Kukaの自律型KMRiiwaロボットは、同社の共同LBR iiwaロボットと柔軟なモバイルプラットフォームを組み合わせて、インダストリー4.0の要件と最新の生産課題に対応します。同社のSunrise多機能コントローラーにより、実稼働環境全体で車両とロボットの両方を簡単に操作できます。車両とロボットは、同じリチウムイオン電池を介して独立して電力を供給されます。 ロボットは安全に、保護フェンスなしでナビゲートする、と同社は言います。 LBR iiwaには、各軸に7つの特殊なジョイントセンサーが装備されており、触れると停止します。モバイルプラットフォームは、人や物が進路に入るとすぐに反応するレー

ロボット工学によるプロセスの自動化には多くの利点がありますが、ロボットにはプログラミングが必要です。プログラミングは通常手動のプロセスであり、複雑で衝突などのコストのかかる問題を引き起こす可能性があります。 NASA Advanced Composites Projectは、ユニバーサルロボットの協働ロボット（コボット）を使用して飛行機のヒューズラグの検査を自動化するだけでなく、ロボットソフトウェアシミュレーション開発者のRoboDKのソフトウェアを使用してコボットのプログラミングを自動化するプロセスに取り組んでいます。このシステムは、完全に手動の検査プロセスよりも優れた、より一貫性のある結果

LNSAmericaのGT112-E自動マガジンバーフィーダーは、直径0.8〜12.7mmの小さなバーストックを使用して無人または完全自動生産を実行するスライド式ヘッドストックマシン用に設計されています。 デュアルU字型ガイドチャネルシステム、断面カバー、およびセルフセンタリングバークランプシステムは、旋盤の直径範囲全体に一致します。シングルピッチスクリューマガジンは、一貫した信頼性の高いバーローディングのために小さなバーを分離します。 2つのバージョンが利用可能です。1つは12ft。2のバー用で、もう1つは6ft。6のバー用です。 セットアップは迅速で、バーの直径、送り出しの長さ、ガイ

Liebherr Automation Systemsは、4軸および5軸マシニングセンターと組み合わせて柔軟な生産を可能にするように設計されたPHSオールラウンドパレットハンドリングシステムを展示しています。モジュラーコンセプトは、3つの容量で利用可能で、最大3トンの負荷を処理でき、非常に柔軟性があり、個別に構成および拡張できます。このシステムは、500×500mmから1,000×1,000mmのパレットサイズに対応しています。 事前設定されたモジュールは、必要に応じて組み合わせることができます。保管場所は、1台以上の機械で円形に配置することも、一列に並べることもできます。同社によれば、この

LangTechnovationのRobo-TrexAutomationSystemは、同社の小型の52mmクイックポイントシステムに基づく同社初の自動化です。 Robo-Trexシステムは、新規または既存の工作機械に取り付けることができます。ロードは、マシンのドアまたは統合されたサイドウィンドウを介して行われます。 ゼロポイントクランプシステムの高さが低いため、固定5軸テーブル（3 + 2）は簡単に自動化できると同社は述べています。同社の統合グリッパーを備えた多関節ロボットは、機械テーブルへのアクセスを促進します。 ゼロ点クランプシステムは、工作機械を介して空気圧で、またはロボットを介

Automated Cells＆EquipmentのMD Mateは、小型旋盤、ミル、グラインダー向けのシンプルなドロップインマシンテンディングソリューションです。引き出しベースの部品提示システムにより、付属の4つのスライド式引き出しのそれぞれにある簡単な固定具に部品を配置できます。 機械を操作するには、オペレーターがロボットセルの外側から4つの引き出しをそれぞれ開き、未加工の部品を各引き出し固定具に入れてから、各引き出しを閉じます。オペレーターサイクルは、工作機械と付属の6軸7kgペイロードFANUCロボットの両方を起動します。ロボットは一番上の引き出しに移動し、引き出しハンドルを押し下げ

LexairInc.のUnloadPro80-1200サブスピンドルパーツアンローダーは、直径80 mm（3.15 ）、長さ1.2 m（48）のソリッドパーツまたはチューブ仕上げパーツのアンロードを処理できます。サブスピンドル拡張が利用可能です。 アンローダーには、荷降ろし後に接触する可能性のある部品用に、深さ1 m（40 ）の傾斜調整可能な部品保管マガジンが装備されています。部品の仕上げが繊細な場合や転がらない場合は、インデックスコンベヤーを使用できます。標準の荷降ろし構成はODまたはIDコレットを備えた抽出ロッド。追加のアンロードクランプ方法も利用できます。部品の表面がデリケートな場合

Fastems LLCは、より短い製品ライフサイクル、より多くの製品ミックス、およびより少ない量を処理するための自動化システムのラインを設計しました。製品ラインには、構成可能な工作機械パレット自動化システムであるFMS Oneと、産業用ロボットを備えた柔軟な製造システムであるRoboFMSOneが含まれます。 FMSラインは、より迅速な展開と適応性を促進すると言われるモジュール性の向上を特徴としています。ライン内のシステムは、機器の納品と実装のリードタイムの​​短縮に貢献するように設計されています。さまざまな4軸および5軸の工作機械と統合できます。 このラインには、0.1〜2,500kg

Fastems LLCの自動化製品は、大量生産、少量生産を処理するように設計されています。展示されている製品には、同社のFMS One完全構成可能な工作機械パレット自動化システム、手動操作の作業セルとロボット自動化制御用の製造管理ソフトウェア（MMS）、およびHalterLoadAssistantと共同で展示されているHalterLoadAssistantと呼ばれるコンパクトなローディングロボットセルが含まれます。ホルターCNC。 追加の自動化装置には、拡張可能で柔軟な製造システム、ロボットアプリケーション、および制御ソフトウェアが含まれます。スタッカークレーン;コンベア;ステーションのロ

Indexは、回転品質を向上させるために、マルチスピンドルマシンとペアリングするバーローダーを導入しています。最適化されたバーガイドは、生産性とダイナミクスを向上させ、サイクルタイムを短縮するように設計されています。バーフィーダーは、内部コレット付きのプッシャーを使用しており、ガイドチャネルをバーストックの直径に合わせて個別に調整できます。バーの回転は、チャネルの中央にバーを保持する流体力学的ベアリング効果をもたらします。その結果、低振動ガイドが得られ、加工されたワークピースの表面品質と公差が向上します。 バンドルまたはラックローディングステーションのすぐ後ろにある掘削ユニットは、バーストッ

機械工場と自動化インテグレーターの代表者が最近、オハイオ州シンシナティに本拠を置く製造コンサルタントであるTechSolve Inc.に集まり、高度な機械加工の専門知識を持ち、製造のロボット化に関する半日のセミナーを開催しました。 TechSolveによるロボットに関する一連のセミナーの2回目であり、このイベントには、プレゼンターによるライブデモンストレーションと、会社の自動化テストベッドを見るための施設ツアーが含まれていました。 講演者は、労働力トレーニングの懸念や個人的なサクセスストーリーから、ロボット工学の将来の予測や、始めようとしているショップへのアドバイスまで、業界におけるロボット

ユニバーサルロボットのUR3e、UR5e、およびUR10e Eシリーズ協働ロボットアームは、さまざまなアプリケーションの開発を迅速化し、以前のモデルよりもプログラミングを容易にし、最新のISO安全基準を満たしていると同社は述べています。 ツール中心の力トルクセンサーが組み込まれているロボットアームは、組み立て、研磨、バフ研磨、研磨、バリ取りなど、力の制御が必要なアプリケーションに対応します。力-トルクセンサーは、質量の測定、関連する検査プロセスの実行、または接触の検出に使用できます。 再設計された直感的でレスポンシブタッチのユーザーインターフェイスは、プログラミングフローを簡素化すると同時

現在、製造業を取り巻く重要な問題は、ジョブショップや他の生産者が、今後10年間で200万人の労働者が不足する業界に打撃を与えると予想されるスキルギャップにどのように対処するかということです。相互に排他的ではない2つの提案された答えは、ロボットと教育です。 TechSolveが主催した製造業におけるロボット化に関する最近のセミナーで、Advanced Robotics for Manufacturing Institute（ARM）のマーケティングおよびコミュニケーションの責任者であるSuzy Teeleは、次のように述べています。米国の製造業を成長させるために必要な規模で、製造業を実行可能な

KukaのKMP1500は、自律的に制御される全方向性のモバイルプラットフォームであり、すべてのプロセスステップで製品を独立して輸送できます。同社のビルトインナビゲーションシステムは、衝突のリスクを排除し、生産施設に人工的なマーキングをすることなくプラットフォームの自律的な動きを可能にすると言われています。同社のSunriseコントローラーはロボットと連動し、特別な機器やセンサーで簡単に拡張できます。 同社によれば、モバイルプラットフォームは、最大±5 mmの位置決め精度で、あらゆる方向への無制限の動きを可能にします。無人搬送車に必要な安全基準を満たし、最大1,500kgのペイロードに対応し

Midacoは、航空宇宙、エネルギー、自動車、医療、軍事、発電、石油およびガス産業向けに厳しい公差で機械加工された大量の大型の精密部品に対応するために、パレットチェンジャーのラインアップを拡大しました。 パレットチェンジャーは、不要なスピンドルのダウンタイムを排除するように設計されています。それらはほとんどのマシニングセンターのブランドとモデルに適応し、大型のブリッジミルに対応し、最大32,000ポンド（14,528 kg）の重量容量で最大190 ×88（4,826×2,235 mm）移動します。 パレットまたは部品のロードが完了すると、次のパレットまたはジョブは、側面に取り付けられた

カリフォルニア州アナハイムで開催された今年のMedicalDesign＆Manufacturing Expo West（MD＆M West）ショーでは、医療部品のメーカーがより効率的かつ効果的になるためのさまざまな新技術を紹介しました。 3D印刷ハードウェアから自動化ソリューション、卓上CNCフライス盤まで、この見本市には多くの見どころがありました。 博覧会のフロアを歩いてみると、積層造形が医療製造の世界に完全に浸透していることが明らかになりました。ほぼすべての小部品メーカーが積層造形機能を宣伝し、3Dプリントソリューションの多くのメーカーがそこに出展しました。カスタマイズ可能なインプラント

Creaformは、Rシリーズ生産性ステーションとRシリーズ自動校正キットを発売しました。どちらもロボット計測の寸法測定ソリューションのアップグレードであり、従来の製造現場のCMMに代わる効率的な方法を提供します。 MetraScan 3D Rシリーズソリューションにより、製造会社は光学測定と産業用自動化の両方を組み合わせて信頼性を提供し、検査サイクルを向上させることができます。小さなショップフットプリントで実用的な結果を提供し、統合を促進すると言われています。 ラインへの機械的およびソフトウェアのアップグレードにより、オペレーターはデータ取得を実行すると同時に、以前に取得したデータを分析

ファナックアメリカのロボットLINKiゼロダウンタイム（ZDT）サービスは、同社のロボットを購入するすべてのメーカーが利用できるようになりました。 ZDTは、潜在的な障害を特定する予測分析サービスであり、顧客がメンテナンスと修理をスケジュールして、生産中の予期しない故障を回避できるようにします。 このサービスは、すべてのR-30iB Plusロボットと、最新のソフトウェアバージョンを備えたR-30iAおよびR-30iBロボットで利用できます。ロボットの機械的状態、コントローラー、およびロボットによって制御されるプロセス機器を監視します。顧客の工場内にあるデータコレクターは、ロボットからク

1958年に世界的なメーカーへのサプライヤーとして設立されたEckhartは、ミシガン州ウォレンに47,000平方フィートの先端技術センターを開設しました。これは、世界中の製造価値の流れを変革することを目的としたAutocraftの無人搬送車のエンジニアリングと組み立て、および積層造形研究所を含む技術ショーケースとして機能します。 Advanced Technology Centerは現在60人を雇用しています。同社の拡張計画では、インダストリー4.0テクノロジーの採用を加速するために、今後2年間で100人以上を雇用することを求めています。その従業員は、将来のスマートファクトリーに接続され

モダンマシンショップでのQ＆Aセッション のトップショップカンファレンス、トップショップ優等生プログラムの3人の受賞者（Land Sea Air Manufacturing、Richards Industries、X-L Machine Co.）の代表者全員に、「あなたのショップにとって次に重要なことは何ですか？」と尋ねられました。ビデオクリップは彼らの答えをキャプチャします。 トランスクリプト： Peter Zelinski、 Modern Machine Shop それで、紳士はマイクを持っていなかったので、彼の質問を言い換えたり、文字通り「次の大きなことは何ですか？」と引