Manufacturing Engineering： VKS（Visual Knowledge Share）は、品質、生産性、効率を改善する電子作業指示ソリューションを開発しています。VKSについて詳しく教えてください。 シャノン・ベネット： VKSソフトウェアは、製造業者によって、製造業者のために作られました。私たちのルーツはCMPという会社にあります。1969年、CMPはケベック州モントリオール南岸のシャトーゲイで「Chateauguay Machine Parts」として創業。そこでVKSが生まれました。当初は他のメーカーには提供されていませんでしたが、いくつかの進化を経て、2011年

クーカ・ロボティクス社は、ミシガン州シェルビータウンシップの80,000平方フィート本社で、新Metal & Arc TechCenterのグランドオープンを11月29〜30日に開催しました。グランドオープンでは、13のライブロボット自動化デモンストレーション、新TechCenterツアー、新技術プレゼンテーションが行われました。 新しい1,600平方フィートのMetal & Arc TechCenterには、KRYサイバーテックアークロボットファミリーに加え、フロニウス、リンカーン、ミラーの溶接電源とアクセサリーが設置されています。このTechCenterでは、顧客がクーカエンジニアと

国際ロボット連合の予測によると、2019年までに世界中の工場に140万台の産業用ロボットが設置される見込みです。製造組織は、業務効率化、工場現場の安全性向上、ビジネス成長の手段としてこの技術に注目しています。 北米最大手のカスタムスプリング、ワイヤーフォーム、金属プレス部品メーカーの一つであるニューコム・スプリング社は、自社工場でのイノベーションに注力し、独自技術と購入技術を導入してきました。最近、ニューコム・スプリングは、効率と品質の更なる向上のため、ロボット自動化をオペレーションに導入しました。 ユニバーサルロボットUSA社（ミシガン州アンアーバー）のUR3卓上ロボットが、ニューコ

Manufacturing Engineering： マシン監視と分析は、デジタル製造/インダストリー4.0時代においてこれまで以上に重要になっています。Sight Machineの最新製品にはどのような新機能がありますか？ ジョン・ソベル： 今回の提供は、はるかに幅広いメーカー向けに設計されています。大多数のメーカーが少なくともデジタルトランスフォーメーションの旅を始めていますが、それらの間には幅広いレディネスレベルのスペクトラムがあることが分かりました。多くの企業がIoTデータを活用して製造オペレーションへの可視性を高めたいと考えていますが、高度な分析にはまだ準備ができていません。社内専

今月から、TechFrontは主要大学の製造研究プログラムをスポットライトする新形式で始まり、続いてSMEの『Journal of Manufacturing Systems』、『Journal of Manufacturing Processes』、『Manufacturing Letters』（すべてElsevier Ltd.刊）の最近の研究サマリーが続きます。 今月の大学フォーカスはノースカロライナ大学シャーロット校（UNCC）。『Manufacturing Engineering』が、UNCCのトニー・L・シュミッツ教授とクリス・エバンス教授に、UNCCの学部・大学院レベルの製造

ウィスコンシン州は、センサーと制御技術の強みを活かし、経済成長を促進し、先進エネルギー業界で年間44,000人以上の雇用を支えることができます。これは、「ウィスコンシン・ジョブズ・プロジェクト：先進エネルギー向けセンサーと制御による雇用創出ガイド」と題された報告書の結論です。この報告書は、アメリカン・ジョブズ・プロジェクトがウィスコンシン・エナジー・インスティテュート、ミッドウェスト・エナジー・リサーチ・コンソーシアムと提携して作成し、州が採るべきターゲット投資と先見的な政策の戦略を示しています。 「先進エネルギーはすでに世界で年間1.4兆ドルの民間セクター収益を生み出しており、ウィスコ

進化するデジタル製造イニシアチブのニーズに応えるため、オープンマインド・テクノロジーズ（マサチューセッツ州ニーダム）は、ハイデンハインTNCコントロール（イリノイ州シャウムバーグ）と最近提携し、新しいNCコードベースの加工シミュレーションソリューション「hyperMILL Virtual Machining」の独占的な初期利用を提供しています。Connected Machiningシミュレーションモジュールにより、ネットワーク接続されたハイデンハインTNCコントロールをリモートロケーションから運用可能にし、これはデジタル生産システムの鍵となるコンポーネントです。この新しい加工シミュレーショ

製造業者はサイバー世界の「ブラックハット」と格闘し、プロセスを守らなければならない 「ハッキングされるかどうかではなく、いつハッキングされるかだ。」 サイバーセキュリティ専門家はこう断言します。昨春世界中で猛威を振るった「WannaCry」ランサムウェアなど、最近のランサムウェア攻撃の波を引き合いに出します。これはユーザーのデータを暗号化し、身代金を払うか、システムを解除する方法を見つけるまで人質に取りました。 ますます巧妙化するサイバー犯罪者に対抗するには、製造オペレーションは強力なサイバーセキュリティソフトウェアソリューションと、工場自動化制御・ネットワーク機器における「強化された」

ミシガン州ノバイ —— 今後数年間でベテラン従業員が退職していくにつれ、製造業はさらに深刻な熟練労働者不足に直面すると、SMEトップが本日の講演で警告しました。 「これを『シルバー・ツナミ（銀の大波）』と呼ぼう」と、SME（ミシガン州ディアボーン）の専務理事兼CEO、ジェフ・クラウス氏は、ノバイで開催されたHxGN LOCAL自動車サミットでの講演で述べました。 「製造企業には継承計画が必要です」とクラウス氏。「ミレニアル世代をどう引き付け、定着させるか？」 多くの工場ジョブはベビーブーム世代の労働者が担っており、彼らが労働市場から去っていきます。例えば、自動車研究センター（ミシガン州ア

パーカー・ハネフィンのマリッサ・タッカー氏にシニアエディター、パトリック・ウォージニアックがインタビュー マリッサさん、インダストリアルIoT（IIoT）におけるモーションコントローラーの役割と、関連ソフトウェアについて教えてください。 モーションコントローラーを超えて、プログラマブルオートメーションコントローラー（PAC）がIIoTで最大の役割を果たすと言えます。なぜなら、マシンロジックを持つだけでなく、モーション制御をルーチンの一部として内蔵し、多くの場合、組み込み型ヒューマンマシンインターフェース（HMI）も備えているからです。このアプローチの利点は、コンポーネントが同一デバイス

溶接作業の自動化、今が適期ですか？ 熟練溶接工をいつまで確保できるか不安ですか？ 利用可能な労働力でスループットを増やす方法が見つからない？ 難削材に悩んでいる？ 様々な技術進歩により、溶接作業の自動化でこれらの問題を比較的容易に解決でき、驚くほど短期間で投資回収が可能です。 3倍の速さ 自動溶接には大きく分けて「固定」自動化と「フレキシブル（ロボット）」溶接の二つがあります。固定自動化は用途特化型で、部品形状と溶接が非常にシンプルな場合に最適。例えば、パイプ溶接には一般的に最良の解決策です。しかし、ほとんどの産業用途や複雑な案件では、ロボット溶接が理想的であり、本記事の焦点となります

ペンシルベニア州立大学（ペンシルベニア州ユニバーシティパーク）の研究者たちが、粉末材料に広く使用される製造プロセス「シンタリング（焼結）」の新手法を開発しました。従来法に比べて時間とエネルギーを大幅に削減するこの新プロセスは、製造業と省エネに世界的な影響を与え、新たな発見への道を開く可能性を秘めています。 クライブ・ランドール教授（材料科学工学教授、ペンシルベニア州立大学材料研究所長）率いるチームが開発したペンシルベニア州立式コールドシンタリングプロセスは、シンタリング——粉末材料を熱と圧力で緻密化（圧縮）するプロセス——の新たなアプローチです。シンタリングは、ガラス、金属、レンガ、プラ

製造業界はまた一つの巨星を失いました。「PLCの父」と称され、SMEフェローおよび元SME理事を務めたディック・モーレイ氏が、10月17日、ニューハンプシャー州で84歳で逝去されました。 リチャード「ディック」E・モーレイ氏は、工場自動化の歴史における最も偉大なイノベーションの一つ、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）のアーキテクチャを1968年に考案した人物として知られています。その初期設計は、MODular DIgital CONtrollerにちなんで名付けられたモジコン社での後継版につながり、ゼネラルモーターズをはじめとする主要メーカーの工場自動化に使用されました。

ドイツ・ミュンヘン近郊プフハイムに拠点を置くアルファレーザーは、レーザー加工技術を専門とし、シュナイダーエレクトリック（マサチューセッツ州アンドーバー本社）は、同社の半自動・全自動機械（センサー製造用CNC制御汎用機械含む）のオートメーションパートナーです。 アルファレーザーは、接合・肉盛溶接用の据置型・移動型デバイスを製造し、幅広い業界で活躍しています。その装置は、従来の溶接・はんだ付け手順を多くの場合置き換えるだけでなく、新しい加工技術の開発における重要な要因となることも多々あります。 Gコードを理解するモーションコントローラー 設計データを自動加工シーケンスに変換するため、アル

最新ネスティングソフトで、板金加工・金属切断業者の製造生産性が飛躍的に向上 よりスマートで高速、自動化機能が強化されたネスティングソフトウェアプログラムが、ジョブショップをはじめとする製造業者の工場運営に生産性の飛躍的向上をもたらしています。プラントプロセスの高速化は常に重要ですが、新しいネスティングツールと技術による最適な効率化で実現すれば、競合他社に対する優位性が得られます。 ネスティングソフトウェアシステムは、小規模ジョブショップから中・大規模製造オペレーションまで、レーザー溶接・切断装置、ウォータージェット、プラズマ、酸素燃料切断システムなど多様な金属切断システムを導入する幅広

EDM（放電加工機）は、厳しい公差の維持、ほぼすべての金属への対応、繊細で壊れやすい部品への適性など多くの利点を持つ一方で、熟練オペレーターの確保が年々困難になっており、ロボットだけではそのギャップを埋められません。機械内部の自動化プロセス、新しい設計、インダストリー4.0の機能がこの課題を解決しつつあります。 GFマシニングソリューションズ（イリノイ州リンカーンシャー）のプロダクトマネージャー、エリック・オスティーニ氏（父と祖父もEDMに携わった）は次のように語ります。「卒業してEDMのすべてを知ったつもりになっていた私に、父は『数年現場で働けば、自分がEDMについて何も分かっていなかった

Urschel Laboratoriesは、創業者William E. Urschelが1910年にグーズベリー・スニッパーをミシガン州の缶詰工場に導入して以来、大きく飛躍しました。今日、同社の革新的な機械は、世界中のほぼすべての食品加工メーカーで使用され、食品庫や冷蔵庫の棚に並ぶ食品をスライス、ダイス、トリミング、グレーティング、加工しています。記録のために記すと、Urschelのグーズベリー・スニッパー機械は、ベリーから茎と厚い芽の付属物を除去するものでした。 Urschelの製造フロアは、インディアナ州チェスタートンにある385,000平方フィート（117,348平方メートル）施設の70

レーザーからX線まで、計測のための新しいセンシング手法が成長する中、 venerable（由緒ある）CMMが姿を消しつつあると思うかもしれない。しかし、真実はその正反対だ。 製造業は常にコスト、性能、特に品質の限界に挑戦し続けるという永遠の真理があります。「公差は決して緩くなることはなく、常に厳しくなるだけだ」と、Mitutoyo America Corp.（イリノイ州オーロラ）のCMM製品スペシャリスト、Gene Hancz氏は語ります。 それが、固定ベッド型三次元測定機（CMM）が依然として重要なツールであり続ける理由の一つです。計測分野に新しいセンシング技術が参入しても、CMMは利用可能

ヤマハ発動機、オートバイ製品開発プロセスにSiemensのTeamcenterとNXソフトウェアを採用 デジタル統合環境を導入し、設計品質向上と迅速な開発計画を実現 日本の多様なモーターライズド製品メーカーであるヤマハ発動機株式会社は、デジタル化イニシアチブを支援する製品ライフサイクル管理（PLM）ソフトウェアの提供者としてSiemensを選定しました。ヤマハは、世界で最も広く使用されているデジタル・ライフサイクル管理ソフトウェアであるSiemensのTeamcenter®ポートフォリオを、主要ビジネスであるオートバイ製品のすべての開発部門に導入します。また、統合CAD/CAM/CAEのフ

効率的な製造には、現場要員、設備、ソフトウェアの協調システムが必要です。これらのシステムにはロボット技術がますます含まれるようになっています。製造業者がロボットの信頼性、再現性、柔軟性を認識するようになったためです。International Federation of Roboticsによると、世界の産業用ロボット稼働台数は2019年までに約260万台に達し、2015年より約100万台増加見込みです。産業用ロボットの約70%は、自動車、電気/電子、金属・機械産業で使用されています。 安全性はあらゆる製造オペレーションの第一考慮事項です。産業用ロボットの安全な使用には伝統的に、現場要員とロボッ