秋から副CEOとして、Fastemsで働いてきました。これらのポストの前は、3年間会社のCFOを務めていました。 Fastemsに入社する前は、Nyman氏は国際的な業界およびIT内の財務管理に従事していました。 「Fastemsは2016年以来力強い成長を遂げており、金属切削業界向けの機械自動化からイ