教科書は概念を構築するのに最適であり、おそらく十分だと思われる大量の情報であなたを襲うでしょう。実用的な世界で努力する。しかし真実は、あなたが卒業して現場で仕事をする日を明らかにします。何人かの卒業生は、現場で行われていることや教室で教えられていることとの違いのレベルに驚いています。 PID制御システムに関しては 、現実の世界で考慮する必要のある不正確さの数のために、効果は増幅されます。どうすればPID学習曲線に沿って進み、専門家を見つけることができますか？つまり、フィールドテストを行い、PID制御を最適化することによって。 知っておくべき用語 化学ラインプロセスの一部である500ガロンの

「コンバージェンス」という言葉は、21世紀の初めに、いくつかのトレンドがあったときに産業界で足場を築き始めました。 PLCなどの実績のあるテクノロジーが新しいプロセス自動化市場を引き継ぎ、PCベースの制御などの新しい概念がディスクリート自動化を引き継ぐようになりました。産業界はかつて白黒で運営されていた時代があり、すべてのシステムインテグレーターとメーカーは、特定のアプリケーションに固有のテクノロジーを知っていました。 しかし、今日、状況ははるかに灰色になっています。 PLCとPCベースの制御に関する議論 熱くて重いものであり、産業用制御の世界がどれほど変化しやすいかを反映しています。これら

エネルギー使用量を確実に監視し、明確に表示できれば、プラント内のエネルギー効率を大幅に向上させることができます。 ヒューマンマシンインターフェースまたはHMI 関連するRTUおよびコントローラーと接続して、分析を実行し、アクションを実行できる包括的なエネルギー使用量の要約を提供できるため、これを実現するのに役立ちます。 測定 HMIは感覚機器に接続できます エネルギーパラメータを中継します。エネルギーメーター、電流センサー、電圧センサーなどのデバイスをHMIに直接接続できるため、ネットワークが大幅に簡素化されます。その後、HMIは受信データを処理し、リアルタイムで表示して、将来使用するために

近年、発電の多様化が進むにつれて、その管理と分析に伴う複雑さが増しています。たとえば、大規模な電力会社の米国支社は、ポートランドに国家管理センターを建設しました。このセンターでは、顧客が天然ガスに関連するリスクと持続可能な電力を持つことのメリットを理解できるように支援しています。 2001年に開設されたコントロールセンターは、20の州で3500 MW以上の風力発電を管理しており、毎年1000MWの再生可能エネルギーを追加する戦略を考案する任務を負っています。 コントロールセンターは、NASAのミッションコントロールルームに似たレイアウトで、システム分析により、全国の風力タービンの性能パラメータ

組み込みシステムは、幅広い定義で構成されています。これは、アプリケーション、使用法、およびコンテキストによって異なる工学用語として広く理解されています。これらのシステムには、通信、ハードウェア、ソフトウェア、および閉ループモードや開ループモードなどの制御ループの要素が含まれている可能性があります。 今日の最新の組み込みシステム は非常に洗練されており、ローカルまたはクラウドベースのコンポーネントやシステムとの通信を可能にするさまざまなネットワーク機能を提供します。 組み込みシステムの種類 そのような組み込みシステムの例はたくさんあります。実際、産業界はこれらのシステムでいっぱいであり、さ

メーカーと機械メーカーはデジタル化されたソリューションに対する需要の高まりに直面しています ますます多くの企業がより高い効率と生産数を達成するためにデジタルワークフローを採​​用するにつれて。産業用モノのインターネットは、これらすべての問題に対する完璧な答えとして機能し、企業に高速化、柔軟な運用、および安全な環境を提供することができます。 OEMと設計エンジニアは、技術的な障壁を克服し、各技術の最高のものを詰め込んだ統合ソリューションを考え出す必要があるため、真の課題に直面しています。 フレキシブルマシン デジタルトランスフォーメーションの重要な要素の1つは、再プログラミングを必要とせずに機

産業用機器メーカーは、特定の種類の産業用機器の設計者および開発者です。 プラスチック成形装置や包装機械など、あまりカスタマイズする必要はありません。これらのシステムは、多くの場合、本番環境がセットアップされた後は、カスタマイズに対して非常に柔軟性がないように設計されています。 IEMは、その原則に沿って、機械および制御エンジニアのスタッフも維持していません。 IEMは通常、専門分野で知識の山を持っている人々によって開始されます。これは、革新的な機器の開発の主な理由として機能します。ただし、ほとんどのIEMは、制御の専門家よりも機械設計者に近い人々によって開始され、後者は設計プロセスの二次的な

ダウンタイム、品質管理、およびパフォーマンス効率は、生産ラインに関してメーカーにとって最大の懸念事項の一部です。 。これは、過酷で変化に富んだ作業環境と相まって、全体を通して最適を維持するという課題をさらに困難にします。 可変周波数ドライブ モーター速度を制御し、生産における柔軟性を確保するための信頼できる方法としての地位を確立しています。 VFDが提供する3つの主な利点は次のとおりです。 改善されたプロセス制御： 負荷が変化すると、VFDにより、エンジニアはインバーターデューティーモーターの速度をすばやく調整できます。速度調整は通常、ボルト/ヘルツ制御では+/- 2％であり、閉ループベ

エンジニアや技術者は、構成と配線の際に多くの困難に直面する可能性があります。 付属の説明書に従っている場合でも、コントロールパネルのハウジング。通常、パネルは増え続けるデバイスのアレイを収容する必要があり、拡張スペース（I / O）などの不確実性に小刻みに動く余地を与えます。では、過熱の問題を経験することなく、将来の要件に可能な限り最善の方法で対応しながら、パネルに最小限のスペースを残すにはどうすればよいでしょうか。 制御されているプロセスから始めます。そうすることで、将来どのくらいのスペースが必要になるかについて、より正確なアイデアを得ることができます。プロセスに拡張の余地がない場合は、お

感覚および制御技術の着実な進歩により、エンジニアはで必要以上の情報を蓄積して表示できるようになりました。ヒューマンマシンインターフェース 。何年もの間、設計者はインジケーターランプを使用してオペレーターに警告し、色分けされたLED 重要な資産のステータスを示すため。 日常業務に関しては、オペレーターがHMIに表示されるすべての情報を使用することはめったになく、主なパラメーターを監視するために1〜2のステータス画面を使用することがほとんどです。また、通常、HMIは危険から離れた安全な場所または部屋に配置され、安全上の懸念を最小限に抑えます。ただし、HMIとサポートする電気機器のアレイを危険な

オープンソースライブラリは、もちろん産業の自動化以外にも、技術の世界全体でヒットしています。オープンソースコードは当初からコンピューティングの基本的な柱であり、Linux、mySQL、PHPなどのソフトウェアの成功から明らかです。 MicrosoftはオンラインオープンソースコーディングプラットフォームGitHubの買収に75億ドルを費やしていると報告されています。 しかし、何らかの理由で、オープンソース開発は、産業用制御に関しては常に傍観されてきました。すべてのエンドユーザーに対して、 OEM SIは独自のカスタマイズされたコードベースを作成し、このシステムを維持するために一生懸命働き

産業用モノのインターネットとインダストリー4.0の実装の急速な勢い 近年得られたものは、サイバー攻撃の脅威を増大させています。情報技術と運用技術の間には、セキュリティメカニズムと、資産を悪意のある意図から確実に保護するためのベストプラクティスで満たす必要のある空白があります。 エンジニアは、シームレスな生産と自動化の技術に焦点を当て、運用面に縛られています。彼らの主な目標は、生産を確保することであり、その停止は利益に影響を及ぼし、その他の悪影響を与える可能性があります。一方、情報技術は本番環境のターゲットを気にせず、ネットワーク、データセキュリティ、ファイアウォールに関係しています。 以前

本質的に統合的なプロセスは、入力値の現在の合計に比例する出力を生成する傾向があります。時間の経過とともに蓄積されてきました。入力が負になると、プロセスによって振幅が比例して減少し、出力が低下します。たとえば、水タンクの場合、入力は流入する液体の量であり、出力はタンクが維持している水のレベルです。入力が正である限り、水位は上昇し続けますが、入力が負になると（流入よりも流出が多い）、出力レベルは低下します。 サーボモーターの動作を考えてみましょう。モーターの両端の入力電圧がトルクを決定し、それが負荷を加速します。入力電圧がゼロ以外であり、負荷の位置が累積回転に依存している限り、回転は継続します。

メーカーは、構造化形式と非構造化形式の両方で、増え続ける情報のスタックを処理します。この情報を保存するために使用されるデータベースは常に相互接続されているわけではなく、ビジネス価値と顧客の期待を大幅に低下させます。イノベーション、カスタマイズ、効率的な生産を実現するには、サイロ化された情報を全体として分析する必要があります。 インダストリー4.0 IoT、クラウドコンピューティング、ビッグデータなどのテクノロジーを通じてこれを約束しますが、一連の課題により、製造業での実装が妨げられています。 認識 インダストリー4.0は間違いなく世界のすべての研究コーナーでホットな話題です。それでも、イ

つまり、あなたはオフィス向けの包括的な電話会議ソリューションを見つけるタスクを割り当てられています。さまざまなベンダーに連絡し、1日の終わりにさまざまなオプションから選択できます。カメラやマイクなどの個々のコンポーネントを購入して独自に統合するものもあれば、デバイスの非互換性を忘れることができるオールインワンソリューションを購入できるものもあります。どちらを選びますか？ 確かに、各オプションには独自の長所と短所があります。個々のコンポーネントはより安価で提供され、将来のアップグレードが可能になる一方で、統合ソリューションによって複雑さが軽減される可能性があります。 同様に、PLCとHMIの

線形運動は、通常はプログラムされた速度で、特定の速度でオブジェクトを直線的に動かすことと呼ばれます。ポジション。業界で使用される最も一般的な線形運動装置の1つは、単純な空気圧シリンダーです。アプライアンスは、シリンダー内の空気の圧力と流れを利用して線形運動を引き起こします。 環境内の物理パラメータが一定である限り、円柱がオブジェクトを移動させる速度は一定のままです。動作温度、圧力、動摩擦係数は、空気圧シリンダーの性能と制御されるプロセスに大きく影響する可能性があります。 高度に自律的で感度の高い機械の必要性には、正確な速度と位置の制御が必要です。空気圧シリンダーは、モーションの長さ内に注

事例：大手石油ガス会社は、同じ物理デバイスを使用して、パイプラインネットワークの定期検査を開始しました。つまり、「豚」です。生データを人間のアナリストに送信して分析を待つ代わりに、機械学習ソリューションに送信しました。その結果、乗組員が開始するとすぐに失敗したセクションで重大な障害が特定されました。サンドブラスト手順。タイムリーな識別により、会社は少なくとも1,000万ドルを節約しました。これは、セクションがアーモンドの木立を通過したときの損害のコストでした。 これらは、単一の研究の結果にすぎません。北米を通る270万マイルのパイプラインを考えて、これを一段と高めましょう。アメリカ人のほぼ2

いよいよ春になり、太陽が輝いて、鳥が巣を作り、花が咲き始めています—ああ、そしてあなたのコントロールパネルは汚いです。 予防保守の理由はすでにご存知でしょう。 パネルを掃除するのと同じくらい簡単ですが、モチベーションを急上昇させる必要がある場合に備えて、事実を確認しましょう。 フィルター メンテナンスチェックリストを確認するときは、フィルターをスキップしないでください。電気制御盤にフィルターが付属している場合は、推奨される交換頻度を読み、無視された場合は今すぐフィルターを交換してください。 メンテナンスとクリーニングを簡単にすることができるいくつかのフィルターオプションがあります。特に

外は美しい日です。しかし、太陽は頭上が高く、気温は屋根を通り抜けています。エアコンが追いつくのに苦労しているので、すべての機械、ドライブ、パネルが稼働していて、仕事をしています。その後、突然、すべてがシャットダウンします。調査の結果、ドライブの1つが過熱し、エリア全体がショートしていることがわかりました。可変周波数ドライブ（VFD）またはACドライブの熱放散 見落としがちですが、壊滅的なダウンタイムにつながる可能性があります。ドライブエンクロージャーを維持するためのクールさを計算する際に留意すべきいくつかのヒントを次に示します。 熱放散の計算 まず、ドライブエンクロージャー内の熱放散を計算

T 1970年代に、PLCまたはプログラマブルロジックコントローラーが導入されました。 、これにより、産業環境での自動化の実現方法が一変します。その頑丈さで知られています d設計とスケーラブルな実装により、PLCはすべての主要メーカーによって採用され、今日まで産業用自動化の標準となっています。アレンブラドリー、オムロン、シーメンス、AEGなどが PLCのリーダーになりました 製造業、そしてすぐにコントローラーは、過酷な産業条件に耐えながら、コンピューターの処理能力を備えました。 パーソナルコンピュータへの新たな関心が高まり始めたのは1990年代になってからでした。主な理由は、プロセッ