会社の外部環境によって決定される場合でも、内部アプローチの一部として指示される場合でも、変化は、会社が組織をより効率的にするための真の機会と見なすことができます。よく考えられた戦略を通じてこの進化を伴うことで、その成功と最初に定義された目標の達成が保証されます。 絶えず変化する環境への適応 産業部門は、企業内外の両方で大きな変化を特徴としています。彼らは、政治的、経済的、社会的、技術的など、さまざまな変化に対処する必要があります。したがって、浮き沈みを維持し、競争力を維持するためには、それに適応する必要があります。 。 近年、まさに最も重要な変化の源である技術的側面について言及しました。

ISO 9001 認証は、多くの分野や目の肥えたお客様にとって、品質と満足を保証するものです。つまり、企業を選ぶ際の基準となります。したがって、この管理基準は、ますます競争が激化する環境で市場シェアを獲得し、発展させようとする組織にとって、紛れもない資産です。業界の戦略の一環として、業界がより効率的になり、顧客の期待に応えるか、それを超えることができるようにすることを目的としています。間違いなく、4.0 業界の重要な要素の 1 つです。 . QMS 要件に固執する 品質といえばQMS（品質マネジメントシステム） ISO 9001 は、効率と最適化のアプローチに重点を置いて市場でのプレゼンスを

多くの国で、業界はすでに新しい時代、主にデジタル技術ブームに関連した産業革命の時代に入っています。インダストリー4.0の主な機能の1つは、マシンが相互接続され、モノのインターネットとロボットデバイスがますます重要な役割を果たすスマートファクトリーの急増です。これらすべての進化をもたらすことにより、将来の業界は改善の複数の見通しを約束します。 生産手段とシステムの相互接続 インダストリー4.0の最も重要な側面の1つは、プラント内およびプラント周辺の通信システムと交換ネットワークの進化です。 デジタルテクノロジーの目覚ましい進歩により、生産だけでなく、ロジスティクス、管理、パートナーや顧客との関

チェックリストは、すべての段階で手順の適用を確認することを目的とした文書です。業界のデジタル化に伴い、さまざまな利害関係者が手順を遵守し、さまざまな段階を通過したことを確認できるように、デジタルチェックリストが工場に導入されました。デジタルチェックリストが単なる付属品であると思われる場合は、ここに5つの良い点があります。考えを変える可能性のある理由。 1。実行と集中化の時間を節約 時間はインダストリー4.0の最大の問題の1つです。時間の使用を最適化することは、時間の浪費を減らすために手順を実装し、継続的な改善ツールを動員した多くのメーカーの目的です。デジタルチェックリストは、プロセスを標準化

組織や産業構造内で知識を共有することは、成功と繁栄の柱と見なされます。デジタル化の時代では、このタスクは実装、測定、評価が容易になりました。業界で知識を共有することの5つのメリットは次のとおりです。 より良いコミュニケーションを確保する 業界内のコミュニケーションは可能な限り流動的でなければなりません。したがって、コミュニケーションの方法とプロセスをデジタル化することで、組織内のコミュニケーションを促進し、従業員間のコミュニケーションを調和させることができます。知識を共有することで、チーム内およびチーム間の健全なコミュニケーションが促進されます。意思決定を容易にし、集合的な力を開発し、パフォ

生産を最適化し、より効率的な組織を作るにはどうすればよいですか？リーン生産方式は、多くの企業が採用することを選択し、目的を達成することを可能にしたソリューションを提供します。 継続的改善と組み合わせたカイゼン法 、より効率的な生産システムを実現するために、無駄な資源、つまりムダの追求に大きく依存しています。 リーン生産方式では、最初に7つの主要な廃棄物ファミリーを特定し、次に8番目のファミリーが最近それらに加わりました： 過剰生産 在庫 欠陥 追加処理 待機中 輸送 モーション 活用されていない才能 1。十分以上の生産 過剰生産は、企業経営者の恐れです。実際の需要が吸収できるよりも多く

非物質化、ゼロペーパー、プロセスのデジタル化、ドキュメントのデジタル化…これらはすべて、今日の産業界で見られる表現であり、これまで以上に激しい進化を表しています。最大の効率の追求、節約の追求、タスクの簡素化、環境問題の間で、ワークショップでの紙の排除は、複数の利点を備えたアプローチです。 無駄な時間が減り、生産性が向上します ペーパーレスの組織と運用モデルへの移行は、明らかに効率を高めることを目的としています。これは、たとえば、ドキュメントの検索やファイリングで無駄になる時間を削減することを意味します。技術文書をデジタルで作成および管理するために利用できるソフトウェアソリューションがあり、オ

フォームを使用すると、メーカーはあらゆる種類のデータを収集できます。産業データの重要性を考えると、それらを収集するために使用されるフォームは、損失を回避するために非常に効率的でなければなりません。インダストリー4.0の時代では、作業ツールのデジタル化は、この未来の業界への移行を乗り越えるための最初のステップです。したがって、フォームのデジタル化は、計画された最初のデジタルトランスフォーメーションの1つです。発見しましょう！ 業界のフォーム 業界では、フォームは介入計画、生産、および制御プロセスに関与しています。それらは、関連情報を収集するためにオペレーターと技術者によって完成されます。 運用

©画像：Realwear Inc. インダストリー4.0では、デジタル化と接続されたオブジェクトがワークスペースに侵入し、さまざまなオペレーターのタスクを容易にします。コネクテッドグラスは、メーカーに大きなメリットをもたらすポータブルツールの1つです。技術者は、これらを身に付けて使用する必要があるため、この新しい接続テクノロジーについて最も懸念しています。 情報へのアクセス 眼鏡を接続すると、オペレーターは情報に直接アクセスし、眼鏡に直接作業指示を表示することができます。 。データベースが遠隔地やアクセスしにくい場所にある場合でも、データベースに接続することが可能です。さらに、技術者は

欠陥ゼロを達成することは現実的な目標ですか？これは、すべての業界スペシャリストが何十年にもわたって自問してきた質問です。完璧なシステムというものはなく、すべての組織が人的要因（定義上間違いのないものではない）を理解しているので、失敗がないことを達成しようとする方が、期待するよりも現実的であると考えるのが安全です。完全に失敗のない作品。 品質がそれほど重要なのはなぜですか？ プロセスのエラーと機能障害 実業家や経営者が欠陥をゼロにするのを妨げるので、彼らは恐れています。したがって、生産品質レベルを最大化するためにすべてが行われています。これがなければ、激しいグローバル競争の中で競合他社と歩調を

チェックリストは、業界で保守作業を実施するために不可欠なドキュメントです。これは、介入を実行する技術者のためのガイドとして、また分析と操作のために保守管理者と上司のために有用な情報を収集する手段としての両方の役割を果たします。したがって、品質チェックリストを用意することが重要です。したがって、チェックリストを作成する際には特に注意が必要です。これを行うには、デジタル化、ニーズへの対応、シンプルさ、予知保全のためのデータ収集の4つのトラックが優先されます。 デジタル形式を選択する ドキュメントのデジタル化には、アクセシビリティ、信頼性、セキュリティの面で多くの利点があります。チェックリストをデ

継続的改善プロセスは、事業、製品、およびサービスを改善するために会社が実施するアプローチです。したがって、選択されるアプローチは、会社の目的とリソースによって異なります。ただし、パーソナライズされた継続的改善戦略を実装するには、メーカーは必要なすべてのデータを収集する必要があります。 このプロセスをフィードすることを可能にします 再設計 それ 必要に応じてカスタマイズします。継続的改善プロセスの最適化の一環として、データの収集と使用を容易にするために、多くのテクノロジーが関与しています。したがって、接続されたプラントは、そのパフォーマンスを評価し、それを改善して維持するために必要な決定を下すこ

標準化は、日本の業界のサクセスストーリーの主要なアクターの1つであり、その後、その足跡をたどるのに良いアイデアを持っていた他の国でも重要です。 原則は何ですか？ どのような改善が可能ですか？ 成功の条件は何ですか？ 標準化：アクションを標準化するための操作のリスト 標準化は1950年代と1960年代に日本、より具体的にはトヨタで始まりました。大野耐一と新郷重夫の2人の日本の実業家が父親と見なされています。この戦略的選択は、第二次世界大戦の災害後、日出ずる国が主導した経済回復と最大効率の論理の一部でした。そして、それは日本の産業が世界で最も効率的なものの1つになるのを大いに助けたことによっ

団塊の世代は定年を迎えています。この人口の高齢化は、企業の組織に影響を与えないわけではありません。したがって、後者は多くの問題に直面しています。まず、この現象によって発生する高いスタッフの離職率を管理する必要があります。しかし、何よりも、団塊の世代の知識が構造内で十分に伝達されるようにする必要があります。会社の運営の継続性を確保するための重要な課題。年齢ピラミッドと知識の伝達 フランスの人口ピラミッドを見ると、状況は明らかです。2012年以来、私たちは前例のない段階に入っています。 FranceStratégieによると、毎年85万人以上のベビーブーム世代が60代に達しています。そしてその中

会社で新入​​社員を採用するのは簡単なことではありません。過小評価されることが多いのは、実際のHRの課題ですらあります。それでも、効果的な統合ポリシーの結果は現実的で具体的です。新入社員は、会社の価値観を受け入れ、すぐに業務を開始する可能性が高くなります。これを達成するには、新入社員の管理は、知識管理と継続的改善の2つの主要な領域に基づいている必要があります。 サポートとしてのナレッジマネジメント 新入社員の適切な統合は、入社するかなり前から始まります。実際、この統合は、採用される前から準備されています。確かに、会社は変化する構造です。一部の従業員は到着し、他の従業員は退職し、他の従業員は

生産手段の運用能力を維持することは、どの企業にとっても不可欠です。メンテナンスの品質と効率は、特にコスト管理と収益の損失に関して、生産を円滑に実行するために重要です。 メンテナンス：パフォーマンスの保証 それが効果的であるとき、私たちはそれを時間通りに提供し、製品の品質を保証することができるので、メンテナンスは顧客満足を保証します。同時に、生産手段の価値を維持することも可能になります。機械の寿命が延びるため、新しい機器に投​​資する必要が少なくなります。 これを最適な方法で実現するには、実行するメンテナンスアクションをメンテナンス範囲にリストする必要があります。 ただし、障害の影響を完全

インダストリー4.0への移行には、プラント内の作業のすべての側面のデジタル化が必要であることが現在広く受け入れられています。産業用ドキュメンテーションもデジタル移行の一部になり、工場を4番目の革命に向けて推進しています。したがって、Microsoft Officeで作成された指示書は、人と機械の間の即時交換を支持する接続された業界には存在しません。 作業指示書の作成を標準化する 説明シートの作成の標準化 会社はコストを削減し、時間を節約することができます。このプロセスは、新しい形式の指示シートを設計することによってのみ可能です。メディアとインタラクティブアプリケーションを使用すると、指示の作

品質目標を達成するために、産業会社は、オペレーターに必要なすべての情報を適切なタイミングで提供するために、作業指示を明確にする必要があります。インダストリー4.0にデジタルが登場すると、紙またはPDFの動作モードの有効性について疑問が投げかけられています。なぜ機能しないのか調べてみましょう！ 紙の作業指示：エネルギーの浪費 紙を使用すると、それに伴う問題のためにプロセスが複雑になることがよくあります。このタイプのファイルの作成自体は複雑であり、多くの印刷リスクが伴います。印刷された手順は複雑で理解しにくい場合があります。実際、情報にアクセスするには、オペレーターはドキュメントをめくって必要な

新しいテクノロジー、特にデジタルブームによってもたらされたテクノロジーは、会社のすべてのサービスに利益をもたらしています。そのため、メーカーにとって、デジタルへの移行は、必要なステップと同じくらいパフォーマンスのベクトルになっています。そして、高度な技術のおかげで、今日と明日のプラントが大きく進歩する可能性のある分野が1つあるとすれば、それは生産性です。技術的および技術的革新は確かに生産能力の真のブースターです 、量と質の両方の観点から。 デジタルトランスフォーメーション：企業の必需品 したがって、会社のほとんどすべてのサービスと活動を、これらの有名な情報技術であるICT（情報通信技術）の時

後で見るように、ペーパーレスの目的 業界ではまだ達成にはほど遠いですが、非物質化は順調に進んでいます。企業は、手順を含むドキュメントのデジタル化の利点と、紙媒体の保存に関連するリスクに気づき始めています。仕事をするために効率的で信頼性の高いツールを必要とする産業技術者は、デジタルおよび接続された業界であるインダストリー4.0の要件によって課せられるこの移行の恩恵を受けます。 現代のビジネスの要件を満たすようにドキュメントをデジタル化する 技術の進歩は産業界に劇的な影響を及ぼし、競争はますます激しくなっていますが、企業はこれらの開発の傍観者であり続ける余裕はありません。 パフォーマンスと進捗状