産業用ロボットの定期的な予防メンテナンス実施は極めて重要です。産業用ロボットが適切にメンテナンスされれば、交換が必要になるまで何年も稼働し続けられます。これは設備の投資収益率（ROI）を改善するだけでなく、高性能維持、修理コスト削減、生産継続にも役立ちます。 予防メンテナンスの頻度 FANUC、Epson、Yaskawa/Motoman、ABBなど、各ロボットメーカーは独自のメンテナンスマニュアルを持っており、予防メンテナンスのスケジューリングに参照すべきです。例えば、FANUCは特定の予防メンテナンスチェックを毎日、600時間ごと、5,000時間ごとの稼働で推奨しています。一方、Eps

著者：Ashley Belliveau Steven Douglas Corp.（SDC）は、メーカーにハイプレシジョン組立自動化の幅広いソリューションを提供しています。20年以上にわたり、自動化専門家チームがほぼすべての業界のメーカーと協働し、従来手作業だった労働集約的タスクを自動化し、既存自動化プロセスを改善してきました。カスタムおよび特殊な自動ロボット組立機とシステムに依ることで、メーカーはオペレーションの速度と生産性を向上し、精度を改善できます。基礎を簡単に説明します。 ロボット組立とは シンプルに言えば、ロボット組立とは、大規模システムから微細なアイテムまで多様な製品を、最も

著者：Ashley Belliveau 検査は品質製品を確保するために不可欠ですが、正確で信頼性の高い検査の必要性が、製造プロセスのボトルネックを生むことがあります。手動方法と比較して、自動化ロボットはメーカーの速度と精度を向上させることが実証されており、手動では不可能な独自かつ精密な方法で部品を検査ステーションに提示できます。 ロボット検査の主な利点の一つは、高度に反復可能なプロセスを作れることです。つまり、正しくプログラミングされていれば、ワークセルはロボットが提示するすべてのコンポーネント、部品、製品に対して、まったく同じ検査やスキャンを実行できます。この一貫性のレベルが、製造プロセ

著者：Ashley Belliveau 自動化はほぼすべての製造業者にとって最優先事項です。コスト削減、生産性向上、プロセス合理化、精度確保のプレッシャーの中で、大量・反復タスクの負担から手作業を解放することが不可欠になっています。 メーカーが自動化ソリューションを模索する中、ロボティクス統合の形であるロボティック・プロセス・オートメーション（RPA）とテスト自動化が注目を集めています。両者には類似点がありますが、同義ではありません。以下ではRPAとテスト自動化について、共通点と相違点を理解するために議論します。 ロボティック・プロセス・オートメーション（RPA）とは ロボティック・

数十年にわたり、産業用ロボットは速度と可搬重量の向上に焦点を当ててきました。その間、ロボットはより大型化、高出力化、より危険になり、プログラミング言語はますます複雑になりました。 これらの安全課題に対処し、導入をシンプルにするため、メーカーは産業用協働ロボット（コボット）を生産プロセスに統合しつつあります。以下では、コボットの多様な能力と、数百の産業タスクを自動化するための安全で柔軟、コスト効率に優れたソリューションを提供する仕組みを詳しく説明します。 協働ロボットとは 通常、メーカーがロボット統合を思い浮かべるとき、工場床の作業者から離れた場所でタスクを遂行するよう構築・プログラミングさ

世界的な流れに倣い、多くの製造業者が生産量増加、品質向上、コスト削減のために施設へのロボット自動化導入を進めています。しかし、まだロボット自動化の世界に飛び込めていない企業にとって、特に経済の急激な変化から立ち直ったばかりの状況では、コストが懸念材料となります。この有益な長期投資を施設で活用する前に考慮すべきコストを見ていきます。 ロボット自動化の価値とは ロボット自動化の導入は、現在の経済情勢において製造企業ができる最も賢明な投資の一つです。顧客はより速く、より良く、より安く製品を求めています。競合他社より先に、最高レベルの品質を維持しながら迅速に納品する方法を見つける必要があります。

ロボット購入の決定は慎重な検討を要します。ロボット自動化は多くの場合多額の投資となるため、設備が施設のアプリケーション固有のニーズに対応できるか確認したいものです。残念ながら、多くのロボットメーカーには全エンドユーザーのニーズに合わせてロボットをカスタマイズするリソースが不足しています。この問題を緩和する方法の一つがロボティクス統合です。 ロボティクス統合とは ロボティクス統合により、ロボットシステムを特定の自動製造タスク向けにプログラミング・装備できます。ロボティクス統合を活用するには、ロボットインテグレータが必要です。彼らは各プロジェクトを個別に評価し、その仕事に最適なロボット技術を決定

SDC、FANUCから2年連続で表彰 2020年度の優れた売上成長賞を、FANUCから2年連続で受賞したことを大変光栄に思います。 FANUC認定システムインテグレータ（ASI）レベルIIIであるSteven Douglas Corp.（SDC）は、購入ロボット数（自動化システムへ統合されたもの）で前年比50%以上の増加を、またもや達成しました。 2021年11月上旬、ミシガン州（米国）のFANUC America施設を訪問し、最新のFANUC技術について学び、2つの施設を見学しました。模範的なサプライヤーパートナーシップとして、今後も継続的な成功を期待しています。 SDC、優れた売

多くの企業がロボットと自動化に投資するのは、生産品質、労働環境の改善、労働力不足の補填のためです。 企業が主に労働者置き換えのためにロボットを購入しているというのは誤解です。 Gain & Coのロボットコンサルタントは、100社以上のデンマーク企業の自動化ポテンシャルを評価してきました。ロボット購入が従業員解雇につながったケースは極めて稀です。 しかし、メディアから受けるロボットへの偏見は、「主な仕事は人間の仕事を奪うこと」というものです。現実には、ほとんどの企業ではそれは真実ではありません。 代わりに、ロボットと自動化への投資で最も一般的な8つの理由を紹介します： 1. 生産性向上 ロボ

多くの企業、特に電子機器メーカーが柔軟なロボットソリューションを求めています。しかし、現実的なポテンシャル計算なしでは高コストな失敗を招くと、Gain & Coロボットコンサルタントのミッケル・ヴィアガー氏は警告します。 「新しいタスク向けにロボットを再プログラミング可能でなければならないか？」 ロボットと自動化ソリューション投資時に、多くの製造企業が自問する質問です。 生産転換スピードが競争力の指標とされる今、柔軟なロボットソリューションへの需要は高まり続けています。高い柔軟性があれば、ロボットは多様なオーダータイプを処理できます。しかし、「高柔軟性」のマントラが行き過ぎているとミッケル・

人気アウトソーシング先ポーランドで賃金が急上昇中。デンマークの電子機器メーカーEltwin Sp.Zo.o.（ポーランド生産拠点保有）CEOキム・ストロム氏によれば、ロボットと自動化は現地生産維持の必須条件です。 「デンマークの電子機器生産は終わった。」 これは1988年、デンマーク技術者連合のトップが放った言葉です。彼は正しく、デンマーク生産の時代が終わったと予測しました。ポーランドや他の低賃金国でも、今や同じことが起きつつあります。 しかし30年以上経った今日、歴史が繰り返されようとしているのかもしれません。 ポーランドに生産移管した企業たちは、急速な賃金上昇と過去最低水準の失業率に直面

最新ロボットソリューションを追求するのは魅力的ですが、魅力に駆られる前に、自社のニーズとソリューションへの要求を明確にすべきです。 デンマーク企業は常に新しいスマート技術に接しており、自動化とロボットでプロセスとワークフローを最適化・改善できます。刺激的な技術開発の時代にあることは疑いありません。 しかし裏返せば、ロボットソリューションと可能性の絶え間ない進化が、「いつ、どのように自動化の波に乗るべきか」の判断を難しくしています。 「最新だから」という理由だけで特定ロボットを購入することは稀にしか合理的ではありません。では、ビジネス向けスマートソリューションを検討する前に、実際にどのような考

ロボットポテンシャルの見つけ方 低リスク・高リターンな自動化プロジェクト選定の7ステップ 自社でプロセス自動化を検討しているなら、このホワイトペーパーは必読です。全体の自動化ポテンシャルを俯瞰し、最も意義ある着手点を指し示します。 このホワイトペーパーでは、生産現場の自動化ポテンシャルを判断する、分かりやすいステップバイステップガイドを紹介します。この手法は、低リスク・高リターンなロボットプロジェクトの特定を支援します。カバーするトピック： 自動化の典型的インセンティブ 自動化ポテンシャルマッピング時の着眼点 自動化ポテンシャルの評価 適切な自動化プロジェクトの選定 よくある落とし穴の回避（

ソリューションがより直感的になり価格が下がる中、ますます多くの企業が自社でロボットインテグレーターになる挑戦をしています。しかし、ロボットソリューションの成功導入は容易ではなく、多額の投資が無駄になったり、隅に放置されたりするリスクがあります。自動化への旅に出る前に検討すべき4つのポイントを紹介します。 新ロボットが次々と市場に登場し、プログラミングがより容易になっています。これに価格下落が加わり、自社でロボットを購入・設置・プログラミングする企業が増えています。 自社従業員にプロセスの技術知識と経験があれば、これはロボットソリューション導入の良い方法になり得ます。しかし、自社でロボットイン

産業用ロボットは設置、再プログラミング、移設がますます容易になっています。しかし、顧客自らロボットを用途変更すると、必要な安全対策の実施責任が顧客に移るという事実がしばしば見過ごされています。放置すれば、今後数年でロボット関連事故が増加する恐れがあります。 ロボット関連事故で人が圧死したり、焼死したり、四肢切断されたりする話は、残念ながらフィクションではありません。1992〜2015年の間に、米国だけで61件のロボット関連職場死亡事故が報告されています。よりアクセスしやすいロボットソリューションの台頭と、安全規制に関する広範な不確実性の組み合わせが、適切な認証なしに稼働するロボットを増やす可

ロボットプロジェクトが失敗すると、時代遅れの契約と取引条件がサプライヤーを有利にし、最小限の金銭的コストで撤退を可能にします。結果、顧客が失敗投資の費用を負担することになります。この問題を解決するには、顧客がサプライヤーに単なる納品以上の責任を求め、ロボットの概念を変える必要があります。 ピザを買えば空腹が満たされ、車を買えばポイントAからBへ移動できます。よく知られた製品なら、期待値は明確です。 しかし、最先端技術でカスタマイズされた製品（ほとんどのロボットソリューションが該当）の場合、成果予測は困難です。 それでも多くの企業が、ピザや車を買う感覚でロボットを購入します。しかしロボットソリ

多くのロボット投資企業が同じ効率ジレンマに直面する、とニールス・コアサー氏（Gain & Coオートメーションアドバイザー）は指摘します。解決策は、ロボットと自動化を短期投資ではなく長期戦略として捉えることです。 ロボットと自動化による成功への道は、決して一直線ではありません。多くの企業は短期的なコスト削減目的で自動化を選択します。しかし、ロボット投資を「節約」の視点のみで見れば、途上でつまずくリスクがあります。 このメッセージを発信するのは、Gain & Coの新オートメーションアドバイザー、ニールス・コアサー氏です。生産技術者として過去25年間、数々の自動化プロジェクトに携わってきました

執筆：ハンス・モーテン・ヘンリクセン、代表、Maskinsikkerhed モバイルロボットの新安全規格が、業界の深刻な問題を浮き彫りにします：実際に安全基準を満たす設置は極めて少なく、顧客もインテグレーターも責任の所在を把握していません。 安全コンサルタントとして、資材搬送効率化のためモバイルロボットを使用する多くの現場を訪問しました。しかし、そのうち安全基準を満たしていたのは12件中わずか1件でした。 これは不安を覚えます。さらに不安なのは、この事実をほとんど誰も認識していないことです。ロボットを業務で使用する際、適切な安全対策を講じることは常に要件でした。しかし、その責任は誰にあるの

ヨーロッパと米国の製造業が直面する真の課題はロボットではなく労働力不足です。そして一般的な認識とは逆に、ロボットは解決策の一部となり得ます。 自動化とロボットに関する議論は、奇妙な方向に向かっているように見えます。 一部の政治家はロボットを労働者の敵のように描きます。対極では、ロボットが間もなく労働を不要にし、私たちはただ寛げると信じる人々もいます。 どちらの見方も、現在米国とヨーロッパの製造業が直面する最も差し迫った問題の解決には役立ちません。ロボットに対する感情如何にかかわらず、真実は「ロボットが必要だ」ということです。 両大陸の失業率が異常に低いことを鑑みれば、多くの企業が十分な資格を

多くの組織で、自動化イニシアチブは懐疑、わずかな支援、時にはサボタージュに直面します。ロボット導入の「人の側面」に対処することが成功の鍵ですが、この話題はほとんど語られません。 物理的ロボットを業務に導入する際、失敗する主な理由は2つあります。 1つ目は比較的明確です：購入した機器が実際の生産ニーズと合致していないこと。 例えば、あるラベリング工程を高速化するためにロボットを購入したとします。しかし、搬送が追いつかないためライン末端に予期せぬボトルネックが生じます。真に必要だったのは生産フローの最適化、および搬送プロセスの自動化であり、ラベリングではありませんでした。これは既知の事実です。