ヒューマンマシンインターフェース（HMI） は、産業用制御システムのグラフィカルベースの視覚化です。これは、昔は照明パネルまたはLEDのアレイによって実現されていました。 労働力を促進するために、いくつかの企業がHMIへの移行を開始しました。 より正確でタイムリーな測定値を提供しますが、インジケーターライトの古くからの解決策を採用することを選択する人もいますが、それには正当な理由があります。 それで、シフトを行うための基準は正確には何ですか、そしてどのように決定を容易にすることができますか？ 基本 産業機器のコンポーネントレベルの障害診断を実行するには、チャートや図が必要になることがよく

モノのインターネット（IoT）、インダストリー4.0、スマートファクトリーなどの最新のコンセプトとテクノロジー 私たちの上にいます。消費者と企業は、これらのテクノロジーを使用し、より厳しい市場で競争できるようにするデバイスに移行しています。しかし、これらすべてのテクノロジーの中核に正確に位置するものは何であり、産業スループットを向上させるためにそれらを正確に推進するものは何でしょうか。 答えは簡単です：データ 。 データは私たちの周りにあり、このデータのキャプチャと分析は、大量の自動化とインテリジェンスにつながる可能性があります 。製造環境では、データから得られた洞察により、プラントの効率を

機械は、手作業の作業負荷を軽減するように構築されていますが、最終的には制御されますユーザーによる。これらのマシンをユーザーが制御できるようにするプラットフォームは、HMIまたはヒューマンマシンインターフェイスと呼ばれます。 。 HMIは単なるインターフェースであり、製造業の制御システムを処理するためのMP3プレーヤーや家電製品などのデバイスに使用できる非常に広い用語です。 HMIは、システムの視覚的表現を提供し、ユーザーにリアルタイムの監視および制御機能を提供して、ユーザーフレンドリーな方法で生産性を向上させます。 HMI製品 より複雑な機械が開発され、より簡単な操作の必要性が表面化したとき

私たちの個人的な生活は、テクノロジーの世界で起こっている最新の出来事に大きく影響されているため、多くの場合、影響を受けません。最新の電話、デバイス、ソフトウェアを手に入れるのを待ち、必要に応じて列に並んで待ちます。しかし、私たちの職場環境についても同じことは言えません。なぜですか？ ほとんどの企業は、「壊れていない場合は修正しない」という原則のために、何らかの形で古いシステムに拘束されています。何かを修正することがアップグレードの唯一の理由ではないことを理解する時が来ました。 プロセスの効率を高める 、生産性を高めて合理化し、怪我のリスクを減らすことは、従来のシステムをアップグレードすること

モータースターターを配線する場合 、コンタクタ、パイロットデバイス、インテリジェントな計画を通じて委任されているリソースに注意を払うと、驚異的な結果が得られます。 人々は時間をお金に帰するのが好きですが、彼らが忘れているのは、設計から試運転に至るまで、すべての要素がコスト削減に重要な役割を果たしているということです。材料は、コスト削減に貢献するという点で、時間自体と同様に重要な役割を果たします。 。 デバイスレベルの配線システムは従来の配線システムを引き継いでおり、従来の技術の古くからの信頼性のために印象を与えませんが、事実と数字は記録をまっすぐにすることができます。 時間の短縮 モータ

プロセス制御業界は、比例積分微分（PID）コントローラー ただし、これらのすばらしいコンポーネントでさえ、独自の制限があります。 PIDの動作 ループは理解が難しく、障害が発生するたびに悪化するため、トラブルシューティングが必要です。それでも、技術者とエンジニアは、コントローラーの3つの構成要素、つまり比例、積分、微分のアクション間の一貫性を実現するよう努めています。 コントローラーが最初に導入されたとき、それらは比例のみであり、これによりコントローラーは理解しやすくなりましたが、すぐにエラーを処理できなくなりました。これらのコントローラーは、プロセス変数とセットポイントの間でエラーを排除す

予防保守 より高い稼働時間、より高い生産性、およびモーター効率の最大化を確保するための最良のアプローチです。 。プラント運用の予定外のダウンタイムは、ビジネスの損失とクライアントの信頼の低下につながる可能性があります。したがって、予防策を講じることで、モーターの寿命を延ばしながら、このような問題を軽減できます。 予防保守プログラムを開発して実施するには、訓練を受けたスタッフ、適切なツールおよび機器を含むプロトコルに従う必要があります。保守が必要な機器も検討する必要があり、プログラムはそのニーズに合わせて調整する必要があります。 計画を立てるときは、問題のモーターに固有の要因を考慮してく

ゴードン・ムーアは、50年以上前にコンピューティングのパフォーマンスを取り巻く彼の有名なムーアの法則を明確に述べました。そして、その声明が時の試練に耐えてきたのも不思議ではありません。半導体業界は、驚くほど低価格で、より限られたスペースへのコンピューティング能力を強化し続けており、消費者に信じられないほどの数のメリットを提供しています。 ペンタマスターによって構築されたグローブ独自の再処理ユニット（GURU） 、マレーシアの自動化プロバイダーは、このような技術の進歩を観察するための完璧なケーススタディです。 7台のワークステーションのうち2台では、GURUシステムにより、マシンビジョンモジ

産業用コントロールパネルのアプリケーションと実際の制限を理解する 状況や要件に応じて適切な使用を保証するために不可欠です。 NEC（National Electrical Code）によると セクション409.2、産業用制御パネルは、2つ以上の電源回路コンポーネントのアセンブリ、または電源と制御回路コンポーネントの任意の組み合わせとして定義されます。産業用パネルは、スイッチ、モーターコントローラー、リレーなどの制御機器の工場で配線されたアセンブリです。ただし、ULにリストされている産業用パネルには、外部接続された負荷が含まれていないことに注意してください。 UL NITW製品カテゴリに分

産業部門はPIDコントローラーに大きく依存しています あらゆる種類の自動化のニーズに対応します。 制御ループ は、測定されたプロセス変数と目的の設定値の間のギャップを埋めるために配置される基本的なフィードバックメカニズムです。コントローラーは、変数を上下に駆動できるアクチュエーターと呼ばれるインターフェースを介して適切な修正作業を適用するために使用されます。コントローラーは、エラーが目的の精度まで解消されるまで、ループで修正作業を適用します。 歴史 最初のフィードバックコントローラーが生産されたとき、それらは比例項でのみ設計されていました。ただし、すぐに、Pのみのコントローラーは、エラーを

相手先ブランド供給（OEM） プログラム可能な自動化コントローラーの使用を含むシャレードを標準化し、ほぼ完成させました 、分散入力/出力、タッチスクリーンオペレータインターフェイス、および自動化を実現するためのデータロギングやチャート作成などの機能。今日、企業は自社の工場に「スマートさ」を植え付け、間近に迫っている主要な産業革命の一部となるのに役立つアーキテクチャを探しています。 従来の分散アーキテクチャが必要であることは否定できませんが、信頼性と繰り返しのテストで評判を得ているため、コンピューティング能力の進歩により、このようなすべての機能を1つの強力なデバイスに組み込むことが可能になりま

コントローラーの数 市場で入手可能なものは、それらが使用されるアプリケーションの数とほぼ同じです。ほとんどのコントローラーはアプリケーションに依存せず、複数の目的に使用できます。 では、どちらを選びますか？ PLC、PAC、DCS、またはIPC？ デバイスの機能と比較した場合、名前はほとんど重要ではありません。 PLCは、機械制御およびプロセス制御アプリケーションの主要な選択肢であり続けています。実績のあるラダーロジックプログラミングと堅牢なビルド、および最新の技術開発へのオープン性により、シンプルおよび複雑な自動シーケンスに最適です。ただし、アナログ変数の制御とデータ処理に関しては、ボトル

自動化インフラストラクチャを最新の状態に保ちたい企業の間では、プロアクティブなアプローチが人気を集めています。寿命が近づくのを待つことは、単に会社の競争力を侵食し、他の人が成長する余地を与え、将来のビジネスを奪います。プラント管理者はこれを買う余裕がないため、自動化資産の追加に関しては様子見の姿勢をとることができません。 電子部品の寿命は急速に短くなっており、ソフトウェアとハ​​ードウェアを頻繁に更新する必要があります。遅延が大きすぎると、他の要因も発生する可能性があります。たとえば、原始的な障害のある機器のトラブルシューティングと修理を行う資格のある担当者を見つけるのが難しいなどです。 A

一般に信じられていることとは反対に、プログラマブルロジックコントローラー（PLC） 相変わらず普及しています。インダストリアルIoTなどの概念の導入でさえ、レガシーコントローラーに害を及ぼすことはほとんどありません。実際、OEMは、PLCやその他のPCベースの制御に前向きな変更を加えることを余儀なくされており、最新の要件に対応できるようになっています。 Frost and Sullivanが述べたように、世界のPLC市場は、地域に関係なくプラス成長を遂げており、2018年末までに145億8000万ドルに達すると予想されています。この成長の多くは、北米とヨーロッパの市場に貢献しています。産業部

制御エンクロージャーはゆっくりと、しかし確実に産業プラントの床を引き継ぎ、電子機器、プロセス制御機器に安全で安全なハウジングを提供します、ドライブ、および PLC 。 NEMA定格のエンクロージャ 密閉型機器の熱管理がより重要かつ重要になるにつれて、自動化の世界では標準になりました。 誰もが知っているように、産業は過酷な場所であり、さまざまな温度、液体のこぼれ、ガスの放出という脅威が迫っています。このような過酷な環境に直面した場合、NEMAキャビネットは敏感な電子機器を完全に保護します。ほとんどの電子機器および関連機器は、特定の温度範囲（通常は摂氏40〜50度）で最適なレベルで動作するよ

人間は、感覚、思考、行動という3段階のプロセスを使用して、自然に問題を調べて解決してきました。たとえば、人間は曇りのような単純なものに遭遇するたびに、差し迫った降雨を感じ、避難することを考え、最終的には屋根のあるものの下に住むことによってそうします。これらのステップはすべて、他の人からの入力を受け取らず、その人自身の能力のみに依存しています。 テクノロジーの出現により、人間は互いにつながりを持ち、アイデアがあらゆる方向に流れ、新しい考えが繁栄することを可能にしました。 この点に関する最新のイノベーションであるインターネットは、GPS、天気予報アプリ、ソーシャルメディアのいずれを使用してい

ペースの速い工業化と都市化は、いくつかの産業部門における低電圧産業制御の台頭に大きく貢献しています。産業用制御は、他のいくつかの業界に存在する、および/または重複するため、最も活気のあるセクターの1つを構成します。技術の進歩と費用対効果の高い生産はすべて、低電圧制御市場が新たな高みを獲得するのに役立っています。 全体として、低電圧産業用制御市場は、産業用制御、アプリケーション、および地理で使用される製品の3つのセグメントに分けることができます。 産業用コントロール 産業用制御の製品市場には、要件に基づく使用法の分類が含まれます。産業用制御で使用される製品には、次のものが含まれますが、これら

電気の安全性に関しては、サーキットブレーカー 最初に頭に浮かぶことの1つです。これは本質的に、システムを過負荷の危険やその他の電気的障害から保護するフェイルセーフです。ただし、特に回路ブレーカーの現在の容量が増えると、設計と構築のコストが非常に高くなる可能性があります。では、所有者、請負業者、その他の人々は、サーキットブレーカーを購入するときにどのようにお金を節約するのでしょうか？ 電気パネルに関しては 、よく知っておくべき2つの用語があります。完全評価とシリーズ評価です。完全定格パネルは、ブレーカーの端子にある利用可能な故障電流に対して定格が定められたブレーカーです。これらは、特に障害電流

年を追うごとに、世界はますますエネルギーに飢えています。需要は増え続けていますが、私たちの社会はもはや再生不可能な資源の無制限で非効率的な使用を維持することはできません。産業界は、機器のエネルギー効率を高め、他の場所に配置できるコストを削減する傾向にあります。この傾向は、需要の高い時期の罰則と政府の行動に支えられています。ヨーロッパのErP法では、 VFDの使用が義務付けられています または、カリフォルニアの高効率クラスモーターおよびタイトル24のVSDには、HVACセグメントの周波数制御が必要です。これらの要求は、再生不可能なリソースを効率的に使用するための一連のイベントの成功を開始し、OE

相互運用性は、産業プラントでは重要でありながらトリッキーな機能です。相互運用性という用語は、他のメーカーの製品と連携して通信する製品の能力を指します。これは、業界における機械の基本的な標準化です。しかし、それを保証するのは簡単なことではありません。 自動化のほとんどの標準 今日のコントロールは垂直です。各規格は特定の機能またはマシンと一致し、通常はその機能またはマシンのみと一致します。したがって、業界のさまざまな制御および機能にまたがる一般的な標準はほとんどありません。多くのメーカーはまた、製品にさまざまな方法や技術を使用しており、その一部は互換性がない可能性があります。これが、将来の製品と