付加製造の状況は常に進化しており、特に材料分野では、プロバイダーが製造業者のニーズに応えるため出力を改善・適応させ続けています。現代の3Dプリント技術には不透明なプラスチック様部品を作るための多様な付加材料がありますが、透明・半透明部品を作る場合、材料選択はより困難になります。 何らかの透明性・半透明性を必要とする製造プロジェクトは少なくなく、それらはクリアレジン造形オプションの恩恵を受けられます。例えばライトパイプは、消費者向け電子機器、歯科手術機器、マイクロ流体デバイスなど幅広い産業用途で応用されています。同様に、クリア3Dプリントレンズは、レンズ、照明器具、透明ハウジングなど多様な光学

コンピュータ数値制御（CNC）加工は、プラスチック、金属、複合材料など幅広い材料から、一貫した品質のリピート可能な部品を製造できる、現代的で効率的、自動化された除去加工プロセスです。今日、CNC加工部品は航空宇宙、自動車、医療など多様な業界で見られます。 CNC技術の起源は歴史上のいくつかの時点に遡れます。最初の現代的工作機械は1775年に登場し、実業家たちが蒸気機関シリンダーをより高い精度で製造できる削り出し工具を開発しました。 しかし、現代コンピューティングの技術的先駆けはさらに早く、繊維業界から生まれました。1725年、Basile Bouchonがパンチ穴のある紙テープでデータをエ

ナイロンは、耐熱性、耐摩耗性、低摩擦、耐薬品性に優れた強力なエンジニアリングプラスチックです。半結晶構造のマイクロストラクチャーにより優れた剛性と柔軟性のバランスを持ち、他材料との複合や補強で性能・特性をさらに向上できます。ナイロンは繊維からスイッチハウジング、食品包装まで、多様な分野・用途で使用されています。 ナイロンは優れた3Dプリント材料ですが、最高の結果を得るにはいくつかの重要な考慮事項と設計のコツを押さえる必要があります。ここでは、付加製造プロセス別にナイロン3Dプリントのすべてを解説します。 Multi Jet Fusion（MJF）によるナイロン3Dプリント HP Multi

新年は、現環境に影響を与えた要因を振り返り、製造業を形作る力を考察する絶好の機会です。サプライチェーンはかつて業界内部の専門家向けの話題でしたが、パンデミックからほぼ2年が経過し、サプライチェーンの課題と解決策は今やほぼ毎日一面記事を飾るほどです。しかし製造業は、サプライチェーン問題への対処だけでなく、変化する消費者ニーズへの適応、新ツール・技術の採用により成長・変化を遂げてきました。 こうした要因を踏まえ、業界エキスパートが2022年の主要製造業トレンド6つをまとめました： 1. より短く、シンプルなサプライチェーン 2020年と2021年の大規模なサプライチェーン混乱を受け、組織は重要

マイクロファクトリーは、最先端技術を用いて最適な場所で部品を製造し、より短く、合理的で、持続可能なサプライチェーンを実現する新たな生産戦略を可能にします。最近、Fast RadiusのチーフサイエンティストBill KingとCEOのLou Rasseyが対談し、製造業の未来とマイクロファクトリーが業界に与える影響について語りました。 対談記録 Bill: こんにちは、Fast RadiusチーフサイエンティストのBill Kingです。こちらにはFast Radius CEOのLou Rasseyがいます。マイクロファクトリーとは何ですか？ Lou: マイクロファクトリーとは、最先端の設

Multi Jet Fusion（MJF）は、付加製造技術を用いてエンドユース向けナイロン部品を効率的に製造する手法です。設計チーム向けのチェックリストをご紹介します。 はじめに Multi Jet Fusionとは Multi Jet Fusion（MJF）は、機能的なナイロン試作から大量生産部品まで、優れた設計自由度と機械的特性で製造できる産業用3Dプリンティング技術です。MJFプロセスでは、インクジェットノズルを使ってナイロン粉末が敷かれたベッドの各層に選択的に融着剤とディテーリング剤を分布させます。選択的レーザー焼結（SLS）がレーザーで粉末を溶融固化するのに対し、MJFプリンターは

従来の金属表面仕上げは、研磨ペースト、ウールベレー、研磨スポンジを用いて、機械加工後の金属部品・コンポーネントの表面を仕上げるプロセスです。研磨の目的は、機械加工で生じた傷、欠け、その他の表面欠陥を除去し、表面の光沢と外観を向上させることです。 しかし、金属部品の研磨は単なる美観目的だけではありません。多くの金属表面は、酸素、高温、使用により時間とともに変色します。研磨によって得られる反射面は、見た目を良くするだけでなく、腐食、酸化、その他の品質劣化による汚染を防ぐ効果もあります。 3つの主要な金属研磨手法 現在使用されている金属研磨には、機械研磨、化学研磨、電解研磨の3種類があり、それぞ

マルチマテリアル射出成形とは、2種類以上の異なる材料を接着して単一のプラスチック部品を形成する射出成形プロセスの総称です。最も一般的なタイプは、オーバーモールディングと二色射出成形（ツーショット成形）です。 オーバーモールディングとは オーバーモールディングは、2種類以上の異なる熱可塑性樹脂から統合製品を形成するプロセスです。この工程では、まず剛性のあるオーバーモールド材料で基材（サブストレート）を成形し、それを別の金型のオーバーモールドキャビティに配置します。次に、溶融したオーバーモールド材料を基材の上、周囲、または内部に射出します。熱可塑性樹脂が冷却されるにつれて、材料同士が化学的または

ポリエチレンは可変結晶構造を持つ熱可塑性樹脂です。この人気材料は買い物袋からパイプ、義肢やその他医療機器まであらゆる用途に使用されます。複数のグレード、タイプ、配合のポリエチレンが利用可能なため、製品にどのタイプを使用するか決定する前に、各材料の特性、利点、欠点を学ぶことが不可欠です。分子構造から多様な用途まで、超高分子量ポリエチレン（UHMWまたはUHMWPE）について知っておくべきすべてを解説します。 UHMWとは 極めて高密度なポリエチレン形態であるUHMWは、長鎖で構成される半結晶性熱可塑性樹脂です。UHMWはエチレン分子の結合で形成され、メタロセンの存在により他ポリエチレン形態よ

製造業での持続可能性追求はこれまで以上に重要になっています。NASAによれば、2016年と2020年は観測史上最も暑い年で並んでおり、2020年5月には人類史上最高の大気中二酸化炭素（CO2）濃度を記録しました。2021年8月、国連気候パネルは気温上昇1.5℃が人類が大混乱なしで生存できる限界と報告——すでに1.1℃上昇が記録されています。異常気象、激しい気温変化、海面上昇は地球温暖化に伴う現実的な危険のさらなる証拠です。 持続可能な製造は環境的観点から価値ある追求であり、ビジネスにも好影響です。今年と今後、顧客は地球に優しい高品質部品・製品を提供する企業に財布で投票するでしょう。注目すべ

自動車業界は変革期を迎えています。世界中で製造業者が戦略的パートナーシップを結び資産配備を最適化し、サプライチェーンをより強靭にし、継続的収益モデルへシフトしています。その結果、製造業者は積層造形のような最先端技術を自動車製造プロセスに取り入れ始めました。自動車業界における3Dプリントが製品開発ライフサイクル短縮、設計プロセス効率化、コスト削減などにどう貢献するか、詳しく見ていきます。 自動車業界における積層造形のメリット わずか6年前、すべての積層造形支出の16.1%が自動車業界に帰属していました。自動車業界は2021年に3Dプリント材料で約5.3億ドルを消費すると予測され、一部業界リー

過去1年間、特にアジア太平洋地域からの部品輸送で、イライラする出荷遅延と劇的な輸送コスト増加を経験された方も多いでしょう。実際、昨年同期と比較して輸送価格は5〜6倍に高騰しています。 なぜこれらの出荷遅延が起きているのか？輸送コスト劇的上昇の背景には何があるのか？そして、どうすればできるだけ早く部品を入手できるのか？航空貨物と海上貨物の現状を探り、製造業界のサプライチェーン問題を解き明かし、Fast Radiusがどう部品調達を支援できるか学びます。 グローバルサプライチェーン問題の解明 マクロレベルでは、航空貨物と海上貨物が大幅な遅延と価格高騰を経験しています。ピーク輸送シーズンであるこ

最近、Carbonの新しいL1大型フォーマット3DプリンターをCarbon Digital Light Synthesis（DLS）マイクロファクトリーの機材群に追加しました。スタッフアプリケーション&デザインエンジニアのAlex Pilleとともに、この新しいマシンの内部を覗いてみましょう。 動画トランスクリプト Fast Radiusは、顧客に新しい革新的ソリューションを提供することに注力したフルサービス製造パートナーです。 2017年以来、CarbonのDigital Light Synthesis技術を社内に導入し、Carbonとの強力なパートナーシップと、部品製造のための高度に能

表面仕上げはCNC加工プロセスの最終ステップであり、機能的で美しいCNC加工部品を作る上で非常に重要です。CNC加工表面に仕上げを施すことで、コンポーネントの外観向上、欠陥と余分な材料の除去、追加の耐性や強度の付与などが可能です。 CNC加工部品には、生地肌からアルマイト、粉体塗装まで多くの表面仕上げオプションがあります。本記事では、より手頃な表面仕上げの一つであるビードブラストについて詳細に解説します。 ビードブラストとは ビードブラストプロセスは、ブラストメディア（ビーズ）を高圧で使用します。ビーズを表面に向けて高速噴射し、目的の仕上げに合わせて表面を洗浄、研磨、または粗面化します。こ

リサーチは材料選定プロセスの不可欠な部分です——特定材料が用途に適しているか判断するには、デューデリジェンスが必要です。一般的な材料説明は、特定プラスチックが海洋用途に適しているか、金属が腐食しやすいかなど、正しい方向を指し示す十分な情報を提供します。特定材料を深く理解するには、そのデータシートを見る必要があります。 材料データシートは、材料をその特性で記述し、製品チームにとって非常に有用なツールです。しかし、エンジニアリングや技術的バックグラウンドがないと理解しにくい場合があります。本記事では材料データシートを解析し、材料選定で情報に基づいた意思決定ができるよう支援します。 データシート

ポリスチレン（PS）は最も一般的に2形態——発泡体（発泡/押出ポリスチレンとも呼ばれる）と硬質固体プラスチック——で存在します。これら2形態のPSは同一の物理的特性を示さず、結果として異なる用途を持ちます。本記事ではFast Radiusが提供する2種類の一般的なポリスチレン、固体と成形ポリスチレンに焦点を当てます。 固体PSは天然透明プラスチックで、軽量かつ低コストで製造可能です。これらの特性が、家庭用品から製造・機械まで幅広い業界でポリスチレンの人気を支えています。PSは添加剤と混合したり、他プラスチックとブレンドまたは共重合させたりして材料特性を改善できます。これによりPSは射出成形

部品をプラスチックで作る決定はしばしばシンプルですが、プラスチック部品に最適な製造タイプを決定するのはより複雑です。汎用性の高い一般的なプラスチックは多くの場合、複数の異なるプロセスで製造可能で、用途に最も適した製造プロセスを選択する機会を広げます。 部品の設計ニーズと選択したプラスチックは、製造タイプ選択時に考慮すべき要因のわずか2つに過ぎません。生産量、カスタマイズ、リードタイム、要求公差、品質が、CNC加工、積層造形、射出成形のいずれが適切かを左右します。ただし、一部用途では特定材料が必要で、それらは単一の方法でしか製造できない点に留意が必要です。 プラスチック製造意思決定ツリーを表

よく作られたプラスチック部品を分解すると、周囲の壁が均一な厚さであることに気づきます。均一肉厚を維持することは射出成形設計の最も重要なルールの一つで、部品の成否を分けます。均一肉厚とは何か、なぜ生産でこれほど重要なのか、詳しく解説します。 均一肉厚を維持する重要性 均一肉厚とは、部品のすべての壁が同じ厚さであることを意味します。部品の肉厚を全体で均一に保つことには多くの製造上のメリットがあります。一つは、均一肉厚が部品間の一貫性を促進し、高量・低量問わず射出成形生産ロットの各部品成形に要する時間を短縮することです。均一肉厚は、時間とリソースを浪費するエラーを未然に防ぎ、部品の応力分布を改善

ポリメチルメタクリレート（PMMA）は一般的な製造用プラスチックです。高い透明性から「アクリルガラス」や「プレキシガラス」とも呼ばれます。PMMAの材料特性はいくつかの理由で注目に値します：高透明でガラスのような材料であり、高い耐衝撃性と耐環境性を備え、破損耐性が求める用途で真のガラスの優れた代替となります。航空機・自動車フロントガラス、建築用途、電子機器、水槽窓、医療インプラントなどが含まれます。 PMMAの潜在的用途と使用法が幅広いため、製品チームがこの汎用材料の詳細を完全に理解し、そのメリットを最大限活用することが重要です。知っておくべきポイントを解説します。 ポリメチルメタクリレー

エンジニアリング要求文書（ERD）は、新規コンポーネントの目標と目的を記述した文書です。製品要求文書（PRD）がエンジニアに「何を作るか」を伝えるのに対し、ERDは「なぜその部品を作るか」と「設計がいかに目的を推進するか」を特定します。ERDに記載されたエンジニアリング要求に従うことで、エンジニアは構築する部品が顧客ニーズを満たすことを保証できます。ERD活用はさまざまな形で生産を効率化します： ERDは定義済みで一貫したコミュニケーションを用い、協働を促進し、誤解を減らし、全員を同じページに置きます。 ERDは大規模プロジェクトを小規模タスクに分解し、委任やアウトソーシングを容易にしま