今、かつてないほど消費者と企業が持続可能な実践を求めています。製造業においては、試作時の廃棄物最小化からサプライチェーンの合理化まで多岐にわたり、多くの場合、パーツを最終目的地により速く効率的に届けるという持続可能性以外のメリットももたらします。Fast RadiusのチーフサイエンティストBill Kingと、Energize VenturesパートナーのKatie McClain氏による、持続可能な製造の推進要因と業界の今後についてのファイアサイドチャットにご参加ください。 トランスクリプト： Bill: こんにちは、Fast RadiusチーフサイエンティストのBill Kingです。

電気自動車（EV）は自動車業界の未来であり、OEMはこの成長市場で成功するための機敏な方法を模索しています。CarbonのDigital Light Synthesis™プロセスのような積層造形技術が、自動車顧客にEV向けのアジャイルな製造ソリューションを提供しています。 このウェビナーでは、CarbonとFast Radiusが自動車OEMと協働し、試作、少量生産、さらにはエンドユースパーツの量産まで、開発プロセスをどう加速させてきたかを探ります。また、製造技術、ソフトウェア、材料の進歩がいかに積層生産をより実現可能かつコスト効率よくしているか、EV市場の現状と今後のトレンドについての洞

FDM（熱溶解積層法）は、フィラメントを溶かして押し出し、プリントベッドに積層してオブジェクトを造形する、一般的な積層造形手法です。FDMの3Dプリントプロセスは高度に自動化されており、デジタルファイルを3Dプリントパートナーに送信すれば、あとはスライスしてプリンタに送り、プリントベッドをキャリブレーションするだけです。 FDMは迅速な3D試作に広く採用されていますが、医療機器、専用製造ツール、自動車部品などの制作にも利用できます。最も一般的な3Dプリント方式ですが、メリット・デメリットを比較検討し、自分のニーズに最適なプロセスか判断する必要があります。知っておくべきポイントをまとめました

過去数年間で、アメリカ国民は我が国を支える非効率で時代遅れのサプライチェーンについて、より深く理解するようになりました。Fast Radiusでは、変化する状況に素早く適応し、今日の課題に対応できる新しいサプライチェーンのパラダイムを構築しています。共同創業者兼CEOのLou Rasseyが、私たちが何を創造しているかについて語ります。 トランスクリプト： 今日のサプライチェーンと製造インフラは壊れています。硬直的で、無駄が多く、時代遅れで、時代のニーズを満たしていません。私たちは毎日、壊れたサプライチェーンの痛みを感じています。 より良い方法があります。私たちは新しいインフラを構築しました

エンジニアは製品開発プロセスのあらゆる段階でプレッシャーを感じています。カスタム製造のお客様250社を対象に実施した最近の調査では、製品開発サイクルの短縮、非効率なコミュニケーション、高コスト、生産遅延といった課題にエンジニアが直面していることが明らかになりました。 詳細なレポートとインフォグラフィックをご覧ください。 Fast Radiusでパーツを作る準備はできましたか？ 見積もりを開始する

積層造形は製造の新たな可能性を切り開きました。3Dプリント技術により、複雑な形状や角度を持つ、これまで「製造不可能」とされたパーツを、前例のない速度と精度で作成できるようになりました。しかし、材料を層ごとに積み上げる積層造形のプロセス特性上、造形中に重力（内部圧力）を管理するためのサポートが必要になることがよくあります。サポートがないと、積層された層が周囲の材料で支えられず崩落し、造形が失敗します。この課題に対処するため、3Dプリントパーツにサポート構造を設計する必要があります。 3Dプリントパーツの速度、品質、コストの潜在能力を最大限に引き出すには、サポート構造を理解し、積層造形プロジェ

今日の製造ランドスケープでは、ビジネス価値と持続可能性は表裏一体です。より多くの企業が効率とテクノロジーを通じて価値創造を目指しており、それらはしばしば独自の持続可能性メリットをもたらします。Fast RadiusチーフサイエンティストBill Kingと、Energize VenturesパートナーKatie McClainが、効率性、持続可能性、製造業の未来について語ります。 対談記録 Bill: こんにちは、Fast RadiusチーフサイエンティストのBill Kingです。今日はEnergize VenturesパートナーのKatie McClainと一緒です。こんにちは、Kati

このイラスト付きチェックリストは、溶解積層法（FDM）での製造向け設計（DFM）の基本をチームが理解するのに役立ちます。 はじめに FDMとは 溶解積層法（FDM）は、付加製造の最も一般的な形式の1つで、多くの人が「3Dプリント」と聞いて思い浮かべるものです。 FDMの仕組み このプロセスでは、FDMマシンが加熱された熱可塑性フィラメントをノズルから押し出し、コンポーネントを1水平層ずつ積み上げて構築します。このプロセスの大きな利点の1つは、レガシー技術と比較して機械がどれほど速く部品を製造できるかです。ターンアラウンド期間が最短24時間であるため、FDMは手頃なラピッドプロトタイプ、さら

今日の調達プロフェッショナルは、ニュースで見るサプライチェーンの悩みをはるかに超える複雑さに直面しています。カスタム製造顧客250社を対象とした最近の調査では、ジャストインタイム製造（JIT）の問題、不正確な見積もり、非効率なコミュニケーション、品質不良がすべて調達プロフェッショナルの困難を引き起こしていることが明らかになりました。 レポートを読むか、インフォグラフィックでカスタムメーカーに対する顧客のトップペインポイントをご確認ください。 Fast Radiusでは、調達プロセスを合理化し、これらの障壁の一部を取り除く方法があります。クラウド製造プラットフォーム™は、製造ライフサイクルの

Fast Radius Studioを発表できることを嬉しく思います。これは、見積もりを開始せずに設計、材料、生産オプションを評価するツールにアクセスできるクラウドベースの体験です。 見積もりツールからいくつかの機能を改善してユーザー体験を向上させ、まったく新しい機能も導入しています。以下のハイライトをご覧になり、Fast Radiusダッシュボードにログインして始めてください。 製造向け設計（DFM）チェック 最高水準のDFMチェックが新しいデザインになり、さらに使いやすくなりました。 DFMチェックでは、従来および付加製造プロセス向けの設計について即座にフィードバックを得られます。対

3Dプリント（産業現場で行う場合は付加製造と呼ばれる）は、過去10年間で着実に人気を高めてきました。Mordor Intelligenceの最近のレポートによると、3Dプリント業界は2020年に137億ドルと評価され、2026年までに634.6億ドルに達すると予測されています。これは年平均成長率約30%に相当します。 新材料、より高度な技術、コスト効率の良いプリント技術が、多くのメーカーに3Dプリントが部品生産の未来であると確信させました。製造業における最新の3Dプリントイノベーションをいくつか探ってみましょう。 3Dプリントが製造業のイノベーションを切り拓く仕組み 3Dプリントは、製品チ

3Dプリントは多様な複雑部品を製造できる革新的で汎用性の高い製造手法ですが、多くの3Dプリント部品は初期造形後に粗い表面仕上げと微細な隙間を持ちます。例えば溶解積層法（FDM）で製造された部品は、後処理前には明確な積層ラインを持つことがよくあります。 3Dプリント部品の表面を滑らかにするため、エンジニアはコーティング塗布、研磨メディアタンブリングやサンディング、手作業仕上げ、またはベーパースムージングと呼ばれる技術を使用します。ベーパースムージングを用いて部品の外観を改善し、機械的性能を向上させるために知っておくべきすべてをご紹介します。 ベーパースムージングとは ベーパースムージングは、

Fast Radiusでは、第4次産業革命の最前線に立っていることを誇りに思っています。業界初のクラウド製造プラットフォーム™により、製造ワークフローのさまざまなピースを統合し、より効果的で効率的な製造ワークフローを実現しました。しかし、それだけではありません。共同創業者兼CEOのLou Rasseyが、私たちが目指すものについて語ります。 トランスクリプト 私たちの野心は、世界が必要とするものを、必要なときに、必要な場所で設計し、作れるようにすることです。これには2つのことを卓越して行う必要があります：第一に、製品設計を支援するため、世界中のすべての製造知識を体系化し、ブラウザを持つ誰もが

射出成形は、慎重に設計された金型に溶融プラスチックを射出し、冷却後に最終部品を取り出すプロセスです。高い繰り返し精度を持つプロセスで、企業は大量の同一プラスチック部品を良好な公差で、低単価で製造できます。 射出成形は自動車産業から医療産業まで幅広い業界で数多くの用途がありますが、すべてのプロジェクトに最適な選択肢ではありません。部品を射出成形するかどうか決める前に、射出成形のメリットとデメリットを慎重に検討してください。 射出成形のメリット 多くのメーカーが射出成形を選ぶ理由： 1. 複雑な形状を厳しい公差で実現可能 射出成形では、大量の均一で複雑な部品を製造できます。ただし、ベントとゲ

メーカーがデータ収集と統合に努める中、設計者、エンジニア、購買担当者は、製造可能性分析からサプライチェーン効率まで、製造プロセスのあらゆる部分について洞察を得られるようになります。データ対応型製造は業界の未来です。Fast RadiusのチーフサイエンティストBill KingとCEOのLou Rasseyが最近、ファイアサイドチャット形式で対談し、データとクラウドが顧客と業界全体にもたらす可能性について語りました。 対談記録 Bill: こんにちは、Fast RadiusチーフサイエンティストのBill Kingです。こちらにはFast Radius CEOのLou Rasseyがいます。

射出成形が初めての方も、経験豊富なプロの方も、開始前に私たちの生産プロセスを詳しく見ることは有益です。この7ステップガイドを使って、部品ファイルから完成品まで、Fast Radiusがどのようにプロジェクトを推進するか、何を期待できるかをより深く理解してください。 続きをお読みいただくか、こちらからPDFをダウンロードしてください。 Fast Radiusのチーム体制 始める前に、誰と協業するか知っておくと有益です。お会いするチームメンバーと、裏方で働くメンバーを簡単にご紹介します。 直接協業するメンバー： アカウントエグゼクティブ： 見積もり、スコーピング、プロジェクト立ち上げの窓口

コンピュータ数値制御（CNC）加工は、今日の製造業者にとって人気の選択肢です。その理由は明確です。幅広いプラスチックと金属に対応できるだけでなく、精密で耐久性のある部品を製造できる信頼性の高い製造プロセスだからです。コンピュータプログラムされた切削工具が固体ブロックから材料を除去し、毎回正確な仕様を満たす最終製品を露出させます。しかし、CNC設計ベストプラクティスを実践しなければ、生産時間とコストがうなぎ登りに上昇するかもしれません。 Fast Radiusでは、チームが長年製品チームをCNC加工プロセスに導いてきたため、注意すべき落とし穴を熟知しています。ここでは、CNC設計時に設計者が犯

多くの企業が、同一部品を大量にコスト効率よく製造するため射出成形サービスを利用します。プラスチック射出成形では、熱可塑性樹脂を加熱シリンダーで溶融し、加圧ノズルで溶融材料を精密で耐久性のある金属金型に射出します。材料が冷却・硬化したら部品を取り出し、プロセスを繰り返します。企業はこの製造プロセスで、電子機器ハウジングからペットボトルまであらゆるものを製造しています。 射出成形は複雑なプロセスで、1つのミスが外観欠陥、製品完全性の損な、高コストな再設計を招きます。幸い、設計ベストプラクティスを守ればこれらの問題の大半は回避可能です。射出成形向け部品設計時に注意すべき、最も一般的な4つのミスをご

製造技術が進化するにつれ、製造業の製造向け設計（DFM）スキルセットも進化しなければなりません。特に付加製造の領域は過去10年間で劇的に進歩しました：3Dプリントはかつて試作ツール、あるいは珍品と見なされていましたが、今や技術が産業グレードの能力に達し、付加製造向け設計（DFAM）はエンジニアと製品開発者の間で極めて求められるケイパビリティとなっています。 変化の急速なペースを考えると、レガシー製造技術向けにDFM専門知識を磨いてきた方にとって、新しいDFAM技術を学ばなければならないことは圧倒的に見えるかもしれません。さらに、異なる3Dプリント技術によって課題は複雑化します：溶解積層法（F

ビッグデータとは、接続デバイスから収集された大規模データセットを分析し、データ駆動型の洞察を生成することを指します。業界リーダーはビッグデータを用いてパターンと消費者行動を特定し、履歴トレンドを分析して運用効率を最適化し、ビジネスプラクティスを改善しています。 統計分析と消費者調査の両面を持つビッグデータは、価値創出の鍵です。特に製造業では、実行可能なビッグデータ洞察の活用が、より大きな時間・コスト削減の鍵となる可能性があります。HoneywellとKRCの共同研究によると、ビッグデータ分析を効果的に活用すれば、故障を最大26%削減し、計画外ダウンタイムをほぼ四分の一削減できます。 ビッグ