産業構成において、パズルの最も重要なピースの一つは、可変周波数ドライブ（VFD）のエネルギー・エフィシェントな設置です。調整周波数ドライブ（AFD）またはACドライブ*とも呼ばれ、VFDはほぼすべての製造オペレーションで主力となるべきです。結局のところ、エネルギー効率は時間効率が良いだけでなく、最終的には多くのコストを削減します。 加えて、電力会社は高エネルギー使用に対してより高い料金を請求し始めており、これらの高ストレス期間中のペナルティはますます厳しくなっています。これらのペナルティは、イノベーションと更なるエネルギー効率化のインセンティブとなり、社内でエネルギー・エフィシェントな可変周

トランスが予期せず故障する原因は多数ありますが、水分蓄積は適切な方法で監視・予防可能な致命的な要因です。 トランスは産業制御の重要な部分ですが、劣化と加速老化にも同様に脆弱です。トランス内部に蓄積した水分は、トランス絶縁の完全性を損ないます。通常、侵入水分は水の形で、セルロース紙絶縁に吸収されるか、トランス油に混入します。トランスの安全性と耐久性を維持するには、トランス内の水分量を測定し、適切な方法で水分を除去できることが重要です。 トランスの水分量を測定する一般的な方法は2つあります： 露点分析 油中水分分析 予防保全スケジュールの一環として、トランス絶縁の高水分レベルを定期的に監

制御システムのプログラミングは、エンジニアリング・プロセスに関わるすべての人にとって極めて重要であり、プログラミング・プロセスを大幅に容易にする多くの機能があります。具体的に、サプライヤーとOEM（原機器メーカー）の一般的なコンセンサスとして、産業用コントローラに不可欠な5つの機能が挙げられます： 使いやすさ 複数プログラミング言語のサポート コードの再利用性 ロボット制御 モーション制御への対応 これら5つに加え、ビルダーは今日のコントローラにある典型的なPLC機能も望んでいますが、これらコントローラのユーザーにとって、上記5つが最も重要です。 この5つのうち、使いやすさ、複数プログラ

1960年代以前から製造・オートメーション業界にいた方なら、いくつかの問題を抱えていたはずです。一つは音楽、もう一つはすべての機械がリレーでハードワイヤリングされていたことです。しかし、両方ともクリーデンス・クリアウォーター・リバイバルとPLCで解決されました。 これらの解決は同時期でしたが、大きな違いがあります。CCRがピークを迎え比較的早くフェード・アウトしたのに対し、PLCは50年経った今も向上し続けています。民生用エレクトロニクス産業が常に改善し続ける中、プログラマブル・ロジック・コントローラもそれに追随し、継続的により小さく、より良く、より速く、より強くなっています。 特定のソフ

プログラミングと聞くと、多くの人はコンピューター言語を暗記し、1と0を書く優等生を思い浮かべます。これはある程度真実ですが、プログラミングは外国語を学ぶこと以上のものだと指摘しておくことが重要です。それはロジックです。プログラマーの仕事の大半は、コンピューターに何かをさせることではなく、いかにしてコンピューターにそれをさせるかを考え出すことです。だからこそ、プログラマーの仕事はプログラムの構想段階から始まります。 プログラム構築におけるプログラマーの役割 プログラムが何をするかを正確に把握する プログラムのロジック・プロセスを描いたフローチャートを作成する フローチャートをコンピューター・

産業環境は厳しく、すべての電気機器にダメージを与えます。そのため、水、風、粉塵、汚れ、熱、冷気、湿度、環境中の化学物質などによる損傷からセンシティブな電気部品を守るため、電気エンクロージャを作ります。 電気エンクロージャの業界規格は、安全性の促進、設計効率の奨励、製品性能の最低レベル定義のために存在します。ほとんどの場合、適切なNEMAまたはUL規格を満たすエンクロージャで、電気機器に必要な保護が得られます。しかし、標準化されたエンクロージャでは太刀打ちできない環境もあります。 NEMA定格エンクロージャ規格の理解と導入環境の適切な考慮なしでは、 激しい温度と汚れた空気が、避けたい高コスト

競争がイノベーションを促し、製造業界は1913年のアセンブリ・ライン発明以来、これほど激しい競争を経験したことはありません。3Dプリンティング（積層造形）は、1986年の初期発明以来存在していますが、つい最近になってコスト・エフェクティブで合理的な製品製造手段になりました。従来の製造手法から3Dプリンティングへの移行は、多くの人が思うより速く進んでいます。 力のシフト 従来、製品は設計、生産、納品のプロセスを経て、消費者はニーズに合う製品を既存のラインナップから選ぶだけでした。しかし、3Dプリンティングは生産の世界に全く新しい側面をもたらします。消費者に、自分のニーズに基づいて製品をカスタマ

センシティブなセンサーの保護 電子データを収集するセンサーは、そのデータを使用する電子デバイスの信頼性に直接影響します。この認識から、メーカーは高品質でデリケートなセンサーを使用する電子機器の周りに保護ハウジングを作りがちです。しかし、制御盤設計はしばしば非危険環境での機能を前提としていますが、多くのセンサーは熱、冷気、粉塵、湿気など、日常的な過酷な気象条件に耐える必要があります。センサーだけでなく、多くの機械が損傷を与える環境で生き残る必要があります。したがって、気密ハウジングの作成がセンサー保護の定石となっています。しかし、ハウジング周囲にハーメチック・シールを施しても、センサーは侵入性汚

産業界で先を行き、企業を収益性の高い状態に保つには、テクノロジーを最新に保つことが重要です。製造において最も効率的なシステムと製品を使用すれば、コストとエネルギーを節約でき、地球環境への汚染も防げます。 ポンプ・システムをより効率的にする機会はいくつかあります：メンテナンス、監視、制御、需要削減、適切なポンプ・サイジング。 メンテナンス メンテナンスはポンプ・システム改善の非常に重要な側面です。怠ればポンプ・システムの効率を低下させ、ポンプの寿命を縮めます。この分野の改善は、貴社のエネルギー節約に大いに貢献します。メンテナンスで重点を置くべきポイント： パッキンとメカニカル・シールの点検/

製造業で働いていれば、いつかは導入したばかりの輝かしいオートメーション・システムが遅くなり、故障し、完全に陳腐化へ向かう瞬間が訪れます。悲しい現実ですが、元の状態よりさらに良く動作させるためのアップグレード方法はいくつかあります。 選択肢 オートメーション・システムのアップグレードには、貴社固有の状況によって採用可否が分かれる3つの選択肢があります。 既存システム全体を一括撤去・交換（リップ・アンド・リプレース） 旧システムに新しいコンポーネントをリトロフィット（改修） 旧システムを可能な限り稼働し続ける したがって、どの道を選ぶか決める際は、以下を考慮することが重要です： コスト

1960年代後半までは、大型リレーがオートメーション機械の制御に最適な選択肢でした。高価で扱いにくく、トラブルシューティングは悪夢でした。そこに登場したのが、それらすべてを解決する新技術、プログラマブル・ロジック・コントローラ（PLC）です。これにより、メーカーは古くて巨大なリレーよりもはるかに小さく安価なコントローラを簡単にプログラムできるようになりました。PLCの台頭により、プログラマブル・オートメーション・コントローラ（PAC）や産業用PC（IPC）といった他のコントローラが生まれました。 これらのコントローラはそれぞれ、特定のタスクで今日使用されています。プロジェクトでどのコントロー

ラダー・ロジック 101：基礎 オートメーション・ソフトウェアで働いたことがある人なら、仕事に適したツールを使うことが、成功し価値ある実装のために不可欠だと知っています。これを認識し、ソフトウェア・ベンダーは多くの場合、複数のプログラミング手法をソフトウェアで使用できるようにしています。これら根本的に異なる計算モデルにより、プログラマーはラダー・ロジックなど、タスクに最適なツールを選択できます。 ラダー・ロジックの基盤：ラダー図 ラダー図は1960年代、自動車産業が物理的なリレー・タイマー・キャビネットのより柔軟なドキュメンテーション形態を必要としたときに進化しました。その後、マイクロプロセ

ラダー・ロジック 201：PLCスキャン この連載の冒頭で、プログラミング言語ラダー・ロジックの基礎を紹介しました。 その基礎を身につけた今、より高度な側面に進み、なぜ製造業でこれほど広く使われているのかを理解しましょう。 スキャンの重要性 スキャンはラダー・プログラミングの核心概念です。そのほとんどのアプリケーションでPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）が関与し、PLC自体が産業界の不可欠な部分だからです。PLCにおけるスキャンの仕組みを理解することは、製造現場のあらゆる電子制御デバイスの背後にある計算手法の基礎を築くため、非常に重要なレッスンです。この独自のプログラミング・ア

前回のラダー・ロジック記事「ラダー・ロジック 201」では、PLCとラダー・ロジックの相互作用の一部を見ました。今回は、ラダーとPLCのメモリ構成とそのメリットを簡単に紹介します。 メモリ割り当て PLCシステム設計で最初に考慮すべきことの一つはメモリ割り当てです。PLCメモリはかつて（今日の基準では）非常に小さく、特定のPLCでプログラマーが使用できるフラッシュ・メモリは約1キロバイトしかありませんでした。今日の技術ではより多くのメモリが利用可能ですが、依然として効率的に使用する必要があり、それがメモリ割り当ての役割です。PLCの利用可能なメモリを割り当てるとき、ラダー・プログラムのさまざ

制御システムの統合は、産業とオートメーションの改善の鍵です。 オートメーションにより、作業員とともにタスクを完了する機械の活用が進み、生産効率と品質が向上しました。しかし、これらの機械は危険を伴うため、機械を停止・制御する制御システムの設置が不可欠です。従来は機械ごとに個別の制御盤でしたが、新技術ではより多くの機械を中央から停止・制御できる統合型大規模制御システムへ移行しています。 ソフトウェア 制御システムと監視システムが、機械間および中央インターフェースとの間でよりシームレスに統合されつつあります。この改善により、より多くのデータ追跡を一元監視できるだけでなく、安全性も向上します。機械同

HMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）は、あらゆるSCADAや産業オートメーションシステムの核心コンポーネントです。シーメンスは、PLCからインテリジェント・ドライブ、HMI、サポート・ソフトウェアまで、最先端のスマート技術すべてで業界をリードしています。 モバイルHMIパネルは、産業環境により多くの性能、品質、拡張性、信頼性を実現するシーメンスのアプローチです。 有線・無線の2タイプがあり、シーメンス モバイルHMIパネルは、フルサイズのコンピューターに必要なキャビネット・スペースなどを削減しながら、エリアのあらゆる場所で効率的な監視・制御プラットフォームを提供します。 SIMA

不注意なアウトソーシングは、原機器メーカー（OEM）にとって極めて大きな弱点となり得ます。OEMがアウトソーシングで犯しがちな一般的なミスを紹介します。 必須要件の定義が不完全 OEM製品のアセンブリをアウトソーシングする場合、提案が満たすべき必須要件を明確にしてください。最終仕様だけでなく、サブパーツの仕様も作成しましょう。詳細設計をサプライヤー任せにしないでください。信頼できるパートナーであっても、最終的な詳細設計は必ず貴社が承認してください。受け入れる提案は、最低期待値を上回るものでなければなりません。 最安値見積もりに飛びつく 誰もがコスト削減と利益最大化を望みます。入札者はこの弱

不必要な廃棄物 毎年、世界で200万トンの下水、工業・農業廃棄物が排出され、水路を汚染し、水媒介性疾患で180万人の子どもが直接死亡しています。この事実だけで、より健全な環境のために、国の廃水処理能力を高める効果的な枠組みを推進する十分な理由になります。 しかし、単に主要都市ごとに廃水処理施設を設置すればよいというわけではありません。大容量計画を立てる際、あらゆる国が直面する最も深刻な問題は、多額の初期投資です。廃水処理場（WWTP）は生存に不可欠ですが、同時に主要なエネルギー消費源であり、高い維持費がかかります。 効率向上 下水量の増加とより厳しい放流基準は、現行システムがその負荷を処理

モーターの絶縁テストを適切に行っていますか？ モーター絶縁テストの重要性を後回しにしたり、怠ったりしてはいけません。 モーター周囲の絶縁が効率的に機能していることを確認することは、モーターの性能をチェックし、テストすることと同等に重要です。この絶縁は、汚れ、湿気、温度、蒸気、油、経年劣化の影響を受けやすいものです。しかし、絶縁を良好な状態に保たなければ、モーター故障を引き起こし、単に絶縁をテスト・メンテナンスするよりもはるかに多くのコストと損害が発生します。 絶縁抵抗テストでメンテナンス・交換コストを削減 絶縁抵抗をテストすることで、モーターのメンテナンスと交換にかかる費用を節約できます。

専門外アイテムをアウトソーシングすれば、全体品質確保とコスト削減が可能です。しかし、アウトソーシングは原器製造業者（OEM）にとって最大の脆弱性でもあります。アウトソーシング契約者が納期遅延すれば、単一の小さなアイテムが大規模プロジェクト全体を停滞させます。 また、単一小さなアウトソーシングアイテムが必要品質を欠けば、プロジェクトを台無しにします。タイミングや品質の最小グリッチが、最も確立されたOEMの評判を修復不能に損なう可能性があります。 では、アウトソーシングを止めるべきか？いいえ、時にそれは最賢明な選択です。アウトソーシングは必要ですが、適切な注意を払って行うべきです。以下は、見込み