産業用ロボットの予防保守を定期的に実施することが重要です。産業用ロボットが適切に保守されている場合、交換が必要になるまで何年も続く可能性があります。これにより、機器への投資収益率が向上するだけでなく、高性能の確保、修理コストの削減、生産の継続に役立ちます。 予防保守を実行する頻度 FANUC、Epson、Yaskawa / Motoman、ABBなどのさまざまなロボットメーカーはすべて、予防保守のスケジュールを立てるために参照できる独自の保守マニュアルを持っています。たとえば、ファナックでは、毎日、600時間ごと、および5,000時間ごとに特定の予防保守チェックを実施することを推奨

アシュリーベリボーによる Steven Douglas Corp.（SDC）は、高速精密組立自動化のための幅広いソリューションをメーカーに提供しています。 20年以上にわたり、自動化の専門家チームは、事実上すべての業界のメーカーと協力して、歴史的に手作業で労力を要するタスクを自動化し、現在の自動化プロセスを改善してきました。当社のカスタムおよび特殊な自動ロボット組立機およびシステムに依存することにより、メーカーは速度と生産性を向上させ、業務の精度を向上させることができます。理解を深めるために、組み立てロボットの基本を以下に簡単に説明しました。 ロボットアセンブリとは何ですか？

アシュリーベリボーによる 検査は高品質の製品を保証するために重要ですが、正確で信頼性の高い検査の必要性は、製造プロセスでボトルネックを生み出すことがよくあります。自動ロボットは、手動による方法と比較して、製造業者の速度と精度を向上させることが証明されており、手動では実現できなかった独自の正確な方法で部品を検査ステーションに提示できます。 ロボット検査の主な利点の1つは、再現性の高いプロセスを作成できることです。これは、正しくプログラムされている場合、作業セルは、ロボットが提示するすべてのコンポーネント、部品、または製品に対して正確な検査またはスキャンを実行できることを意味します。このレベ

アシュリーベリボーによる 最近のほぼすべてのメーカーにとって、自動化は最優先事項です。コストを削減し、生産性を高め、プロセスを合理化し、正確性を確保するというプレッシャーがあるため、大量の反復作業の負担から手作業を軽減することが不可欠になっています。 メーカーが自動化されたソリューションに目を向けるにつれて、ロボットプロセスの自動化とテストの自動化の形でのロボットの統合が勢いを増しています。 2つの間に類似点がありますが、それらは同義ではありません。以下では、ロボットによるプロセスの自動化とテストの自動化について説明し、両者の共通点と相違点をよりよく理解します。 ロボットプロセス

何十年もの間、産業用ロボットは速度とペイロード容量の増加に焦点を合わせてきました。この間、これらのロボットはより大きく、より強く、より危険になりましたが、プログラミング言語はますます複雑になっています。 これらの安全性の問題に対処し、実装を簡素化するために、メーカーはますます産業用協働ロボットまたはコボットを生産プロセスに統合しています。以下では、コボットの多くの機能と、コボットが何百もの産業タスクを自動化するための安全で柔軟性があり、費用効果の高いソリューションを提供する方法について詳しく説明します。 協働ロボットとは何ですか？ 通常、製造業者がロボット統合について考えるとき、彼らは

世界の他の地域との訴訟に続いて、多くのメーカーは、生産量を増やし、品質を向上させ、コストを削減するために、施設でのロボット自動化に目を向けています。しかし、ロボット自動化の世界にまだ飛び込んでいない人は、特に経済の急激な変化から回復した後、コストに懸念を抱く可能性があります。施設へのこの有益な長期投資を活用する前に、検討する必要のあるコストを確認します。 ロボット自動化の価値は何ですか？ ロボットによる自動化の実装は、製造会社が現在の経済情勢において行うことができる最も賢い投資の1つです。顧客は製品をより速く、より良く、より安く望んでいるため、最高レベルの品質を維持しながら、競合他社が最

ロボットを購入するかどうかは、慎重に検討する必要があります。ロボットによる自動化は多くの場合重要な投資であるため、施設のアプリケーションに固有のニーズを機器が処理できることを確認する必要があります。残念ながら、多くのロボットメーカーは、すべてのエンドユーザーのニーズに合わせてロボットをカスタマイズするためのリソースを欠いています。この問題を軽減する1つの方法は、ロボット統合を使用することです。 ロボット統合とは何ですか？ ロボット統合により、ロボットシステムをプログラムして、特定の自動製造タスク用に装備することができます（4）。ロボット統合を活用するには、ロボットインテグレーターが必要

SDCがFANUCから2回連続の賞を受賞 ファナックから2年連続で目覚ましい売上成長を遂げた2020年アワードを受賞できたことを大変光栄に思います。 FANUC認定システムインテグレーター（ASI）レベルIIIとして、Steven Douglas Corp.（SDC）は、購入した（そして自動システムに統合された）ロボットをさらに1年以上増加させました。 私たちのチームは、2021年11月初旬に米国ミシガン州のFANUC America施設を訪問し、最新のFANUCテクノロジーについて詳しく学び、2つの施設を見学しました。模範的なサプライヤーパートナーシップでの継続的な成功を楽しみ

多くの企業は、生産品質、作業環境を改善し、労働者の不足を補うために、ロボットと自動化に投資することを選択しています。 企業が労働者を置き換えるために主にロボットを購入しているというのは神話です。 Gain＆Coのロボットコンサルタントは、100を超えるデンマーク企業の自動化の可能性を評価しました。ロボットを購入すると従業員が一時解雇されるケースを目にすることはめったにありません。 それでも、私たちがメディアから得たロボットに対する偏見は、ロボットの主な仕事は人間の労働者を置き換えることであるということです。実際には、それはほとんどの企業には当てはまりません。 代わりに、ロボットと自動化

多くの企業、特に電子機器メーカーは、柔軟なロボットソリューションを求めています。しかし、現実的な可能性の計算がなければ、それは高額な問題に終わる可能性があると、Gain＆Coのロボットコンサルタント、MikkelViagerに警告します。 ロボットは新しいタスクのために再プログラム可能である必要がありますか？ この質問は、多くの制作会社がロボットや自動化ソリューションに投資するときに尋ねられます。 生産を迅速に変換する能力がますます評価される時代において、柔軟なロボットソリューションは利益を上げ続けています。高度な柔軟性により、ロボットはさまざまな種類の注文を処理できます。ただし、

他の点では人気のあるアウトソーシング国であるポーランドでは、給与が急速に上昇しています。このため、ポーランドに生産拠点を持つ電子機器メーカーのデンマークのCEOであるEltwin Sp.Zo.o.の意見では、ロボットと自動化は現地生産を維持するために必要です。 「デンマークの電子機器の生産は終わりました。」 これらは1988年のデンマーク工科大学の長の言葉でした。 彼は、デンマークの生産の時代が終わったと-非常に正確に-予測しました。ポーランドやその他の賃金の安い国ではもう終わったと付け加えることができます。 しかし、30年以上経った今日、歴史が繰り返されようとしているのかどうかを

最新のロボットソリューションを追求することは魅力的です。ただし、魅力を支配する前に、ソリューションのニーズと要求を明確にする必要があります。 デンマークの企業には常に新しいスマートテクノロジーが提供されており、自動化とロボットを使用してプロセスとワークフローを最適化し、改善することができます。技術開発が魅力的なエキサイティングな時代に私たちが住んでいることは間違いありません。 反対に、このロボットソリューションと可能性の絶え間ない開発により、自動化の波にいつどのように参加するかを決定することが困難になっています。 最新のロボットであるという理由だけで特定のロボットを購入しても、ほとん

ロボットの可能性を見つける方法 低リスクで高報酬の自動化プロジェクトを選択するための7つのステップ あなたがあなたの会社でプロセスを自動化することを検討しているなら、このホワイトペーパーはあなたのためです。自動化の可能性全体の概要を把握し、最も意味のある出発点を示すのに役立ちます。 このホワイトペーパーでは、本番環境での自動化の可能性を判断するのに役立つ、わかりやすいステップバイステップガイドを紹介しています。この方法は、リスクが低く報酬が高いロボットプロジェクトを特定するのに役立ちます。ホワイトペーパーには、次のようなトピックが含まれています。 自動化の一般的なインセンティブ 自動

ソリューションがより直感的になり、価格が下がるにつれて、さらに多くの企業が独自のロボットインテグレーターになる仕事を引き受けます。ただし、ロボットソリューションの実装を成功させることは、公園を散歩することではありません。大規模な投資は、非常に大きなものになる可能性があります。以下は、自動化への旅に出る前に考慮すべき4つのことを示しています。 新しいロボットは常に市場に参入し、プログラミングがさらに容易になっています。これは、価格の下落と相まって、ますます多くの企業がロボット自体を購入、設置、プログラミングするようになります。 従業員が課題に立ち向かうために必要な知識と経験を持っている場

産業用ロボットは、設置、再プログラミング、および再配置がさらに容易になっています。しかし、ロボット自体を転用することで、お客様は必要な安全対策を実行する責任を負うようになります。これは見過ごされがちな事実です。チェックを外したままにすると、今後数年間でロボット関連の事故が増える可能性があります。 ロボット関連の事故で、人々が火刑に処されたり、火刑に処されたり、手足を切断されたりしたという話は、残念ながらフィクションの話ではありません。 1992年から2015年の間に、米国だけで61人のロボット関連の職場での死亡者が報告されました。安全規制に関する広範な不確実性と相まって、よりアクセスしや

ロボットプロジェクトが失敗した場合、古い契約と取引条件はサプライヤーを大いに支持し、最小限の経済的コストで撤退することを可能にします。その結果、顧客は失敗した投資に対して自分で支払うことになります。この問題を解決するには、顧客は単に供給するだけでなく、サプライヤーに責任を負わせる必要があります。そして、ロボットの概念を変える必要があります。 私たちが最も有名な製品を購入するとき、私たちは通常何を期待するかを知っています。ピザは私たちの空腹を満たすことができ、車は私たちをポイントAからポイントBに連れて行くことができます。 ただし、製品が複雑で最先端のテクノロジーから作られている場合（

ロボットに投資する多くの企業は、同じ効率のジレンマに直面するでしょう、とNielsKorsagerは言います。 Gain＆Co。の自動化アドバイザー。解決策は、ロボットと自動化を短期的な投資ではなく長期的な戦略と見なすことです。 ロボットと自動化で成功するための道は、まっすぐではありません。多くの企業は通常、短期的にお金を節約するために自動化を選択します。しかし、節約を念頭に置いてロボットへの投資だけを見た場合、途中でつまずくリスクがあります。 これは、Gain＆Coの新しい自動化アドバイザーであるNiels Korsagerからのメッセージです。彼は、生産エンジニアとして、過去

MaskinsikkerhedのオーナーであるHansMortenHenriksenによる 移動ロボットの今後の安全基準により、業界の問題が深刻化することが明らかになります。実際に安全な設備はほとんどなく、顧客もインテグレーターも誰が責任を負っているのかわからないようです。 私は安全コンサルタントとして、移動ロボットを使って資材の輸送を効率化する多くの現場を訪れました。ただし、これらのサイトの12のうち1つだけが、必要な安全基準を満たしていました。 これは不安です。そして、さらに不安なのは、これを知っている人はほとんどいないということです。作業にロボットを使用する場合、適切な安全

ロボットではなく労働力の不足は、ヨーロッパと米国の製造業が直面している真の問題です。そして、一般的な信念に反して、ロボットは解決策の一部である可能性があります。 自動化とロボットについての議論全体について、奇妙な方向に進んだように見える何かがあります。 一部の政治家は、ロボットを労働者の敵のように見せることに熱心です。他の人は、極端に言えば、ロボットはすぐに仕事を冗長にするので、私たちは皆、ただリラックスしてリラックスできると信じています。 どちらの視点も、現在米国とヨーロッパの製造業が直面している最も差し迫った問題のいくつかを解決するのにあまり役立ちません。人々がロボットについて

多くの組織では、自動化イニシアチブは懐疑的で、ほとんどサポートされておらず、時には妨害行為さえも受けています。このようなイニシアチブを成功させるには、ロボットの実装の人的側面に取り組むことが重要ですが、それについてはほとんど話しません 運用の一部として物理ロボットを実装することが通常失敗する理由は2つあります。 最初のものはかなり明白です：購入した機器は、生産における実際のニーズと一致しません。 たとえば、ある会社がロボットを購入して、ラベル付けプロセスをスピードアップする場合があります。ただし、これにより、輸送が追いつかないため、ラインの最後に予期しないボトルネックが発生します。