ラダーロジック102：長所と短所 前回の記事で見たように、ラダーロジック101 、プログラミング作業に適したツールを選択することは非常に重要です。これらのツールの1つであるラダーロジックと呼ばれる概念と基本事項を確認しました。次に、ラダーの概要と長所と短所の概要を説明します。ラダーが最も効果的で何が効果的でないかを理解することは、ラダーを最大限に活用するための鍵であり、プロジェクトで使用するプログラミング方法である場合は、ラダーが実際にどこで輝いているかを知りたいと思うでしょう。 長所 ラダーロジックには多くの独自の利点があります その図のような形に固有のものであり、今日の業界でトップの

電気制御盤 プラントフロア内の機械設備を制御するための信頼できる効果的な方法を提供します。現在、ほとんどすべての回路がこれらのパネルによって制御されているため、生産性と長期的な投資収益率を高めるには、適切な設計が不可欠です。 コントロールパネルはどのように説明されていますか？ 操作に応じて、コントロールパネルを説明する方法はいくつかあります。以下は、コントロールパネルの最も一般的な属性の一部です。 安全性評価、つまり3 rd パーティ（cULus）または短絡電流定格。 エンクロージャーの評価、つまりNEMA 、材料、取り付け、ドアのメカニズムに関して。 電力定格、

産業用PC、プログラマブルオートメーションコントローラー、およびプログラマブルロジックコントローラー さまざまな設計と機能を備えていますが、最終的には、機械と設備の自動化を可能にするという共通の目標を共有しています。それらを選択するための基準は、システム要件と制御を必要とするアプリケーションに大きく依存します。 要件 コントローラーの選択を決定する際のコアファクター 特定のアプリケーションのアップグレードの必要性です。 「アプリケーションはその存続期間を通じて同じままですか、それとも生産要件の増加に対応しますか？」低コストのPCまたはPACよりも前者を選択した場合は、実行可能なオプション

フィードバック制御ループは、制御工学の分野で最も革新的で信頼性の高いツールである可能性があります。 制御ループは全体として効率的です システムの問題や問題を特定し、プロセスの設定値に到達し、システムの安定性を維持するためのツール。制御ループシステムには、主に3つのタイプがあります。閉ループ、開ループ、および開ループと閉ループの組み合わせです。閉ループはフィードバックに大きく依存しますが、開ループはそうではありません。 Combinedは、フィードバックとフィードフォワードの両方を使用してプロセスを安定させます。 次の図は、フィードバック制御ループ全体を示しています。 これを分

重機内での長期的な耐久性と操作性は、適切な保護スキームが選択され、プロジェクトの設計段階。適切なタイプのサーキットブレーカを選択するには、特定の基準に従う必要があります。周波数、電圧 、極の数など、および環境条件、例えば温度、サイズ、コストなどを考慮する必要があります。 プラントフロア内の一連の危険から機械を保護する上で重要な役割を果たす5つの最も基本的なパラメータは次のとおりです。 全体的な電圧定格 サーキットブレーカの定格電圧 エンドポート間で耐えることができる最大電圧として定義されます。この定格は、回路ブレーカーが障害に対応する能力を決定するため、非常に重要であり、見積もりや概算

ステッピングモーターとサーボモーターの動作の違いは、モーターの制御と構造の進歩に伴って薄くなっているようです。通常、理論的には、サーボモーターはユーザーに回転角度のごく一部を提供しますが、ステッピングモーターの動作は固定子巻線の数によって制限されます。ただし、実際には状況は異なります。 サーボモーター サーボモーターは、ドライブ、フィードバックデバイス、およびモーター自体で構成されるサーボシステムの一部です。ドライブはAC電源を使用します 入力として、DC電圧に整流します 。必要に応じて、外部回路によって制御される本格的なドライブの代わりに、単純な整流機能を使用することもできます。この

電気制御パネルは不可欠な部分です 中断があれば、プラントフロアの生産性と効率に深刻な影響を及ぼします。産業用制御パネルは、主に2つのカテゴリに分類できます。 コンベヤー、クレーン、プレス、冷凍ユニットなどの主要な生産システムを制御するユニット。 ポンプ、照明、HVACなどの環境システムを制御するユニット 先に述べたように、ワイヤ、リレー、スイッチなどの制御コンポーネントが適切に機能しない場合、生産損失が発生し、シャットダウンに至ることさえあります。したがって、企業がコントロールパネルを頻繁に検査し、修理または交換の必要性を特定することが重要です。 災害が発生する前に。 警告ショット

パネルメーターは、機器の監視や制御が行われている業界の重要なコンポーネントです。これらは、製品の仕様に応じて、信号のアナログ値またはデジタル値を表示する機器です。最新のパネルメーターは、アラーム、さまざまな媒体を介したデータ転送などの高度な機能を備えています。動作の基本原理は次のとおりです。電圧または電流のサンプルが信号から取得され、視覚的表現が作成されます。電圧測定は通常、電流測定が直列構成である間に負荷全体で行われます。補助装置は、高電力システムの電流/電圧変圧器などの大規模な測定にも使用されます。 パネルメーターの一般的な用途は、モーター電流の監視です。産業環境でファンまたはポンプを実

産業用ロボットの実装 特に従来の技術に依存している植物にとっては、困難な作業になる可能性があります。ロボットを職場に組み込む前に考慮しなければならない技術的、財務的、およびロジスティック上の考慮事項がいくつかあります。 書き留めることができる課題の長くて網羅的なリストがありますが、最も主要なものから始めて、最初にそれらを邪魔にならないようにする方が簡単です。ロボット工学を実装する際にメーカーが直面する可能性のある最も困難な5つの課題は次のとおりです。 従業員のスキルセットとトレーニング 確かに、ロボットは工場の床に実装されているので、一度プログラムすれば、ほとんどの場合、ロボットは自分で

効果的なエンクロージャ冷却の重要性 産業用制御パネルの設計者は見落としがちです。これにより、コンポーネントの熱負荷と周囲温度の複合効果を十分に考慮せずに、自然換気を特徴とする設計が実現します。その結果、エンクロージャーは内部温度を推奨レベルに維持できません。安全でない温度レベルの危険性はよく知られており、機器の損傷からコンポーネントの寿命の短縮、本格的な火災まで多岐にわたります。これらは、エンクロージャーの冷却で発生した間違いを認識し、その後修正することで最小限に抑えることができます。 産業用制御パネルが熱くなるのはなぜですか？ パネル内で発生する熱の割合と熱が除去される割合は、エン

配電システムの設計を担当する電気技師は、作業が運用効率を決定するため、大きな責任を負います。家庭、オフィス、商業センターの生産性と安全性。設計は絶対確実であり、障害や過負荷に対する保護を提供すると同時に、ユーザーの安全を確保する必要があります。 そのようなデザインを作るための明確なステップはありません。提供されているのは、問題のエンジニアが考慮しなければならない規制とコードの形式の一連のガイドラインです。 回路保護は、 National Electric Code（NEC）によって発行された記事の中でホットなトピックです。 、次の基本的な目標に従います： 障害の特定と切り分け 不要な

昔、オペレーターが2つのビジネスシステムで並行して作業していた時期がありました。 1つは通常ERPまたは財務プログラムであり、もう1つはMicrosoftOfficeスイートに属するアプリケーションでした。しかし、過去数年間で、テクノロジーは驚異的なペースで変化しました。 Software as a Serviceアーキテクチャの参入はプロセスに革命をもたらし、ユーザーは必要なものすべてのサブスクリプションを好むようになりました。 「StateofSaaS-PoweredWorkplace 2017」では、企業による16以上のSaaSアプリの使用が2016年と比較して33％増加したことが報告さ

システムインテグレーターがマシンビルダーや自動化ディストリビューターと連携して作業することは珍しくありません。このようなパートナーシップが確立されると、SIは、アプリケーションに最適ではない場合でも、パートナー製品を宣伝および推奨するように求められることがよくあります。明らかなことかもしれませんが、これが常に最善のアプローチであるとは限りません。 新しいシステムを評価し、その制御プラットフォームを選択する際には、コストから適合性まで、考慮すべきいくつかの要素があります。以下は、そのような行動を実行する前に考慮しなければならない5つの要素です。 既存のハードウェア、ソフトウェア、およびトレ

デジタルという言葉が付いたテクノロジーや機器は、アナログのものと比較して自動的に優れていると見なされます。これはおおむね真実かもしれませんが、アナログ技術はすべての産業機器の基礎を形成します 、そしてまだいくつかの価値のあるアプリケーションを見つけます。 パネルメーターは重要なコンポーネントです あらゆる産業プラント向け。これらは、信号を送信するセンサーと組み合わせて使用​​され、信号の値が表示されます。人々がデジタルパネルメーターについて聞くとき、アナログメーターがゲージを引き出す間、彼らは簡単に数値表示を想像することができます。 デジタルパネルメーター 前述のように、これら

クラウドベースのシステムに固有の柔軟性 企業は小規模から始めて、ニーズの拡大に応じて拡大することができます。要件に関係なく、企業はソリューションの構築に目を向ける必要があります 今後数年間で関連性を維持したい場合は、クラウドコンピューティングを組み込んでいます。 たとえば、複数のレガシーユニットで構成される組立ラインに作業指示書を展開することを希望する製造業者は、クラウドベースの製造実行システム（MES）ソリューションを検討する必要があります。一方、オンプレミスの顧客関係管理ソリューションに依存している企業は、クラウドへの移行を検討し始めることができ、顧客の成長に合わせて安心感を与えるこ

Cisco Annual Cyber​​ Security Reportは、グローバルなセキュリティトレンドと新たな脅威に関する包括的な洞察を提供します。業界内でのモノのインターネットの役割の拡大は、数人のセキュリティアナリストの注目を集め、男性を襲い、2018年のシスコレポートで話題になっています。回答者の69％がオペレーショナルテクノロジー機器を実行可能な攻撃の選択肢と見なしていると報告されていますが、セキュリティ専門家の31％は、オペレーショナルテクノロジー機器に対する何らかのサイバー攻撃をすでに経験しています。 では、産業用制御システムをどのように保護する必要があるか ？組織は、情報

ロボットケーブル管理は、設計プロセスの補足部分と見なされることが多く、最後まで見落とされて保存されています。実際には、ロボットの最高効率を確保するのに重要な役割を果たします。 、特に典型的な6軸ロボットで。何よりもまず、ロボットケーブルの管理が不十分だと、ロボットアームの動きに影響を及ぼし、プロセスのパフォーマンスに直接影響を与える可能性があります。過剰なドレスパックやタイでしっかりと結ばれたケーブルは、ロボットの動作中にストレスが蓄積する、コルクねじ込みなどの問題を引き起こす可能性があります。 ケーブル管理を最適化するために、プラント管理者は即座の措置を講じる必要があります。まず、3方面か

パネルメーターは、機械およびロボットビルダーのOEMが利用できます ビジネスの3つの主要な側面、つまり、オペレーターインターフェース、閉ループ制御、およびマシン全体のスタンドアロンの監視と制御に費用対効果をもたらすこと。 コストとシンプルさの点で、パネルメーターは、オペレーターインターフェイスに関してはLCDベースのHMIを簡単に凌駕します。 PLCとHMIには明らかな利点があります ただし、技術サポートを提供するには訓練を受けた担当者が必要なため、アプリケーションに適さないことがよくあります。これにより、コストが増加し、ダウンタイムのリスクも高まります。それに比べて、パネルメーターは、

近年、固定HMIは携帯電話事業者の期待に追いつくのに苦労しており、 より高度なコンテキストHMIによって迅速に満たされる 。この問題は、効率の欠如に根ざしています。たとえば、メンテナンスエンジニアは、静止したHMIを検査してから、資産がある物理的な場所までの時間を無駄にし続けています。固定HMIディスプレイが配置されているアセットの反対側でメンテナンスを実行する必要がある場合がいくつかあります。これは通常、トラブルシューティング、診断、試運転、または機器の切り替え時に、オペレーターが資産の状態パラメーターを確認する必要があるときに発生します。 モビリティは、エンジニアやオペレーターにとっ

自動化の世界では、いくつかの主要な革新が進んでいます。時間とともに消えていくものもあれば、操作の前提条件に変わるものもあります。 PLCは後者のカテゴリに含まれます 、自動化タスクを実行するために多くの場合絶対に不可欠になります。しかし、ここ数十年で、DCSまたは分散制御システムという敵との競争に直面しています。 PLCと同様に、DCSには複数の自律型コントローラーが含まれており、広大なシステムの自動化プロセスの中心として機能します。 DCSが登場 DCSは、PLCが自動化セクターでの優位性を確立していた1975年頃に写真に登場しました。マイクロコンピューターの使用の増加は、DCSの作成