数十年にわたり、ロボットは産業用包装に活用されてきました。本記事では、包装ロボット、その実行タスク、統合時に生じる潜在的問題について解説します。 包装は3つの基本プロセスで構成されます：一次包装、二次包装、三次包装。 一次包装は製品と直接接触する包装です。ピックアンドプレース用途が含まれます。多様なロボットが活用可能で、例えばアーティキュレートロボット、SCARAロボット、デルタロボット。特にスピードが最優先ならデルタロボットが最適解となります。 次の工程はディパンニング（製品を容器から取り出す工程）です。デネスティング（空包装をスタックから取り除く）が即座に続き、別のロボットで実行。最後

世界初の独立系グローバルロボットハブ #HowToRobot が始動。このマッチングハブは、ロボット業界の透明性を創出し、メーカーがロボットサプライヤーを見つけ、ロボットプロジェクトからより良いリターンを得られるよう支援します。 2020年3月2日 ─ 毎日、工場作業者がロボットでも十分こなせるタスクを実行しています。しかし多くの場合、企業は自動化を断念するか、期待した成果を得られません。 今回、世界初のデジタルロボットハブがこの移行を加速します。2020年にローンチした #HowToRobot は、産業用ロボットのデジタルマーケットプレイスを通じて、ロボット購入者と販売者をマッチングさせま

この記事を読む理由：板金加工における自動化オプションを紹介し、異なる生産体制と技術を比較。さらに、板金プロセス自動化時に注目すべき重要ポイントを指摘します。 板金加工とは、金属板に対して行われる様々な操作を指します。代表的なものは： プレス・曲げ スタンピング・パンチング 切断 これらのプロセスは、大量生産における反復作業が特徴です。これによりロボットと自動化プロセスの活用が求められます。企業が扱うプロセス・製品タイプにより、多様なオプションが可能です。素材とプロセスに基づき、インテグレーターや専門家と連携してどの技術を選ぶか決定することが重要です。 生産量とバリエーションによる可能

この記事を読む理由：自律移動ロボット（AMR）のメリット・デメリットと、2020年時点での産業利用を解説。さらに、現在の主な競合であるAGV（自動搬送車）と従来型フォークリフトとの違いを明らかにします。 メリット 1. AMRは高度に自律的 AMRの最大の利点は自律性です。自らエリアをスキャンし、障害物を検知します。これは環境が時間とともに変化する場合（例：人のグループが倉庫に入り障害物になる）にも適用されます。例えば、経路全体を指定するのではなく、開始点と終点のみを与えれば、ロボットが自ら経路を生成し、進路上の障害物をスキャン・回避しながら移動します。 さらに、倉庫マップを事前にロボット

この記事を読む理由：協働ロボットは従来の産業用ロボットより安価で柔軟ですが、通常は速度と精度で劣ります。本記事ではコボットの利点・欠点を提示し、従来の6軸ロボットとの違いを明らかにします。 メリット コボットは柔軟で、設置・移設が容易 コンパクトなサイズにより、組立・分解・移設が容易で、生産レイアウトを変更せずに工場内を移動できます。プログラミング面では、キネステティックガイディング（ハンドガイディング）により、エンジニア以外でもロボットプログラミングが可能です。ティーチングペンダント（ロボットコントローラー）のボタンを押すだけで、アームを空間内で自由に動かし、タスクを直接教示できます。示

執筆：ミッケル・ヴィアガー、シニア ロボット&オートメーション アドバイザー、Gain & Co この記事を読む理由：ロボット購入時に適切なサプライヤーを探す時間を投資すれば、より良い価格と堅牢なソリューションが得られます。しかしロボット市場はナビゲートが難しく、十分な調査を行う企業は少ないです。なぜ調査が必要かを解説します。 多くの企業が市場調査に十分な時間を割いていない ロボット技術を自社で活用すると決定し、自動化したいプロセスを特定し、従業員も準備できたとします。ここで自問すべきは：「どこから技術を購入すべきか？」です。 最適なサプライヤー探しに時間をかけるのは優れた戦略ですが、独立

この記事を読む理由：マシンテンディングは生産性向上と作業環境改善に寄与します。しかし、厳格な安全規制と高価なビジョンシステムが、この人気アプリケーションへの投資を困難にすることがあります。本記事ではマシンテンディングの利点と欠点を明らかにします。 メリット マシンテンディングとは、ロボットが工作機械（例：CNC機）を監視・運用することです。典型的なアプリケーションは、機械が加工している間、ロボットがワークのロード・アンロードを行うものです。 ケガのリスクを低減 マシンテンディングは生産現場をより安全な空間にします。人間に代わってロボットが機械に材料・部品を供給することで、ケガのリスクを大幅

この記事を読む理由：自動倉庫システムは倉庫を大幅に最適化できますが、既存環境への要求も高いです。本記事ではメリット・デメリット、システム種類、投資前の検討事項を解説します。 多くの企業にとって自動化は生産プロセスの最適化を意味します。しかし、それが倉庫・保管キャパシティへの要求を高めることもあります。倉庫の最適化は工場全体のフロー改善に有効ですが、綿密な準備が必要です。 自動倉庫システムとは 自動倉庫システムとは、部品や製品を自動で格納・払出しできる保管ソリューションです。通常、ビン、棚、パレットでの保管をベースとし、これらが固定ロケーションを持つシステム内で自動移動します。全体の目的は、

この記事を読む理由：パレタイズ、パレット梱包、ラベリングは、製品タイプを問わず多くの包装ラインにおける最終工程です。メーカーのニーズに基づき、各プロセスに適したソリューションを提示し、手作業との課題・違いを明らかにします。 ステップ1：パレタイズ パレタイズとは製品をパレットに積み上げる工程です。手作業は作業者の負担が大きく、時間がかかりコスト高となります。ロボットパレタイザー（初期コストは高いが）は時間効率が高く、長期的にはコスト削減につながります。 パレタイズの主な4タイプ 層別パレタイズ： 製品を1個ずつパレットに配置し、1層完成したら次の層へ繰り返す一般的な方式。製品が軽量（15

この記事を読む理由：ネジ締めプロセスを自動化すれば生産性と製品品質を向上できますが、スペース確保やジャミング防止が課題となります。本記事ではメリット・デメリットを整理し、自社生産における自動化機会の発見を支援します。 自動ネジ締めとは 自動ネジ締めでは、ネジの供給と締め付け工程を機械やロボットが実行します。一般的なソリューションは2つのコンポーネントで構成されます： ネジ締め機： 自動ドライバーツールを保持し、ネジをピックアップします。機械がドライバーを移動させて部品にネジを締め付けるか、あるいはワークを移動させて固定ドライバーに対して正しい姿勢で位置決めします。 ネジ供給機： ネジ締め

この記事を読む理由：ビンピッキングは長年にわたり、自動化において最も困難なプロセスの一つとされてきました。この技術は生産を様々な面で最適化できますが、依然として対応が難しいタスクも存在します。本記事では、ビンピッキングで自動化可能なプロセス、潜在的な課題、そしてその解決策を解説します。 ビンピッキングとは ビンピッキングの目的は、ビンの中にランダムに配置・配向された同類の物体を、ビジョンシステム、ロボット、グリッパーを用いて取り出すことです。ビジョンシステムは通常、物体の3Dスキャンを行い、その点群（空間内の点の集合で物体を構成するもの）を取得して物体を認識します。 その後、ロボットがビン内

執筆：Mikkel Viager、シニアロボット・自動化アドバイザー、Gain & Co この記事を読む理由： 手作業を削減し生産プロセスを最適化することで、自動化はコロナのような危機への対抗に役立つかもしれません。この最適化は生産を国内に近づけ、長いサプライチェーンからの脆弱性を減らす可能性がありますが、そんな移行の前に何を考慮すべきか？ 現在の危機を自動化開始の機会に 過去数か月で私たちの日常は一変しました。正常に戻るまでにはまだ時間がかかると考えられます。特に働き方は大きく変わり、世界中の企業が新しい現実と格闘しています。 多くの企業が自問し始めています：将来、同様の課題に備え、

この記事を読む理由： ロボットは接着・ディスペンシングプロセスの精度と効率を高められます。しかし、すべてのタスクが自動化に適しているわけではなく、手作業の方が柔軟性と品質管理で優れる場合もあります。この記事では3つの典型的な接着ソリューションを紹介し、貴社の接着・ディスペンシングプロセスの自動化ポテンシャルを見極めるお手伝いをします。 自動接着・ディスペンシングとは？ ロボット接着とは、ロボットが一方の部品に接着剤を塗布し、もう一方の部品と接合することで、2つ以上の部品を自動組立するタイプです。 接着とディスペンシングのプロセスは、以下のソリューションで自動化できます： 専用機械 接着剤

このサービスは、スマートフォンを通じて製造業者をロボット専門家とバーチャルに接続し、企業が注力すべき最も価値のある自動化プロジェクトを提示します。 プレスリリース： COVID-19が再び産業界のロボティクスへの関心を急上昇させました。ロックダウンでより少ない従業員しか出勤できない中、より多くの企業がロボットを生産継続の機会と見ています。 その結果、#HowToRobotは「リモート自動化評価」サービスを開始し、現在の制約下でも自動化の取り組みを加速させます。このサービスは、製造業者をロボット専門家とバーチャルに接続し、物理的接触を回避します。 「ロボット専門家を業界によりアクセスしやすくし、

自動化技術は、グローバル競争の激化と人口動態の変化に直面する企業に大きな潜在力を秘めています。しかし、この潜在力をどう実現するか？ ここでは、組織で自動化プロジェクトを成功裏に計画・実行するための7つの実証済みステップを紹介します。 開始から終了まで成功する自動化プロジェクトを計画するのは大きな挑戦です。 戦略的なビジネス目標とビジョンの検討から、単一工場プロセスの綿密な分析まで、大小さまざま、抽象的で具体的な考慮事項が必要です。 しかし、自動化に戦略的アプローチを採用すれば、この大きな挑戦をいくつかの面で会社の利益に変えられます。 以下の7ステップは、世界中の大手製造企業で使用され、自動化イ

ロボティクスの活用は生産性を向上させ、製造業の生産拠点を先進国に戻す可能性を秘めています。生産性が向上するにつれ、労働者も利益の大きな部分を享受する可能性があります。 世界中の企業がロボットの活用を増やしています。国際ロボット連盟（IFR）によると、製造業従業員1万人あたりの産業用ロボット台数の世界平均は、2015年の66台から2017年には85台に増加しました。人工知能の統合とロボティクスのその他の改善（より優れたマシンビジョン、センサーなど）により、ロボティクスは今後10年間で価格と性能が大幅に改善すると期待されています。潜在的な新しい汎用技術として、ロボティクスが生産プロセス、特に製造業

需要の高まりを受け、業界団体がメーカー支援の新たな方法を模索。2021年からデンマーク工業連盟がHowToRobot.comのデジタルプラットフォームを活用し、より多くの企業が自動化プロジェクトを成功裏に計画・実行できるよう支援します。 ほとんどのメーカーにとって、自動化、ロボット、インダストリー4.0の道を進むのは、多くの機会と落とし穴がある困難で厄介なタスクです。 世界中で、業界団体は会員企業がこれらの機会をナビゲートできる、新しくスケーラブルな方法を探しています。今日、協会が提供する支援の多くは、専門家の不足と需要の増大（特にコロナ禍で）によって制限されています。 デンマーク工業連盟は、

より多くのデンマーク製造業者がHowToRobot.comを通じて新しいロボットソリューションを探し、ビジネスを自動化しています。「需要は増えており、ロボット企業にとって大きな機会です」とHowToRobotのCEO、Søren Peters氏。 クリスマス休暇前にウィッシュリストに載るのは、子供向けロボットおもちゃだけではありません。 増え続けるデンマークの製造業者が、HowToRobot.comを通じてロボットソリューションを探し始めています。毎週、デンマークだけで約5社がプラットフォーム上でロボット・自動化サプライヤーへ新しいリクエストを出しています。 「地元企業から、新しくスマートな自

より多くの組織がコロナ対策で自動清掃・除菌ソリューションを模索しています。投資を成功させるには、技術的・組織的課題に対処する計画が必要です。 多くのリーダーが今日、コロナ禍で職場を安全に保つという大きな課題に直面しています。特に清掃がホットなトピックとなり、多くの疑問を投げかけています： 予算を破綻させずに、増大する清掃ニーズにどう応えるか？ 大学、学校、保育園、モール、その他の大規模な公共アクセススペースを持つ機関はすべて同じ葛藤に直面しています：清掃すべきスペースは予算の枠よりはるかに多いのです。 このため、多くの組織がロボット技術でどうにかできないか検討し始めています。清掃ロボットは近年

世界初のデジタルロボットハブHowToRobot.comのCEO、Søren Peters氏は、あまりに多くの中小企業が次の大きな産業変革の恩恵を受け損なっていると語ります。同ハブは、中小企業の自動化障壁を打ち破り、グローバルなロボット導入を増やすことを目指しています。 ロボットは世界中の大手企業に急速に普及しています。しかし、多くの中小企業（SME）は、ロボット導入において出遅れています。 しかし、これは変わりつつあります。デジタルロボットハブHowToRobot.comは、自動化をより簡単に、よりアクセスしやすくすることで、世界中のあらゆる工場にロボットを導入することを目指しています。 「