これまで以上に、消費者と企業はより持続可能な慣行を求めています。製造では、これはプロトタイプ作成における無駄の最小化からサプライ チェーンの合理化まで多岐にわたります。多くの場合、部品をより迅速かつ効率的に最終目的地に届けることで、持続可能性を超えたメリットが得られます。 Fast Radius のチーフ サイエンティストである Bill King と Energize Ventures のパートナーである Katie McClain が、持続可能な製造の背後にある原動力と業界の次の展望についての談笑に参加してください。 転写: ビル: こんにちは、Fast Radius のチーフ サイエン

電気自動車 (EV) は自動車業界の未来であり、OEM はこの成長市場で成功するための機敏な方法を模索しています。 Carbon Digital Light Synthesis™ プロセスなどのアディティブ マニュファクチャリング技術は、EV 向けの俊敏な製造ソリューションを自動車のお客様に提供しています。 この最近のウェビナーでは、Carbon と Fast Radius が自動車 OEM とどのように協力して、最終用途部品の試作、少量生産、さらには連続生産の開発プロセスを加速したかを探ります。さらに、積層造形をより実現可能で費用対効果の高いものにする製造技術、ソフトウェア、および材料の進

溶融堆積モデリング (FDM) は積層造形の一般的な形式であり、フィラメントを溶融、押し出し、プリント ベッドに堆積させてオブジェクトを層ごとに構築します。溶融堆積モデリング 3D プリント プロセスは高度に自動化されているため、デジタル ファイルを 3D プリント パートナーに送信すると、パートナーはそれをスライスしてプリンターに送信し、プリント ベッドを調整するだけです。 FDM はラピッド 3D プロトタイピングの一般的な選択肢ですが、医療機器、特殊な製造ツール、自動車部品などの作成にも使用できます。 FDM は 3D プリントの最も一般的な形式ですが、溶融堆積モデリングの長所と短所を

過去数年間で、アメリカ人は、国を動かしている非効率的で時代遅れのサプライ チェーンについての理解を深めてきました。 Fast Radius では、変化する状況に迅速に適応し、今日の課題に対応できる新しいサプライ チェーン パラダイムを構築しています。共同創設者兼最高経営責任者のルー・ラッシーに、私たちが作成しているものについて聞いてください。 転写: 今日のサプライチェーンと製造インフラは壊れています。それは厳格で、無駄が多く、時代遅れであり、時代のニーズを満たしていません。私たちは毎日、サプライ チェーンの崩壊の痛みを感じています。 もっと良い方法があります。新しいインフラを構築しました

エンジニアは、製品開発プロセスのすべての段階でプレッシャーを感じています。最近、250 のカスタム製造の顧客を調査したところ、エンジニアは、製品開発サイクルの短縮、非効率的なコミュニケーション、高コスト、および生産の遅延に起因する課題に直面していることがわかりました。 レポート全体を読み、インフォグラフィックをチェックして詳細を確認してください。 Fast Radius でパーツを作成する準備はできましたか? 見積もりを開始する

アディティブ マニュファクチャリングは、製造の可能性に新たな時代をもたらしました。 3D プリント技術により、これまでにない速度と精度で、複雑な寸法と角度を特徴とする、以前は「作ることができなかった」部品を作成することができます。ただし、材料が層ごとに追加される付加製造プロセスの性質は、多くの場合、部品が造形中に内圧 (本質的には重力) を管理するためのサポートを必要とすることを意味します。そのサポートがなければ、追加レイヤーは周囲の素材によって支えられずに崩壊することができず、印刷が失敗します.この課題に対処するために、3D プリント パーツにサポート構造を設計する必要がある場合があります。

今日の製造環境では、ビジネス価値と持続可能性は密接に関係しています。ますます多くの企業が効率性とテクノロジーを通じて価値を創造しようとしていますが、それはしばしば独自の持続可能性の利点をもたらします。 Fast Radius のチーフ サイエンティストである Bill King と Energize Ventures のパートナーである Katie McClain と一緒に、効率性、持続可能性、製造の未来について話し合います。 転写: ビル: こんにちは、Bill King です。Fast Radius のチーフ サイエンティストです。そして今日は、Energize Ventures のパー

この図解されたチェックリストは、チームが溶融堆積モデリング (FDM) を使用した製造可能性設計 (DFM) の基本を理解するのに役立ちます。 はじめに FDM とは? 熱溶解積層法 (FDM) は、アディティブ マニュファクチャリングの最も一般的な形式の 1 つであり、「3D 印刷」と聞いてほとんどの人が思い浮かべるものです。 Fused Deposition Modeling Design for Manufacturing ガイド FDM はどのように機能しますか?このプロセス中、FDM マシンは加熱された熱可塑性フィラメントをノズルから押し出し、コンポーネントを一度に 1 層ずつ水

今日の調達の専門家は、見出しで目にするサプライ チェーンの問題をはるかに超えた複雑な問題に取り組んでいます。カスタム製造の 250 の顧客を対象とした最近の調査では、ジャスト イン タイム製造 (JIT)、不正確な見積もり、非効率的なコミュニケーション、品質の悪さなどの問題がすべて、調達の専門家に困難をもたらしていることが示されています。 レポートを読むか、インフォグラフィックをチェックして、カスタム メーカーに関するお客様の最大の問題点を理解してください。 Fast Radius には、調達プロセスを合理化し、これらの障壁の一部を取り除く方法があります。当社の Cloud Manufa

Fast Radius Studio を発表できることをうれしく思います。これは、見積もりを開始することなく、デザイン、材料、および生産オプションを評価するためのツールにアクセスできるクラウドベースのエクスペリエンスです。 ユーザーエクスペリエンスを向上させるために、見積もりツールのいくつかの機能を改善しました。また、いくつかの新しい機能も導入しています。以下のハイライトを確認してから、Fast Radius ダッシュボードにログインして開始してください。 製造性を考慮した設計 (DFM) チェック 当社のクラス最高の DFM チェックは、さらに使いやすい新しいデザインになっています。

3D プリント (産業環境で行われる場合は付加製造とも呼ばれます) は、過去 10 年間で着実に人気が高まっています。 Mordor Intelligence の最近のレポートによると、3D プリント業界は 2020 年に 137 億ドルと評価され、2026 年までに 63.46 ドルに達すると予測されています。これは、30% 近くの複合年間成長率です。 新しい材料、より高度な技術、費用対効果の高い印刷技術により、多くの製造業者は 3D 印刷が部品製造の未来であると確信しています。今日の製造業における最新の 3D プリンティングのイノベーションをいくつか見ていきましょう。 3D プリントが製

3D プリントは、さまざまな種類の複雑な部品を製造できる革新的で用途の広い製造方法ですが、3D プリントされた部品の多くは、最初の印刷後に小さな隙間のある粗い表面仕上げになっています。たとえば、溶融堆積モデリング (FDM) を使用して製造されたパーツは、後処理前にレイヤー ラインが目立つことがよくあります。 3D プリントされたパーツの表面を滑らかにするために、エンジニアはコーティングを適用したり、研磨剤のタンブリングやサンディングを使用したり、手作業でパーツを仕上げたり、ベーパー スムージングと呼ばれる技術を使用したりします。ベーパー スムージングを使用して部品の外観を改善し、機械的性

Fast Radius は、第 4 次産業革命の最先端にいることを誇りに思っています。当社初の Cloud Manufacturing Platform™ を使用して、製造ワークフローのさまざまな部分を統合し、より効果的かつ効率的な製造ワークフローを作成しました。しかしそれだけではありません。共同創設者兼最高経営責任者のルー・ラッシーに、私たちが達成しようと努力していることについて聞いてください。 転写: 私たちの目標は、世界が必要なものを、必要なときに、必要な場所で設計し、製造できるようにすることです。これは、2 つのことを非常にうまく行う必要があることを意味します。1 つ目は、製品の設計

射出成形では、最終部品を冷却して取り出す前に、慎重に設計された金型に溶融プラスチックを射出します。これは非常に再現性の高いプロセスであり、企業はパーツあたりのコストを抑えながら、公差が良好な同一のプラスチック パーツを大量に作成できます。 射出成形は、自動車業界から医療業界まで、さまざまな業界で数多くの用途がありますが、すべてのプロジェクトに最適な選択肢ではありません。部品を射出成形するかどうかを決定する前に、射出成形の長所と短所を慎重に検討してください。 射出成形の利点 多くのメーカーが射出成形を採用する理由: 1.公差の厳しい複雑な形状も可能です。 射出成形により、均一で複雑な部品

メーカーがデータの収集と統合に努めるにつれて、設計者、エンジニア、およびバイヤーは、製造可能性の分析からサプライ チェーンの効率性まで、製造プロセスのあらゆる部分について洞察を得ることができます。データ対応の製造業は、業界の未来です。 Fast Radius のチーフ サイエンティストであるビル キングと最高経営責任者であるルー ラッシーは、最近集まってファイヤサイド チャットを行い、データとクラウドがお客様と業界全体にもたらしている可能性について話し合いました。 転写: ビル: こんにちは、Bill King です。Fast Radius のチーフ サイエンティストです。 Fast Rad

射出成形が初めての方でも経験豊富なプロの方でも、作業を開始する前に当社の製造プロセスを詳しく調べていただくと役立ちます。この 7 ステップのガイドを使用して、部品を射出成形する際に何を期待すべきか、また Fast Radius がプロジェクトを部品ファイルから完成品にするのにどのように役立つかについて理解を深めてください。 詳細については続きを読むか、こちらから PDF をダウンロードしてください。 Fast Radius チーム 作業を開始する前に、誰と一緒に作業することを期待できるかを知っておくことは有益です。ここでは、あなたが会うチーム メンバーと、舞台裏であなたに代わって働くメンバ

コンピュータ数値制御 (CNC) 機械加工は、今日のメーカーの間で人気のある選択肢であり、その理由は簡単にわかります。 CNC 機械加工は、幅広いプラスチックや金属と互換性があるだけでなく、精密で耐久性のある部品を製造できる信頼性の高い製造プロセスでもあります。コンピューターでプログラムされた切削工具が固体ブロックから材料を取り除き、毎回、正確な仕様を満たす最終製品を明らかにします。ただし、CNC 設計のベスト プラクティスを実装していない場合、生産時間とコストがどんどん高くなっていくことに気付くかもしれません。 Fast Radius では、私たちのチームが何年にもわたって製品チームを

多くの企業は、射出成形サービスを利用して、コスト効率の高い方法で大量の同一部品を製造しています。プラスチック射出成形では、加熱されたバレル内で熱可塑性樹脂を溶融してから、加圧ノズルを介して溶融材料を耐久性のある精密な金型に射出します。材料が冷えて固まると、部品が取り出され、プロセスが繰り返されます。企業は、この製造プロセスを使用して、電子機器の筐体からウォーター ボトルまで、あらゆるものを製造しています。 射出成形は複雑なプロセスであり、1 つのミスが外観上の欠陥の原因となり、製品の完全性が損なわれ、費用のかかる再設計につながる可能性があります。幸いなことに、設計のベスト プラクティスに従う

製造技術が進化するにつれて、製造業界の製造のための設計 (DFM) スキルセットも進化する必要があります。特にアディティブ マニュファクチャリングの状況は、過去 10 年間で劇的に進歩しました。3D プリンティングは、プロトタイピング ツール、または目新しささえあると見なされていましたが、現在、この技術は産業グレードの機能に達しており、アディティブ マニュファクチャリングの設計 (DFAM) は次のようになっています。エンジニアや製品開発者の間で切望されている機能です。 急速な変化のペースを考えると、従来の製造技術に関する DFM の専門知識を何年もかけて磨いてきた場合、新しい DFAM 技

ビッグ データとは、接続されたデバイスから収集された大量のデータセットを指し、データ駆動型の洞察を生成するために分析されます。業界のリーダーは、ビッグデータを使用してパターンと消費者の行動を特定し、過去の傾向を分析して運用効率を最適化し、ビジネス プラクティスを改善しています。 統計分析と消費者調査の一部であるビッグデータは、価値を生み出す鍵となります。特に製造部門では、実用的なビッグデータの洞察を活用することが、時間とコストを大幅に節約するための鍵となる可能性があります。 Honeywell と KRC が実施した共同調査では、ビッグデータ分析を効果的に活用することで、故障を最大 26%