Kukaの自律型KMR iiwaロボットは、同社の協働型LBR iiwaロボットと柔軟な移動プラットフォームを組み合わせ、インダストリー4.0要件と現代の生産課題に対応します。同社のSunrise多機能コントローラーにより、生産環境全体で車両とロボットの両方を容易に操作可能。車両とロボットは同じリチウムイオンバッテリーで独立して駆動されます。 ロボットは保護フェンスなしで安全にナビゲート可能とのこと。LBR iiwaは各軸に7つの特殊ジョイントセンサーを備え、接触時に停止します。移動プラットフォームにはレーザースキャナーを装備し、人や物体が経路にあれば即座に反応します。 ロボットは最大±5mm

ロボティクスによるプロセス自動化には多くのメリットがありますが、ロボットにはプログラミングが必要で、通常は複雑な手作業プロセスであり、衝突などのコストのかかる問題を引き起こす可能性があります。NASA先進複合材プロジェクトは、Universal Robotsの協働ロボット（コボット）を用いて飛行機胴体の検査を自動化するだけでなく、ロボットソフトウェアシミュレーション開発者RoboDKのソフトウェアでコボットのプログラミング自体を自動化するプロセスに取り組んでいます。このシステムは、完全手動検査プロセスよりも優れた一貫性のある結果を、時間とコストの節約とともに提供する可能性を秘めています。 NA

LNS AmericaのGT 112-E自動マガジンバーフィーダーは、直径0.8〜12.7mmの小径バー材を使用し、無人またはライツアウト生産で稼働するスライディングヘッドストックマシン向けに設計されています。 デュアルU字型ガイドチャンネルシステム、セクショナルカバー、セルフセンタリングバークランプシステムが、旋盤の全径範囲に対応。単一ピッチスクリューマガジンが小径バーを分離し、一貫性と信頼性のあるバーローディングを実現。バー長12ft 2in版と6ft 6in版の2バージョンを用意。 セットアップは迅速で、バー径、送り出し長さ、ガイドエレメント径を携帯型タッチスクリーンリモコン（HMI）に

Liebherr Automation Systemsは、4軸および5軸マシニングセンターと組み合わせたフレキシブル生産を可能にするPHS Allroundパレットハンドリングシステムを展示しています。3容量のモジュールコンセプトで、最大3トンの荷重を処理可能、極めて柔軟で個別構成・拡張が可能です。対応パレットサイズは500×500mmから1,000×1,000mm。 事前設定モジュールを必要に応じて組み合わせ可能。ストレージロケーションは、1台以上の機械とともに円形パターンまたはライン配置で配列可能。同社によれば、ほぼあらゆる生産フロアに適合します。生産システムは拡張可能で、生産変化に合わせ

Lang TechnovationのRobo-Trex自動化システムは、同社の小型52mm Quick-Pointシステムベースの初の自動化製品です。Robo-Trexシステムは新規または既存の工作機械に取り付け可能。搬入は機械ドアまたは統合されたサイドウィンドウから行います。 ゼロポイントクランプシステムの低さにより、固定5軸テーブル（3+2）を容易に自動化可能。同社統合グリッパー付きアーティキュレートロボットが工作機械テーブルへのアクセシビリティを向上させます。 ゼロポイントクランプシステムは、工作機械を通じて空気圧で、またはロボットを通じて機械的に操作可能。4台のカスタマイズカートがシス

Automated Cells & EquipmentのMD Mateは、小型旋盤、フライス盤、研削盤向けのシンプルなドロップイン型マシンテンディングソリューションです。引き出しベースの部品供給システムにより、付属の4つのスライド引き出し内のシンプルな治具に部品を配置できます。 操作方法：オペレーターがロボットセル外部から4つの引き出しを開け、各引き出し治具に素材をセットし、引き出しを閉じます。オペレーターサイクル開始で工作機械と付属の6軸7kgペイロードFANUCロボットが起動。ロボットは最上段引き出しへ移動し、引き出しハンドルを押し下げ、引き出しをセル内へ引き込み、部品アンロード位置でロッ

Lexair Inc.のUnload Pro 80-1200サブスピンドル部品アンローダーは、直径80mm（3.15インチ）まで、長さ1.2m（48インチ）までのソリッドまたはチューブ状完成品のアンロードを処理できます。サブスピンドル延長オプションも用意されています。 アンローダーは、アンロード後に接触しても問題ない部品向けに、深さ1m（40インチ）の傾斜調整可能な部品ストレージマガジンを装備。デリケートな仕上げの部品や転がらない部品向けに、インデックスコンベアオプションも利用可能。標準アンロード構成は、ODまたはIDコレットを装備した抽出ロッドで、追加のアンロードクランプ方法も利用可能。部品

Fastems LLCは、製品ライフサイクルの短縮、製品ミックスの増加、生産量の低下に対応する自動化システムラインを設計しました。製品ラインには、構成可能な工作機械パレット自動化システム「FMS One」と、産業用ロボットを備えたフレキシブル製造システム「RoboFMS One」が含まれます。 FMSラインはモジュール性を高め、より迅速な導入と適応性を実現。ライン内のシステムは、装置納入と導入リードタイムの短縮に貢献する設計です。さまざまな4軸および5軸工作機械と統合可能。 ラインには、0.1〜2,500kgのワークピースを処理できるクレーンやロボットなど、多様なロードハンドラーへのアクセスが

Fastems LLCの自動化製品は、多品種少量生産を処理するように設計されています。展示製品には、完全に構成可能な工作機械パレット自動化システム「FMS One」、手動運転ワークセルおよびロボット自動化制御用の製造管理ソフトウェア（MMS）、Halter CNCとのパートナーシップで展示されたコンパクトなロボット搭載セル「Halter Load Assistant」が含まれます。 追加の自動化装置として、延長可能で柔軟な製造システム、ロボットアプリケーション、制御ソフトウェア、スタッカークレーン、コンベア、搬入/搬出ステーション、パレットマガジンとアセンブリーオーガナイザー、原材料ステーショ

Indexは、マルチスピンドルマシンと組み合わせるバーローダーを発表し、旋削品質の向上を図りました。最適化されたバーガイドは、生産性と動特性を高め、サイクルタイムを短縮する設計です。バー供給装置は内部コレット付きプッシャーを使用し、ガイドチャンネルをバー材径に合わせて個別に調整可能。バーの回転により流体動圧ベアリング効果が生じ、バーをチャンネル中央に保持します。その結果、低振動ガイドが実現し、加工ワークの表面品質と公差が向上します。 バンドルまたはラック積み込みステーション直後のドリルユニットが、バー材をチャンネルに入る前に穴あけ加工。バーはコンベアベルトで搬送され、ドリル加工、バッファリング

機械工場と自動化インテグレーターの代表者が、オハイオ州シンシナティに拠点を置く製造コンサルタントTechSolve Inc.（高度機械加工の専門知識を持つ）に集まり、製造業のロボット化に関する半日セミナーを開催しました。これはTechSolveによるロボット関連セミナーの第2弾で、プレゼンターによるライブデモと同社の自動化テストベッド見学が含まれていました。 登壇者は、労働力育成の懸念、個人的成功事例、ロボット化の未来予測、導入を検討するショップへのアドバイスなど、ロボティクスと自動化に関する業界での視点を共有しました。 製造業におけるロボティクスの重要性 ロボットと自動化へのニーズが高まって

Universal RobotsのUR3e、UR5e、UR10e Eシリーズ協働ロボットアームは、より幅広い用途への迅速な開発を可能にし、従来モデルより簡単なプログラミングを実現、最新ISO安全規格に準拠しています。 内蔵のツール中心フォーストルクセンサーにより、組立、サンディング、バフ掛け、研磨、バリ取りなど力制御が必要な用途に対応。フォーストルクセンサーは質量測定、関連検査プロセス、接触検知にも使用可能です。 再設計された直感的でレスポンシブなタッチユーザーインターフェースにより、プログラミングフローを簡素化し、軽量ワイドスクリーンティーチングペンダントでの数クリックでプログラミング完了。

現在、製造業界で重要な議論となっているのは、今後10年間で200万人の労働者不足が予想されるスキルギャップを、ジョブショップや他の生産者がどう解決するかです。相互に排他的ではない2つの回答は、ロボットと教育です。 TechSolve主催の製造業ロボット化セミナーで、Advanced Robotics for Manufacturing Institute（ARM）のマーケティング・コミュニケーション責任者Suzy Teele氏は、「米国では若者が製造業を、業界成長に必要な規模で実行可能なキャリアと見なしていないという実態があります」と述べ、これがARMの使命、すなわち製造業におけるロボット活用

KukaのKMP 1500は、自律制御される全方向移動プラットフォームで、製品をすべての工程ステップを通じて独立して搬送できます。同社の内蔵ナビゲーションシステムは衝突リスクを排除し、生産施設内で人工マーカーなしに自律移動を可能にします。Sunriseコントローラーがロボットとインターフェースし、特殊装置やセンサーとの容易な拡張を実現します。 モバイルプラットフォームは、あらゆる方向への無制限な移動を可能にし、位置決め精度は最大±5mm。自律搬送車に必要な安全基準を満たし、最大1,500kgのペイロードに対応。統合レーザースキャナーが安全性を高めます。

Midacoは、航空宇宙、エネルギー、自動車、医療、軍事、発電、石油・ガス業界向けに、厳しい公差で加工される大量・大型・高精度部品に対応するパレットチェンジャーラインを拡充しました。 パレットチェンジャーは、不要な主軸ダウンタイムを排除する設計。ほとんどのマシニングセンタブランドとモデルに適応し、大型ブリッジミル、移動量最大190″×88″（4,826×2,235mm）、耐荷重最大32,000lbs（14,528kg）に対応します。 パレットまたはジョブが完了すると、次のパレットまたはジョブがサイドマウントシャトルからVMCテーブルにマウントされたレシーバーへ自動的に移送されます。すべての部品

今年のMedical Design & Manufacturing Expo West（MD&M West）がカリフォルニア州アナハイムで開催され、医療部品メーカーの効率と効果を高めるさまざまな新技術が展示されました。3Dプリントハードウェアから自動化ソリューション、卓上CNCフライス盤まで、見所満載の展示会でした。 会場を歩くと、アディティブマニュファクチャリングが医療製造の世界に徹底的に浸透していることがわかります。ほぼすべての小型部品メーカーがアディティブ製造能力をアピールし、多くの3Dプリントソリューションベンダーが出展していました。カスタマイズ可能なインプラントとラピッドプロトタイピ

Creaformは、R-Series Productivity StationとR-Series Autocalibration Kitを発表しました。両者とも、従来の工場内三次元測定機（CMM）に代わる効率的な選択肢を提供するロボット計測寸法測定ソリューションのアップグレードです。 MetraScan 3D R-Seriesソリューションにより、製造企業は光学計測と産業用自動化を組み合わせ、信頼性を確保しながら検査サイクルを増やせます。より小さな設置面積で実用的な結果を提供し、統合を容易にするとのことです。 ラインの機械的およびソフトウェア的アップグレードにより、オペレーターはデータ取得と同

FANUC AmericaのRobot LINKi Zero Down Time（ZDT）サービスが、同社ロボット購入者すべてに利用可能になりました。 ZDTは予知分析サービスで、潜在的な故障を特定し、顧客がメンテナンスと修理を計画できるようにすることで、生産中の予期せぬ故障を回避します。 最新ソフトウェアバージョンのR-30iB Plus、R-30iA、R-30iBロボットすべてで利用可能。ロボットの機械的健全性、コントローラー、ロボットが制御するプロセス機器を監視します。顧客工場内のデータコレクターがロボットからのメッセージをクラウドのデータセンターへ安全に転送。そこで分析プログラムがデー

1958年にグローバルメーカー向けサプライヤーとして設立されたEckhartは、ミシガン州ウォーレンに47,000平方フィートの先進技術センターを開設しました。ここは技術ショーケースとして、世界中の製造バリューストリームを変革することを目指すAutocraft自律搬送車（AGV）のエンジニアリングと組立、およびアディティブマニュファクチャリングラボラトリーを備えています。 先進技術センターには現在60名が従事しています。同社の拡張計画では、今後2年間で100名以上を雇用し、インダストリー4.0技術の採用を加速させるとしています。従業員は、将来のスマートファクトリーにつながる組立プロセスに携わる

『Modern Machine Shop』のTop Shops ConferenceでのQ&Aセッションで、Top Shops Honors Program受賞企業3社（Land Sea Air Manufacturing、Richards Industries、X-L Machine Co.）の代表者に「あなたのショップにとって次なる大きなことは？」と質問しました。動画クリップにその回答が収められています。 トランスクリプト： Peter Zelinski, 『Modern Machine Shop』 質問者がマイクを持っていなかったため要約しますが、文字通り引用すると「次の大きなことは何