メンテナンスは、業界の重要なコンポーネントの1つです。生産工程や設備の進化に伴い、継続的に改善されており、今後も自然な流れで継続していきます。将来の業界の目的は、ダウンタイムを最も単純な表現に減らし、「ダウンタイムゼロ」に移行することです。特にデータが賢明に使用され、メンテナンスが可能な限り最善の方法で編成されている場合、メンテナンスサービスの技術的進歩はかなりのものであるため、これは達成不可能な目標ではありません。 より良いデータ収集と分析 データはメンテナンスの鍵です。マシンから収集された情報は、その状態とパフォーマンスに関する情報を提供し、トラブルシューティング、修理、または変更の時期

無駄を特定して排除し、顧客の期待を把握し、それらを満たすために組織化することにより、プロセスをより効率的にします。これらは、リーンアプローチに基づいており、産業経営の分野で参考となっている本の著者によって推進されている「考え方」であるリーンシンキングを定義する主な目的です。リーンシンキングは業界にどのように適用され、その鍵は何ですか？ ジェームズ・P・ウォマックとダニエル・T・ジョーンズが共著した本に記載されている5つの主要な原則を確認しましょう（リーンシンキング：無駄をなくし、企業に富を生み出す–リーンシステム：ビジネスを正しく考える） クライアントのニーズを正確に特定する リーンシンキ

企業の主な資産の1つは、企業が作成、取得、管理、および最適化しようと努めている知識です。また、業界の世界では、他の組織と同じように、離れる人もいれば到着する人もいるため、このノウハウを最初から最後まで、流動的かつ完全な方法で伝達できるようにすることが不可欠です。可能。この知識の伝達を確実にするために、多くの場合、集中化プロセスの一部として、さまざまなツールが使用されます。仕事をするために必要なすべての情報を同じ場所で見つけることができることは、このアプローチの主な関心事です。 知識移転の重要性 どの企業でも、労働力の構成は絶えず変化する可能性があります。つまり、従業員は退職の準備をし、新しい

知識の学習、習得、伝達は、企業の業績を決定する重要な要素です。業界では、知識には2つのタイプがあります。形式知と体系化が可能な形式知と、具体的ではなく伝達がはるかに複雑な暗黙知です。したがって、どの組織の目的も、最大限の効率とノウハウの損失を最小限に抑えて、両方を確実に取得して活用することです。 形式知、具体的で簡単に譲渡できるリソース 形式知の取得と移転 は比較的単純なプロセスであり、業界の機能の範囲内で明確に定式化および明確化されているため、達成できるプロセスです。 これらには、たとえば、手順、アルゴリズム、分析および合成のドキュメント、計画などが含まれます。これは、メディアに保存し、

メンテナンスは業界で不可欠な活動です。適切に調整して適用すると、高品質の製品を顧客に提供できるため、企業は顧客満足度を確保できます。また、特に機器のダウンタイムを削減することにより、生産リソースの運用と効率を維持することにより、リソースを保護するのにも役立ちます。 しかし、効果的なメンテナンスには必然的に効率的なメンテナンス手順の開発が必要です 。 使用のコンテキストに関連し、適合したコンテンツを提案する 他の手順と同様に、保守作業専用の手順は、それを実行する責任のある技術者と監督および管理の責任者の両方に発生する可能性のあるすべての質問に明確かつ完全に答える必要があります。 したがって、

産業文書の重要な要素である操作モードは、オペレーターがそれぞれのジョブに固有のタスクの実行をガイドできるようにする基本的なサポートです。したがって、これらのドキュメントが完全に明確で読みやすいだけでなく、操作の実行における不適合につながるエラーがないことが会社にとって不可欠です。 紙の作業指示の更新：時間とエネルギーの浪費 会社が運営する環境は進化し、ダイナミックになっているので、会社の運営と生産の方法も進化しなければなりません。新しい標準、新しいツール、新しいプロセス、新しい要求などの新しい要素の到来に適応する必要があるため、作業指示は時間内に凍結されたままにすることはできません。さらに、

廃棄物の捜索は、あらゆる形態において、パフォーマンスに対する多くの障害を構成するため、生産戦略の中心にあります。時間の浪費は、特にペナルティが課せられるため、マネージャーがその範囲を縮小するために努力を集中する側面の1つです。それらは、特に、変化する需要に対応するために生産が可能な限り柔軟でなければならない状況において、避けられない操作を伴う一連の変更中に特に存在します。したがって、これらのシリーズの経時変化を減らすことは大きな課題であり、SMEDメソッドはそれを解決するために正確に開発されました。 切り替え時間：それはどういうことですか？ 同じ製品を製造できる機械の例を見てみましょう。ただ

未来の産業はすでに動いています。特に、デジタル技術に関連する、ますます複雑で洗練されたツールの使用を特徴としているため、技術者やエンジニアのスキルをこれらの技術に適応させる必要があります。 したがって、トレーニングはこの絶え間ない進化の重要な要素です。 産業活動の大きな変化 産業エンジニアと技術者は必然的に、新しいデジタルツールの登場と産業におけるロボット化によってスキルを再考することになります。これらの技術革新によってもたらされた変化は、ポジションの性質とそれに関連するスキルだけでなく、業界内の仕事の組織にも直接的な影響を及ぼします。 。 3D印刷、自動化、モノのインターネット、デジタ

数年前から進行中の業界のデジタル化プロセスは、最初の影響を明らかにし始めたばかりです。全体として、経験からのフィードバックはかなり励みになりますが、工場のデジタルトランスフォーメーションは、長期的な視点での重要な結果という観点から、その秘密を実際に明らかにするだけです。確かなことは、デジタルへの進化が順調に進んでいるということです。そして、これは中小企業だけでなく、TWAや大企業にも関係します。 業界のデジタル化：予想される変化と約束 企業におけるデジタルツールの出現は、産業活動に大きな変化をもたらしています。 それは新しいスキルの創造につながります 他の職業の再資格と同様に、タスクは拡大す

競争力を維持し、利益水準を向上させながら、顧客の期待に応える生産を確保できるでしょうか。これは、パフォーマンスが生存の保証であり、競争がかつてないほど激しくなっている業界で発生する多変量方程式です。 非品質のコスト これは、私たちが無視するわけにはいかない側面です。特に、最終的にそれを機会、利益の源と見なすことができるためです。品質目標への違反は、次のようないくつかのレベルで会社の健康に影響を及ぼします。 パフォーマンス 財務 非品質の概念は何ですか？ 非品質という用語は、最初の試みでは、顧客の期待に応える特性を備えた製品を開発することができなかった状況を説明するために使用されます。

トレーサビリティについて話すには、製品に識別子を割り当てるだけでは不十分です。生産チェーンの到着から終了、および流通までの詳細のフォローアップでは、組織全体が考え、設定する必要があります。トレーサビリティと生産追跡が保証されている場合、インダストリー4.0が主張できる貢献は、品質、パフォーマンス、安全性、企業イメージなど、いくつかのレベルでかなりのものです。 会社のイメージと安全性を提供するトレーサビリティ 顧客にとって、購入して消費しようとしている製品の出所を知ることは不可欠です。これが彼の選択を大きく左右し、あるブランドを別のブランドよりも好むようにするものです。最も印象的な例は食品産

1970年代初頭に日本で始まった総合的設備管理は、最初の実験が非常に成功したことが証明されたため、すぐに輸出されました。今日、この方法はほとんどの大量生産産業に適用されています。 TPMは、多くの専門家によって実際のパフォーマンスレバーと見なされています 。ただし、完全に効果を発揮するには、対象となる機器の正しい選択、データ収集の信頼性と速度、スタッフの関与など、いくつかの条件を満たす必要があります。 生産時間を最大化 現代産業におけるメンテナンス方法の主要な開発の1つと見なされている総合的生産管理は、次の原則に基づいています。生産を停止せずに機械のメンテナンスを保証する （または少なくと

作業指示と同じように、従業員の身体的または道徳的完全性を損なう可能性のある事故のリスクを減らすために、安全対策および検証手順を綿密に遵守する必要があります。実際、組織はその構造内のセキュリティの基本的なルールを無視することはできません。グローバルマネジメントシステムの柱の1つは、品質マネジメントシステム（QMS）と同じくらい重要な労働安全衛生マネジメントシステム（OHSMS）です。業界のすべてのプレーヤーをその活動に関連するリスクから確実に保護することを目的とした安全アプローチは、会社の信頼性と耐久性を保証するものです。 安全手順が確立されています 次の方針に沿って：リスクの特定、予防措置の

一部の企業は、それがもたらす新しいテクノロジーを統合し、それに応じて自社を再編成することにより、すでにデジタル時代に突入しています。他の人々は、このデジタルトランスフォーメーションを始めたばかりであり、この進化の傍観者にならないように努力を強化しています。彼ら全員は、これが彼らの競争力を維持するために必要なステップであることをよく知っています。それぞれ独自の方法でアプローチしますが、コラボレーション、変更管理、デジタルカルチャーの実装など、インダストリー4.0に関連する多くの側面に取り組む必要があるなど、アプローチはほぼ同じです。 植物の心臓部へのデジタルトランスフォーメーション ビジネスの

業界では、ロボットとソフトウェアは現在、風景の一部であり、生産場所を大きく変え続けています。これらの新しく、ますます洗練されたツールは、作業環境と、メンテナンスに関連するものを含む、従業員がミッションを実行する方法の両方を再定義します。機械とインフラストラクチャの監視、および最適な動作順序でのそれらの保守は、モノのインターネット（IOT）に関連するものなどの技術革新の主な受益者です。 リモートモニタリング 多くの業界の利害関係者が特に高く評価している新しいテクノロジーによって提供される機会が1つあるとすれば、それは生産手段とそのパフォーマンスの状態を知ることができることです。 現場にいる必要

プロセスと方法の開発と理論化は、どの業界でも重要です。それにもかかわらず、これらの概念は、たとえそれらが非常に正確で完全であっても、予期しない出来事、問題、およびさまざまな機能不全から必然的に構成される地上の現実に常に直面しています。そのため、管理者は定期的に生産エリアやワークショップを訪問するよう求められています。これは、Gemba Walkの原則が対応するものであり、リーン管理に該当するアクティビティです。 地上の現実についてのより良い考察 日本語の「げんば」（または「げんば」）は、文字通り「現実がどこにあるか」を意味し、したがって、業界の管理者および意思決定者にとって、生産設備および

企業の業績は、自由に使える生産手段によってのみ決定されるのではありません。それはまた、それが築き上げてきた無形の資本、そしてそれを保存、最適化、そして伝達する能力によっても定義されます。 運用ノウハウの推進 セクターや活動の種類に関係なく、業界が直面している主要な課題の1つです。 ノウハウの保存と最適化 産業界では、人的資本とノウハウが2つの基本要素です。そのパフォーマンスを統合することを期待するには、最も効率的なマシンと最も高度なソフトウェアに投資するだけでは十分ではありません。 ノウハウと知識がなければ、これらの手段はすべて、洗練されていても効果がありません。 社内で実施される知識は

現代の産業の世界は、特に品質に関しては停滞の余地を残していません。効率性と競争力を維持するために、各企業はこの点で改善することが求められています。廃棄物、機能不全、および非品質の原因は、生産と品質に対する実際の障害であるため、それらを特定して修正する必要があります。生産品質を改善するには、特に技術メディアとドキュメントの再定義（新技術のおかげで）と適切な品質ツールの実装を通じて、プロセスと運用の組織に特に注意を払う必要があります。 テクニカルサポートは品質の基礎です 操作、プロセスステップ、または手順はすべて、対応するドキュメントに記録および詳細化する必要があります。 このサポートにより、作

間違いなく業界の主な変化の源であるデジタル革命は、その構造と組織を変えています。同時に、ワークステーションにも変化をもたらします。 新しいテクノロジーが技術者の環境と行動の仕方を形作ります 。今日私たちが目撃している技術的および組織的な変化は、明日のオペレーターを予見させます。 未来の工場は順調に進んでいます 企業がさまざまな速度と程度でそうしているとしても、それらのほとんどは、デジタル時代に向けた進化のプロセスにしっかりと真に取り組んでいます。タブレットやスマートフォンなどのモバイルメディアの使用や「すべて接続」への移行など、将来のプラントの機能の多くはすでに実装されています。 「。マシン

ICTはここ数年業界に侵入しており、将来のプラントがどのようになるかを予見しています。ハードウェアとソフトウェアの両方の観点から、目覚ましい技術的進歩によって提供される新しいツールは、作業の編成と実行において有望であり、変革をもたらします。 デジタルマニュファクチャリング 製造プロセスが完全にデジタル化されている、は特にインテリジェントで接続された運用と機器に基づいており、生産性の向上、コスト削減、競争力の面で大きな可能性を提供します。 社内の真の接続性 新しいデジタルテクノロジーの出現により、さまざまな企業内の接続性と相互接続がブームになっています。一例として、本社と生産ユニットは地理的に