今日、世界中の企業が受注精度と迅速なフルフィルメントの維持にプレッシャーを感じています。データとプロセスを集約する管理システムは数多く存在しますが、見落とされがちなのが「在庫」です。月次ベースの定期棚卸であれ、カスタムフィットなサイクル・カウントであれ、包括的な棚卸はビジネスの変化するフルフィルメント・ニーズを守るために完全な精度で実施されなければなりません。これを実現する最良の方法の一つが、最先端の在庫タグを活用することです。 有能な資産管理または倉庫管理システムと組み合わせれば、在庫タグをスキャンするだけで現在の在庫変動をサプライチェーンに通知できます。この実践により、在庫が倉庫を移動す

ビジネスの規模や範囲に関わらず、固定資産と可動資産の両方を可能な限り包括的に管理することは重要です。最も徹底的かつコスト効率の良い方法は、現在の資産管理システムに資産タグ付けを追加することです。これは最も効率的な在庫管理オプションとなるだけでなく、必要なメンテナンスおよび修理スケジュールが完全に遵守されることを保証します。実際、資産タグ付けにより以下が可能になります： 物理資産の移動場所の把握 より完全かつ効果的な紛失防止 時代遅れの在庫管理プロセスから時間のかかるステップを排除 固定資産のよりシンプルな分析とマッピング より定期的なメンテナンス・修理スケジュールの遵守 資産タグ付けがま

プラント資産管理は世界中のオペレーションで採用されている実践ですが、その複雑な詳細や、なぜあらゆる規模のプラントにおいて不可欠なコスト削減戦略として扱われるべきかを理解している担当者は意外と少ないのが現状です。 プラント資産管理の定義 多くの企業が資産台帳、資産識別、全資産の戦略的計画を含む資産管理計画を持っていますが、より専門的なプラント資産管理の規律は、特に支出が大きいプラントにおいて、その空間で働く物的・人的資産のメリットをさらに最大化するために手順を転換するときに導入されます。これは通常、容易に遵守・定期実行できる積極的なプラント資産メンテナンス計画を通じて行われます。 プラント

一般的に、標準的なWMS（倉庫管理システム）が他の在庫管理・クラウドベースシステムのスポットライトを独占していますが、より一般的なソフトウェアオプションだからといって、それがサプライチェーンソフトウェアの「万能サイズ」であるとは限りません。実際、高度な可視性、補充実行/管理、動的受注リリースを必要とする忙しい運営は、ほとんどの従来型WMSソフトウェアソリューションから必要なサポートを得られません。 幸い、WES（Warehouse Execution System：倉庫実行システム）というソフトウェアソリューションがあります。これは単独で使用することも、既存WMSと組み合わせて使用することもで

ベテランの施設マネージャーであれ、これから目指す人であれ、この仕事が継続的な学習と賢明な助言を必要とすることは誰もが知っています。特に新技術導入の判断においては尚更です。 幸い、今日の施設管理をリードする偉大な人々から、最も有益で適用可能な50のヒントとベストプラクティスを集めました。これらをじっくり読み込み、あなたの施設を可能な限りモダンで安全なものにしてください。 ベストプラクティスをセクション別に整理しました。以下のリンクから、今最も必要なヒントへジャンプできます。 運営コスト削減のヒント 予防保全のヒント 労働力管理とコミュニケーションのヒント テクノロジー、ツール、ソフトウェア、

倉庫環境に適したラベルを選ぶのは、一見困難に思えるかもしれません。コールドストレージ対応からフロアラベル、吊り下げサインまで、あらゆる倉庫用途に無数のラベルオプションが存在します。さらに、長距離スキャン機能の要否など複数のユーザビリティ考慮事項があり、選択肢は圧倒的に見えます。 しかし、倉庫用途に適したラベルを選定することで、倉庫生産性の向上、サプライチェーン全体の効率化、手入力に伴うヒューマンエラーの排除など、多くのメリットが得られます。そこで、倉庫ラベル選定のプロセスをシンプルにするため、材質、取付方法、その他のラベル機能・オプションを直感的に説明するインフォグラフィックを作成しました。

倉庫、流通、製造の世界にアンテナを張っている人なら、わずか数年前まで「革新的」と見なされていた技術が、最先端の自動化に急速に置き換わっていることをご存知でしょう。この現象を牽引しているのは、大手Eコマース企業の超高速フルフィルメントと、旺盛な需給によりソフトウェア価格が低下していること——この2点は疑いようがありません。 しかし、この2点以外にも、業界の周辺に忍び寄る倉庫自動化トレンドがいくつかあり、それらを完全に把握している人は多くありません。これらは、ビジネスのやり方だけでなく、私たちが日常生活で買い物をし、商品を受け取る方法までも変える技術です。 2018年以降の「秘密の——そしてそう

私たちはすでに21世紀に足を踏み入れて久しいのに、なぜあなたの施設管理ソフトウェアは、あなた、あなたの作業員、そして会社全体を足止めし続けているのでしょうか？ 日常業務にペーパートレイル（紙ベースの記録）が含まれているなら、施設のソフトウェアをアップグレードする時期です。オールインワンのクラウドベース施設管理ソリューションを導入すれば、月曜の朝であろうと元日であろうと、チームのキーメンバーが重要な変更を実施・評価できます。最新のFMシステムなら、ユーザーは個人のスマートフォンを含むあらゆるデバイスでコミュニケーションと業務が可能です。 これらのシステム導入は、貴重な時間を取り戻し、施設の組織

活気ある倉庫運営を担当されているなら、汎用性の高いパレットラックシステムを活用されているはずです。これらの施設の定番は、迅速な搬送と最適化された保管手順のために商品を整理しますが、定期的な点検とメンテナンスを怠ると、倉庫の危険な要素になり得ます。 一般的に、最も多くの損傷は、パレットラックが機械搬送機器により不適切に積載・設置された際に発生します。搬送プロセスでミスやトラブルがあっても、担当者がパッと見ただけではラックに損傷があったか判断できないことがあります。このような状況が、運営に深刻な被害をもたらすのです。損傷したパレットは、在庫損失、規制当局からの罰金、最悪の場合はラック崩壊によ

経験豊富な倉庫・施設マネージャーなら誰でも知っている通り、悪い倉庫フロアプランは全体的な運営戦略を崩壊させ、フローを深刻に阻害し、目標未達、在庫・設備の損傷、さらには作業員を危険にさらす原因となります。逆に、ベストプラクティスに基づいて綿密に設計されたフロアプランは、受注フルフィルメント時間の短縮、安全目標の達成、迅速なROI実現において、運営を飛躍的に向上させます。 本ガイドでは、倉庫業界でよくある落とし穴に対処するフロアプランの成功的な設計・実装に必要な要素を深掘りします。業界をリードする思想的リーダーたちからのファーストハンドのインサイダーノウハウも取り入れています。彼らもまた、倉庫フ

倉庫在庫を「正確かつ効率的に」追跡するのは決して簡単ではありません。在庫ラベリング・タグ付けから棚卸、ソフトウェアシステムまで、倉庫在庫追跡は多面的であり、最初から一貫した在庫管理システムを確立しておかないと、ビジネスの成長とともに複雑化の一途をたどります。 当然ながら、サプライチェーン全体に波及するエラーを防ぐため、可能な限り正確に在庫を追跡したいものです。しかし、在庫追跡に時間を取られすぎて他のプロセスが疎かになるのも本末転倒です。そこで、倉庫のプロとビジネスリーダー25名のパネルに、在庫追跡のベストプラクティスを聞きました。 「倉庫在庫を追跡する上で、単一のベストな方法は何ですか？」

近年、製造業、倉庫、配送センターが享受してきた最も重要な技術的進歩の一つが、AIDC（Automatic Identification and Data Capture：自動認識・データ取得）です。戦略的に導入することで、本人確認から追跡まで、多岐にわたる課題を解決できます。 AIDC（自動認識・データ取得）の定義 AIDCは、対象を識別し、データを収集するプロセスです。収集完了後、データは自動的にコンピュータシステムに格納され、分類・集計されます（ソフトウェアによる）。このプロセスはキーボードを使用せずに実行され、一般的にアイテム、在庫、工具、資産、さらには作業員の追跡のために統合されます

機能的で整理された倉庫を構築するための第一歩は、適切なストレージシステム（または複数のシステムの組み合わせ）を選定することです。この決定は軽々しく行うべきではありません。倉庫ストレージシステムは多額の設備投資となり、その設計や倉庫のフロアプラン・プロセスへの適合度によって、スループットを向上させることもあれば、逆に阻害することもあるからです。 現在市場には複数のカテゴリーの倉庫ストレージシステムが存在するため、自社のレイアウトや柔軟性のニーズに合わないシステムを導入してしまわないよう、選択肢を十分に理解しておくことが重要です。 倉庫ストレージシステムの全体像を把握していただくため、代表

ほとんどの場合、企業のインフラはその最も重要な資産の一部を表します。実は、これらのタイプの資産こそが、コミュニティを繋ぎ、安全で望ましいものに保つために設置されるものです。これらの中で最も重要なもののいくつかは、ユーティリティポールコンポーネントです。当然ながら、ポールは電力線や光ファイバーケーブルなどのその他公共設備、さらにはトランスフォーマーのような他の機器を支えており、コミュニティが日常的に利用する現代技術にとって不可欠です。 ユーティリティポール識別システムの定義 ユーティリティポール識別システムとは、ユーティリティ企業が資産、データ、その他の重要情報を追跡・識別するために実装した

倉庫を設計しフロアプランをレイアウトする際、倉庫ラッキングからフォークリフト、歩行者通路、その他機器のための十分なスペースを確保しながら、スペース利用率を最適化するまで、考慮すべきことはたくさんあります。つまり、倉庫スタッフから機器オペレーター、そしてもちろん収益まで、全般的に最もメリットをもたらす理想的なソリューションを見つけるために、様々なニーズを慎重に検討し、繊細なバランスを取る必要があるのです。 賢明な設計とレイアウト決定を支援するため、倉庫プロフェッショナルのパネルにアプローチし、以下の質問に答えてもらいました： 「倉庫を設計しレイアウトする際、最も重要な側面は何ですか？」 倉

合理化された倉庫を設計するには、多くのリソース、計画、経験が必要です。熟練した倉庫マネージャーは、バーコードラベルによる在庫効率追跡、エンドツーエンドの可視性を追加する倉庫管理システム、出力を加速する最新の倉庫自動化など、業界で最も最先端のソリューションを活用しなければなりません。そうは言っても、最も意味のある倉庫ツールの一つは、必ずしも超モダンな類のものではありません。私たちが話しているのは倉庫ラッキングです。数十年前からある倉庫の定番ですが、企業が革新的なソリューションを開発し、倉庫の空間利用率最大化を支援するにつれ、設計は改善し続けています。 倉庫ラッキングシステムには、多くのカスタマ

テクノロジーは私たちの日常生活において常に進化し、影響力を持つ部分です。その進化は非常に速く、次に何が来るかを予測するのは困難です。この感覚は、ウェアハウジング、流通、ロジスティクスの分野において特に当てはまります。貴社のオペレーション内で購買を行う、または購買に影響を与える立場にあるなら、「スマート倉庫」の出現をよくご存知でしょう。かつてはバズワード、あるいは手の届かないパイプドリームと見なされていたスマート倉庫が、倉庫のビジネスのやり方を変える購入可能なテクノロジーによって裏付けられ、現実のものとなりつつあります。 表面上、スマートウェアハウジングの世界はナビゲートするのが難しいものです

環境保護庁（EPA）がまとめた情報によると、同庁は「漏洩検知と修復（LDAR）に関する重大かつ広範な違反」を発見しています。事実、1999年には、EPAは全国の石油プラントに設置された不完全なバルブからだけで、年間40,000トンの揮発性有機化合物（VOC）が排出されていると推定しています。 コンプライアンスがこれほど差し迫った問題になったため、EPAはLDAR遵守の必要性をより明確に示す、さらに厳格なプログラムを新たに確立しました。 EPAメソッド21の定義 EPAメソッド21は、同庁により「揮発性化学化合物の漏洩の判定」と定義されています。これは、プロセス機器ソースにおけるVOC漏洩の

世界中のユーティリティ企業にとって、最も価値があり、かつ最も脆弱な資産の一つがユーティリティポールです。ユーティリティポールがコミュニティに何を提供するかに関わらず、各ポールが適切に識別され、マーキングされる必要性は容易に認識できます。これは特に、自然災害などの緊急事態において、ユーティリティ企業が損傷した可能性のある特定のポールを迅速かつ正確に特定し対応しなければならない場合に真実です。 これを実現するため、これらの企業はユーティリティポールタグと呼ばれる特殊な資産タグを取り付けます。これは、CamcodeのMetalphoto®バーコードポールタグのような耐久性の高いマーカーで、厳しい屋

倉庫分野で働く運営・施設スペシャリストは、スペースを創出する最良の方法の一つが、文字通り地面から垂直方向に行うことだと知っています。このアプローチにより、在庫と重要機器を戦略的な配置で保管し、整理整頓を促進し、雑然とした状態を減らし、合理化されたピッキングとハンドリングを可能にします。互いに補完し合うラッキングシステムが倉庫に導入されれば、メリットは即座に現れます。生産性が急増し、マネージャーはすべての在庫が簡単に特定でき、容易にアクセスできることを確信できます。 倉庫で利用可能なラッキングシステムは多様ですが、今日はパレットラッキングに焦点を当てます。パレットラッキングは現在最も人気のある