アブソリュートマシンツールズのパートナー、プロダクティブロボティクス製OB7協働ロボットラインに、約50の運用・使いやすさ機能を追加するソフトウェアアップデートが提供されました。コボットの接続性強化、他機器との統合迅速化、リアルタイムステータス監視を実現。 主な新機能 完全リニア制御： コボットのティーチングプロセスを容易化。 機械直接監視・制御強化： ロックウェルオートメーションEthernet/IP機器への即時接続対応。 ライブオンライン監視： メール・テキストアラートで機械停止等の問題をリアルタイム通知。 コグネックス等スマートカメラシステムとの相互運用性： システム統合を迅速化。

Performance-LineおよびHigh-Performance-Line五軸マシニングセンタ向けに設計されたハーメレのHS Flex Heavyワークハンドリングシステムは、パレット込み最大1,200kgのワークをセットアップステーション、ストレージモジュール、加工エリア間で搬送可能。800×630mmまでのパレットを精密クレーン搬送。搬送前のワーク測定で最大高さ700mm超えを防ぎ、オペレーターエラーを最小化。 二重機能ドアと柔軟なストレージ 二重扉は二重機能：パレット交換時はオペレーターアクセスを遮断、加工中は作業視点・加工エリアへのアクセスを提供しつつハンドリングユニットへのア

「製造業で何が起きているか」「工場訪問で何を見て、経営者との対話で何を学ぶか」と問われることが多いですが、広い意味での答えは数年間変わらず、今後も変わらないでしょう。製造業には3つの大きな長期トレンド、業界を再構築し続ける3つの大きな変化があります。偶然にも全て同じ文字で始まります。それらは： 1. Automation（自動化） 「自動化」と聞いて「ロボット」を想像するかもしれませんが、それは一部に過ぎません。（写真提供：アレクサンドリアインダストリーズ） 主要トレンドの一つは、人間の関与を減らしながらより多くのことをこなせる製造機械・システムの継続的採用・開発・受容です。「データ駆動製造

ハーコカンパニーズはBMOオートメーションと提携。最小限の統合で導入可能な検証済み自動化ソリューションを提供し、生産性向上を現場混乱なしで実現する狙いです。 「顧客から『資格ある機械技師の確保が成長の最大の阻害要因』と聞いています」とハーコR&D・製品開発VPポール・グレイ氏。「BMOとの推奨パートナーシップは、顧客が日々直面する課題を解決する有意義な技術と自動化パッケージを特定する 또 하나의 手段となります。」 オランダ拠点のBMOオートメーションは、多品種・大量生産に焦点を当て、技能ギャップと労働力不足への対応、CNC機械の生産性向上を支援。 「ハーコと提携し、自動化を顧客へ届けられる

エッジテクノロジーズの「FMB Turbo 3-38」は、丸・角・六角バー材をCNC旋盤へ供給する自動バーローディングマガジンフィーダー。クイックチェンジポリウレタンガイドチャンネルで高速回転時も静粛運転。主軸穴径38mmまでの全タイプ（スライド/固定、CNC/カム式）旋盤に対応。 ボッシュコントローラーと8インチタッチパネル サーボモータードライブのボッシュコントローラーで送り長さと速度を変更可能。新型8インチタッチパネルはインダストリー4.0対応でEthernet通信可能。 主軸同期装置でバー歪みを排除 Turboシリーズ共通の主軸同期装置により、高速動主軸旋盤でバー押し出し圧力なしに高

今月、フリッツ・シュトゥーダーAG（ユナイテッドグライディンググループ傘下）の本社があるスイス・トゥーンで開催された年次「モーションミーティング」に参加。本年のテーマは「研削の芸術」。同社の現状、円筒研削技術の最新進展、ベーシックから高度カスタマイズまでの自動化ソリューションについて学びました。 2019年売上は社史3番目の高水準。自動車業界の逆風の中、航空宇宙分野で売上伸長。S31、S33、Favoritなど新型汎用円筒研削盤の生産を拡大し、昨年は100台超を販売。 主軸シャフト等の重要部品内製加工能力を、五軸・ターンミル複合機導入で強化。データ駆動概念で研削盤生産を合理化するスマートフ

アブソリュートマシンツールズ（オハイオ州ロレイン）は、技能労働者の減少と業界のコスト削減圧力への対応として、エンジニアリングおよびカスタムターンキー自動化・ロボティクス・加工システムを提供開始。提供サービスには、予防保全パッケージ、レーザー支援レベリングとスクエアマシンアライメント、ボールバー真円度検査、トラムテスト、CNCサーボチューニングが含まれます。 創業者兼社長のスティーブ・オートナー氏は、顧客が特定アプリケーションや部品ファミリー向けの完全ターンキーシステム構築のガイダンス、工作機械選定とアプリケーション支援を求めているとし、自社を「顧客とパートナーとなり、運営計画と問題解決を行う

『モダンマシンショップ』はCNC加工に焦点を当てていますが、ここに写るアプリケーションは注目に値します。イーサネットケーブル挿入の自動化困難さを想像してください。ソケット位置のばらつき、コードの予測不能なたわみ、「カチッ」とはめ込むために必要な力の加減など、変数の多さが最も慎重にプログラムされたロボットでさえ挫く可能性があります。このロボットは違います。綿密なプログラミングを捨て、本質的に自己制御します。ソケットの向きや位置に関わらず、アプローチを必要に応じて調整し、確実な嵌合を実現します。 ケーブル挿入にとどまらず、ロボットに「手と目の協調」を与えることの広範なインパクトは容易に想像できます

ドイツ・プフロントェンでのDMG森精機オープンハウス（2月11-15日）から得た最大の収穫：同社が施設、統合製品ライン、そして製造の未来を動かす3つの鍵技術に多額投資していることです。コロナ禍の中国渡航制限と西欧の強風で欠航が相次ぐ中、報道関係者と顧客が多数来場。45台の革新的機械と15の自動化ソリューションを展示。世界初公開4機種：DMU/DMC 65 H monoBlock汎用横形マシニングセンタ、モジュラーPH Cellパレットシステム、Lasertec 400 Shapeレーザーテクスチャリング、Lasertec 30 Dual SLM積層造形機。 2019年売上は過去最高の約27

エロワの「Robot Easy 800」は、最大重量800kg、最大径850mm、高さ1,000mmまでのワーク搬送が可能。コンパクトな設計と高い構成自由度により、生産セル自動化のコスト効率に優れた選択肢となります。 柔軟なマガジン構成 ワークマガジンは、エロワMTS 400ワークキャリアパレット（400×460mm）で最大12ポジションまで構成可能。マガジンプレートは回転可能で、パレット化された治具や墓石型治具をワークごとマガジンに直接収納しやすい設計。最大マガジン容量は7.0トン。 省スペース・拡張性 モノブロック設計で床面積20平方フィート（約1.86平方メートル）のみ。生産ニーズ変更

ラピッドデザインソリューションズのトロイ・オヤレト氏（左）が初期アプリケーションを開発した後、ツールクラフトの自動化エンジニア、ブライアン・ラウライン氏が日常運用に加え、UR5e用の部品洗浄・乾燥ステーションを追加開発。URアカデミーでのオンライン研修と、オヤレト氏との数時間の実地研修で習得しました。 シアトルの小規模機械加工ショップ、ツールクラフトは、CNC機内での困難な3工程マシンテンディングを自動化する必要に迫られました。ユニバーサルロボッツ（UR）の新旗艦コボットUR5eの30ミクロン繰り返し精度と力/トルクセンシング機能に感銘を受け導入。結果、生産コスト23%削減、スループット43

CNC Indexing & Feeding Technologiesの油圧マガジンバーフィーダー「トレーサー ミニバー」は、直径0.8〜12mm、最大12フィート長のバー材に対応。固定主軸およびスイス型CNC旋盤が、小径バー材を大量かつ経済的・効率的に送り出せるよう設計されています。 工具レス調整と高速セグメント交換 オペレーターは工具なしでバー径変更に対応可能。ガイドチャンネルセットの高速交換でスループット向上とセットアップ時間短縮を実現。トルクと速度も容易に調整可能で、小径材の安定送りを支援。 「トレーサー 12フィート ミニバーは、スイス旋盤ユーザーがφ13mm未満のバー材を経済的価

マザックの複合加工旋盤「クイックターン 200/250」シリーズに、GR100ガントリーロボットを搭載可能。全モデル（2軸、ミリング、Y軸、副主軸付き等）へ特別なロボット/機械インターフェースなしで容易に統合でき、プログラミングはMazatrol SmoothG CNCで行えます。アプリケーション柔軟性のため、2種類のワークテーブル構成と3爪グリッパーのエンドエフェクタを用意。 高速・高精度な自動化仕様 全GR100にD3両面3爪グリッパーを標準装備（把持範囲：径7インチまで、長さ6インチまで、総重量44ポンドまで）。サーボ駆動自動ドアでロボット進入を高速化（A軸3,937 ipm、B軸7,

461,000平方フィート（約42,800平方メートル）の施設内部を一枚の写真で捉えるのは不可能ですが、ファナックアメリカの新「ノースキャンパス」（ミシガン州オーバーンヒルズ）を視察した際の試みです： ノースキャンパスにはエンジニアリング、製品開発、信頼性試験、倉庫など複数部門が収容され、起工から全面稼働まで364日。この追加により、ロボット・CNC・工場自動化システムメーカーとして、ミシガン州オークランド郡で100万平方フィート超、米州全体で25施設を擁する体制となりました。 ファナックアメリカ社長兼CEOのマイク・シッコ氏は、「サービスファースト」文化の継続を強調し、顧客サービスを最優

今日の機械加工ショップが無人化加工で成功を収めている背景には、体系化されたプロセス、アクセス可能になった自動化技術、工作機械監視という複数の進歩の融合があります。この点を論じた拙稿を読んだガードナーインテリジェンスのスティーブ・クライン氏から、同社の年次トップショップベンチマーク調査データでもこの融合効果が裏付けられるとの連絡がありました。利益率の差異を分析すると、（1）改善手法の採用、（2）無人加工、（3）機械監視の3要素それぞれの価値だけでなく、それらが論理的な順序で積み上げられる道筋が見えてきます。 この動画では、スティーブ・クライン氏と私がトップショップデータと、無人化加工に寄与するシ

Orderfox.comが、バイヤーのRFQ（見積依頼）作成を支援する無料サービスを開始。製造業務のデジタル化という同社目標に沿い、バイヤーにメーカーの余剰キャパシティへのアクセスを提供します。 「バイヤーがRFQを投稿・管理し、より広い市場にリーチできる合理的サービスを提供することは、業界全体に利益をもたらす戦略的目標です」とOrderfox.comアメリカ社長のブライアン・J・スミス氏。「Orderfox.comは、メーカーとバイヤーの双方が適切な生産パートナーを迅速かつ効率的に見つけられるよう考案されました。高額手数料や強制価格、隠れ費用でメーカー収益を減らすためでなく、100%の透明

第3回トップショップカンファレンス（シンシナティ開催）の基調講演で、ガードナーインテリジェンスのチーフデータオフィサー、スティーブン・クラインJr.氏が示した核心は、「従業員への投資が設備投資よりも利益率へのインパクトが大きい」というデータに裏打ちされた事実です。 データが示すトップショップの人材投資 9回のベンチマーク調査データがこれを支持します。上位25%（トップショップ）は、他社より高い時間給を支払い、ボーナス、利益分配、401(k)、教育費補助、健康保険、リーダーシップ研修などの福利厚生を手厚く提供しています。 技術投資が不要という意味ではない では設備投資が不要か？いいえ、むしろより

CNC Indexing & Feeding Technologiesの大容量「トレーサー 65V/80V」油圧マガジンバーフィーダーは、最大12フィート（約3.66m）長、直径10〜65mm（別チャンネル使用で最大80mm）のバー材に対応。バー径により複数本を収納可能で、例えばφ10mmなら36本収容できます。 大径バー材の長尺対応で生産性向上 大径バー材は従来、4〜5フィート長のみ対応のローダーが必要で、長期・無人運転での生産性を制限していました。トレーサーの油圧システムは、クランプ動作と油圧をバランスよく制御し、大径バーを確実かつ精密に保持・送り出し。長期生産ランに経済的なソリューショ

1980年代、私たち機械技師の間では「ロボットは反復作業用」「大企業の深い懐向け」「自動化と効率に没頭する自動車組立ラインのもの」という認識でした。塗装、接着、組立を延々と行うロボットの映像は高価で排他的、複雑に見え、多くはその時点でロボットを諦めました。 今日は事情が全く異なります（皮肉です）。技術は急進歩し、機械加工現場は自動化が進み、ロボットは手頃になり、情報は入手しやすく、機械学習はSFではなくなりました。皆が群れのように飛びついていますが、盲目的に飛び乗るのは危険です。機械加工現場に最新ロボットを導入する前に、以下5点を検討してください。 1. 用途（アプリケーション） 最大のポイン

インターネットの真価がスマートフォンの登場で花開いたように、携帯電話もスマートフォンとなってインターネットと融合して初めて完成しました。両者は予測されていましたが、それらがどう融合し新たな可能性を生むかは予測困難でした。しかし、技術進歩の本質は、異なる進歩が融合し、一体となることで新たな可能性を開くことにあります。 筆者が考える、現代の機械加工現場を再構築する最も重要な発展は、単一の新技術ではなく、複数の進歩が融合して生まれた「新たな可能性」です。それが「無人化加工（ライツアウト・マシニング）」です。 なぜ今、無人化が広がるのか 無人運転自体は以前から存在しましたが、専門工場以外では現実的では