世界最大の受託電子機器製造業者であるフォックスコンは、人員削減を計画しているとの報道を強く否定しました。 ロイター通信は、フォックスコンが収益成長の鈍化と中国での賃金上昇を理由に、大規模な人員削減を計画していると報じました。ロイターの報道によると、会長特別補佐兼グループスポークスマンのルイス・ウーへのインタビューに基づき、フォックスコンは130万人の人員削減を検討しているとのことです。 「過去3年間で[労働力を]基本的に安定させてきた」とウーはロイターに語ったとされ、同社が全体的な従業員数の削減を計画しているかとの質問に「はい」と答えたと報じられています。ウーは時間枠や削減目標を明示しませ

トップ10デジタル工場に最近選出されたエリクソンが、いかにリーン製造とスマート生産を推進しているかを紹介します。 より多くのインテリジェントデバイスがクラウドに移行し、パフォーマンス、コスト効率、柔軟性を向上させる中、高度な製造には高速、安定、安全、シンプルな接続ソリューションが求められます。 「産業環境のデジタルトランスフォーメーションは、その基盤となる土台と同じくらい強力です。だからこそ、安全で信頼性の高いセルラー接続標準を選択することが不可欠です」とエリクソンは述べています。 「製造を自動化する際、専用の4G/5Gネットワークは、スマートで安全なワイヤレス接続ソリューションを提供し

サプライチェーン物流の複雑な世界において、正しい製品を正しい数量で迅速に出荷することは競争優位性です。卸売製造業者やディストリビューターにとって、このプロセスは可能な限り速く、エラーのないものでなければなりません。しかし、これは容易なことではありません。何百行にも及ぶ受注がある場合、データ入力と受注処理のプロセスには、多くの失敗ポイントが存在します。 手動データ入力の課題 あらゆるミスが悪影響を及ぼします。非効率とエラーは、受注サイクルの遅延、支払いの遅れ、利益率の低下、顧客ロイヤルティの侵食を招きます。残念ながら、ほとんどの組織は依然として手動の受注処理に依存しています。ほとんどの受注はメ

ナイッサ・フォン・ペインが、間接調達と調達卓越性への新たな戦略的アプローチを探求し、さらなる効率化を推進しています。 2020年6月、グローバルカテゴリ間接調達・調達卓越性ディレクターのナイッサ・フォン・ペインがドール・サンシャイン・カンパニーに入社し、間接調達の根本的な見直しと、ドールの調達卓越性センターの構築を主導しました。彼女はこれらの任務を「全く異なるが、絶対に補完し合うもの」と語っています。 「ドールでは進化の時期を迎えています。過去には伝統的で分散した構造を持ち、システムの欠如により可視性が限られていました」と彼女は付け加えます。「現在は、中央集権化とプロセス標準化に取り組み、

自動車製造業者は現在、一連の課題に直面しています。よりパーソナライズされた設計への顧客需要の高まりに応えるべく、より柔軟な生産環境の構築、エンジニアリング時間とコストの削減、市場投入までのスピードアップが求められています。これらに対応できなければ、競争力を維持できません。 さらに、他業界と同様に、自動車業界もグローバルなスキル不足に直面しています。高度な自動化機械・設備を操作したり、新興テクノロジーによる進歩を支援したりするために十分な資格を持つエンジニアがあまりにも少ないのです。 場合によっては、ロボットがエンジニアのタスクを遂行できます。しかし、完全にロボットのみに依存できる工場床はほ

トップ10デジタル工場にランクインしたサムスンが、韓国と米国の工場でスマート製造ソリューションをどのように導入しているかを紹介します。 これまで以上に高品質な製品を、より速く、より低価格で生産することが求められる中、インダストリー4.0の進歩は、最新の情報通信機能を通じて製造プロセスを合理化することを約束します。 「高速・高デバイス密度を実現する5Gは、生産業界におけるこの革命の鍵となり、生産ラインでの高速処理を可能にし、より高品質な歩留まりを提供します」とサムスンは述べています。「さらに、5G対応スマートファクトリーでは、数百万のセンサー、デバイス、システム間のリアルタイム通信が可能とな

「デジタルツイン」の概念は約30年前から存在していますが、当初の予測がこのテクノロジーが現在どこまで到達しているかを予見できていたとは考えにくいでしょう。 例えば、今春開催予定の第36回アメリカズカップでは、宇宙時代の超高速AC75単胴ヨットが披露されます。試験では、あるチームがデジタルツイン技術を用いて、新しいAC75艇におけるセーラーのパフォーマンスをエミュレートしました。これは、従来のテスト手法と比較して、プロトタイプ開発を劇的に加速させる偉業でした。 現在、都市計画、医療、自動車設計などの分野で導入されているデジタルツインは、製造部門にも大きな可能性を秘めています。安全性の向上、生

この11月、米国の製造業は予想を上回りました。生産と新規受注が増加し、購買担当者景気指数（PMI）が53.2まで上昇。10月の51.9から上昇し、目標の52.2を大きく上回りました。 このサプライズが、製造業と世界貿易が有権者の主要な関心事となった米大統領選挙と同じ月に起きたことは象徴的です。同時に、ヨーロッパとアジアでも、アウトソーシングとグローバリゼーションの再評価に焦点を当てた重要な物語が展開されています。どこで生産するか、どう責任を持って生産するか、誰が恩恵を受けるかは、現代における最も差し迫った政治/経済的課題の一つです。 同時に、製造業は過去40年間で最大の技術革命の瀬戸際に立

産業界は今後10年間で成長が予測され、世界的なエネルギー消費が新興地域の消費者需要を満たすために増加する中、競争は激化します。バルク化学業界は、消費と成長の両方で大きな割合を占め、天然ガス、炭化水素ガス液、石油化学原料の供給増加を活用すると予想されています。市場には機会が存在しますが、多くの化学製造業者は、収率の最大化、エネルギーコストの削減、プラントが安全基準に確実に従って稼働することに注力しています。 バルク化学製造プロセスでは一部のエネルギーが熱と動力として使用されますが、この業界でのほとんどのエネルギーは、化学製品製造の原料または原材料として使用されます。大量生産で利益率が低いため、

エマーソンは、サービス、テクノロジー、実行の統合を提供するデジタルトランスフォーメーション組織により、製造業者のパフォーマンス向上へのコミットメントを深めています。 業界を問わずリーダーが、今日の複雑なテクノロジー環境において測定可能なビジネス改善を実現しようとする中、グローバルエンジニアリングおよびテクノロジー企業のエマーソンが、顧客のデジタルトランスフォーメーションビジョンの実現を加速させます。 年次エマーソングローバルユーザー交換会（アメリカ）で発表された新しいデジタルトランスフォーメーションビジネスは、重要なリソースを統合し、製造業者が実用的なデジタルトランスフォーメーション戦略を

GE Digitalとの対談から9ヶ月。COVID-19の発生以来、スマートMESの活用がどのように進化したかについて議論します。 「スマート製造実行システム（MES）は、効率、品質、追跡・トレースといった従来のMES機能を超えて、それらすべてのデータを活用し、IIoTの洞察とインテリジェンスを通じてリーン製造を可能にします」と、GE Digitalの製品管理ディレクター、ジョー・ガーストルは語ります。 「データ統合、機械学習、予測分析を通じて、製造業者のビジネスと業務の変革を支援します。例えば、主要な指標、ラインで稼働中の製品、設備の最終メンテナンス日などに基づいて、ダウンタイムが発生し

ジョナサン・リー・リクルートメントの採用オペレーション責任者、ジョン・ブレイズ。製造工学とビジネス研究の学士号を取得し、製造エンジニアとして成功したキャリアを経てリクルートメント業界へ転身。ここでは、新技術を取り入れた採用がいかに企業の競争力を維持するかを考察します。 すでに深刻なスキル不足が存在する中で、新技術の進歩が加速し続ける中、どうすればこの課題を克服できるのか？これは、英国をはじめとする世界中の製造業者との日々の会話で繰り返し挙がる懸念事項です。 「テクノロジーの進化が速すぎて、労働市場が追いつけない」という声が業界全体に響き渡っています。 簡単に言えば、個々の製造業者が競合他

Manufacturing Globalが、過去数十年にわたる製造プロセスにおけるトップ10のイノベーションを選出しました。 イノベーションは、経済成長と成功の鍵となる要素です。製造業におけるイノベーションは、業界を前進させ、より生産的で、より効率的、かつ高品質なものにします。イノベーションにより、製造業者は競争優位性を獲得し、顧客の要求に応え、業界の課題に取り組むことができます。そのため、製造業者は変化、イノベーション、リスクテイク、そして創造性といった「ソフトスキル」を奨励することが不可欠です。 このトップ10では、過去数十年にわたる製造プロセスにおけるいくつかのイノベーションを見てい

第4次産業革命は製造業をデジタル変革するが、今回はホワイトカラー職員が大きな影響を受け、潜在的な新たなメリットを得る可能性がある 3Dプリンティング、ビッグデータ分析、人間・ロボット協働（HRC）といったデジタル製造のブレークスルーによって生まれる話題の多くは、工場フロアへの予想される影響に焦点を当てています。プラントオペレーションと作業員はインダストリー4.0によって確実に混乱を経験するでしょうが、この産業革命が最も深い影響を与えるのは、実はホワイトカラー職員のオフィスと執務室かもしれません。 インダストリー4.0は、デジタル接続性と製造技術を統合し、製品をより速く、より良く、より安く製造し

英国のインダストリー4.0ロードマップとビッグデータの課題 2017年の『Made Smarter Review』は、社会と産業を変革する新たな産業革命で世界をリードするための英国のロードマップを示しました。主要大学と産業リーダーとの協議に基づくこの野心的なレビューは、イノベーションハブの創設と、英国をグローバルなインダストリー4.0ブランドに変える任務を持つ国家組織の設立を提案しました。政府の産業戦略も、製造業を含む産業における人工知能の迅速な導入を支援する業界主導のAI評議会の創設を発表しました。 機会は莫大です。英国製造経済に4,550億ポンドを注入し、年間3%の成長を促し、175,00

トップ10デジタルファクトリーに選出：BMWグループのインダストリー4.0戦略 トップ10デジタルファクトリーに選出されたBMWグループが、インダストリー4.0ソリューションで生産をどのようにデジタル化しているかを紹介します。 インダストリー4.0を生産システムに取り入れることで、BMWグループには「個々の顧客要望の充足と、生産プロセスの柔軟性と品質の向上」という機会が開かれています。 グループは、4つの主要技術クラスターを通じて生産のモダナイゼーションを推進しています：スマートデータアナリティクス、スマートロジスティクス、革新的自動化とアシスタンスシステム、アディティブマニュファクチャリング

世界初の完全自動化ホットフォーミングプロセス 製造業グローバルは、フォードのスタンピングスーパーバイザー、トーステン・ハルフェルト氏に、ドイツ・ザールルイ工場でのホットフォーミングライン統合による安全性最優先の取り組みについて聞きました。 新しく革新的な製品を市場に投入することの重要性は過小評価できません。しかし、フォードはかつて騎士をライバルの致命的攻撃から守った歴史的手法を活用し、成功を収めました。自動車大手は最近、自動車部品向け世界初の完全自動化ホットフォーミングプロセスを発表し、これが新型フォード・フォーカスをこれまで以上に安全にすると述べています。 ドイツ・ザールルイ車両組立工場での

ブロックチェーンの製造業への影響 世界中の工場がますます相互接続される中、ブロックチェーンの影響力が増しています。「未来の工場」は、機械、部品、製品、バリューチェーン参加者（機械プロバイダー、物流企業を含む）のネットワーク全体に広がっています。今、かつてないほど、メーカーは工場の内外でデータを安全に共有する課題に直面しています。 ブロックチェーンの最適な活用箇所を判断するには、企業の現在のビジネス課題と将来ニーズを特定する構造化された評価から始める必要があります。その後、テクノロジーをどう活用して工場のペインポイントを緩和し、ニーズに対応できるかを探ります。直面する機会と課題を強固に理解した上

産業セクターの2021年テクノロジー予測 テクノロジーは現代生活のほぼあらゆる側面に深く組み込まれ、世界中の多くのビジネスで本質的な役割を果たしています。デジタルトランスフォーメーションは、特に産業セクターの組織が能力を高め、資産とオペレーション全体でリターンを増やすことを可能にしています。インダストリアルIoT（IIoT）をリアルタイム分析で活用することは、潜在的問題への対応時間改善と環境への潜在的ダメージ最小化により、コストのかかる非計画停止を回避し、利益改善につながるという、大きな影響を与えています。 2021年を見据えると、産業セクターで4つの重要なテクノロジー予測が際立っています。第

MESの未来と新たなパラダイム あらゆる業界で、製品イノベーションサイクルの加速と市場需要の変動拡大が、主に効率向上のために設計されてきた製造プラントと組織に挑戦を突きつけています。 よりパーソナライズされた製品への一般的な傾向を加えれば、「インダストリー4.0（I4.0）」革命の主要ドライバーが柔軟性である理由がわかります。言うまでもなく、生産性と品質の必須要件は消えません。実際、今日の成功には効率と柔軟性の両方が必要です。初期のPoC（概念実証）から大規模導入へ移行する中で、メーカーは製造オペレーション管理（MOM）への新たなアプローチを必要としており、これは我々が知ってきたMESエコシス