産業サプライチェーンのサイバーセキュリティは、データ漏洩対策以上に重要であると主張できます。 現在、クラロティはチャサール氏が「ハイパーグロース」と呼ぶ時期を経験しており、産業システムの接続性レベルが高まるにつれ、急速に勢いを増しています。この接続性の増加は、サイバー犯罪者やその他の敵対者が悪用できる、より広い攻撃対象領域の創出をもたらしました。 「悪意あるハッカーは、データを侵害する以上のことができることをますます理解しています。グローバルサプライチェーンを支える物理的な産業プロセスをも攪乱できるのです。最近のインシデントは、拡大する攻撃対象領域において、特定タイプの侵害が操業停止を引き起こ

ElectriCity：野心的な目標 カーボンニュートラル、持続可能なエコシステム、最大かつ最も競争力のある電気自動車生産ハブの実現――この3つが、ルノー・グループの「ElectriCity」を推進する野心です。 ElectriCityは、ドゥエー、モーブージュ、リュイツ（フランス北部）の3工場を、「Renaulution（ルノリューション）」計画（2021年初頭に初公開）の一環として統合し、電気自動車（EV）を広く普及させ、2025年までに年間40万台以上のEV生産を目指します。 この新ハブは、産業プロセスを最適化して運用効率を高め、エコシステム全体を構築して多くの固定費を削減することで、欧

Fictivがいかに製造へのアクセスを民主化し、ハードウェアチームの設計・開発・提供のあり方を、バーチャル製造プラットフォームで変革しているか。 Fictivの製造プラットフォームは、インテリジェントなワークフローとコラボレーションソフトウェアを、プロトタイプから量産までをカバーするグローバルな高度に審査済みのメーカーネットワークと組み合わせています。同社は、CEOのデイブ・エバンス氏がカリフォルニアの研究所で自動車業界に従事していた際に誕生しました。フォードはシリコンバレーのスピードでイノベーションを起こしたいと考えていましたが、民生用電子機器の開発サイクルは6ヶ月です。2013年、インフォ

サプライチェーンを構成する多くの要素の一つに過ぎない製造は、少量の原材料を購入して製品に変えるだけのシンプルなものから、相互に接続された一連のコンポーネントとプロセスまで、多様な形態を取ります。 エピコア（UK&I）のバイスプレジデント、マーク・ヒューズ氏は「本質的に、スマートサプライチェーンとは可能な限り効率的なものです。サプライチェーンのどこにボトルネックがあるかを常に見直し、理解し、最も弱いリンクを強化することで、潜在的なサプライチェーンショックを最小限に抑えます。課題を排除するか、サプライチェーンの上流または下流に移動させ、最終的な結果を効率的に提供できるようにします」と説明します。

「利益を上げている製造ビジネスであれば、ハッカーの標的にされます。」 これは、TXOne NetworksのCEOでありトレンドマイクロのバイスプレジデントでもあるテレンス・リウ博士からの厳しい警告です。20年以上にわたり、リウ博士の単一の使命は、産業制御システム（ICS）へのサイバーリスクを根絶することです。 米国東岸の燃料45%を供給するコロニアル・パイプラインと、世界最大の食肉サプライヤーJBSフーズがランサムウェア攻撃を受けた年、バイデン大統領はICSサイバーセキュリティの大規模な改善を求める行動命令を発令しました。TXOne Networksはこの呼びかけに応えています。 台湾・台北

P&G（プロクター・アンド・ギャンブル）の象徴的な家庭用・パーソナルケア製品は、COVID-19パンデミックの影響で世界中のスーパーマーケットから飛ぶように売れました。 キャンドルメーカーのプロクター氏と石鹸メーカーのギャンブル氏が、シンシナティで「最高級の石鹸とキャンドル」を掲げて創業してから180年以上。ロックダウン下で在宅勤務する世界に向け、同社は再び基本的な家庭のヒーロー製品に注力することになりました。 COVID-19により一部企業は大規模な流通課題に直面しましたが、P&Gは製造とサプライチェーンのレジリエンスを活かし、競争優位を維持。チャーミンからミスタープロパーまで、消費者製品を

インダストリー4.0は、4つの明確な産業革命の最新段階に与えられた名称です。スマートなデジタル技術と製造の統合であり、自動化、機械学習、リアルタイムデータを重視します。この革命は、製造プロセス全体でリアルタイムの洞察と情報にアクセスする必要性によって推進されています。 インダストリー4.0は、世界が経験した、または現在経験している4つの異なる産業革命の最新段階です。 第1次産業革命 1700年代後半に起きたと広く見なされています。手作業から水力・蒸気機関の利用へと製造が進化し、生産量増加と初歩的な最適化製造が可能になりました。 第2次産業革命 20世紀初頭、工場に鉄鋼と電気が導入され、第2次産

インダストリー4.0のチャンピオンを目指すNexAIoTは、米国からグレーターチャイナエリアまでの製造業クライアントに対し、コンサルティングとシステムインテグレーションのマルチパーティサービスを提供しています。 同社のソリューションは機械・工場の自動化から設備・施設のネットワーキングまで及び、スマートマニュファクチャリング、トランスフォーメーション、アップグレードの実務経験を有します。NexAIoTの画期的なソリューション「iAT2000 クラウドベースのインテリジェント監視システム」は、OT（運用技術）とIT（情報技術）のギャップを埋め、現場の産業通信、設備、データ統合を効率化します。このオ

ABBロボティクスは、初の協働ロボット「YuMi（ユーミ）」を発表しました。人間と共に働くことを前提に設計された人型デュアルアームロボットで、2015年4月のリリースが予定されています。ABBはこれを「世界初の真の協働ロボット」と称しています。 YuMiという名は「You and Me（あなたと私）」を表現しており、人間とロボットが並んで作業する小型部品組み立てなどの製造タスクで活用されます。 関連記事： ロボティクスを牽引する業界トップ10 ABBの発表によると、YuMiは「感じる」そして「見る」能力を備えています。「ロボットの柔らかくパッド入りのアームと革新的な力覚センシング技術により、Y

フォックスコンの「Foxbots」に関する長らく待たれていたニュースが、テリー・グーCEOの発表により明らかになりました。開発とテストが最終段階に入り、最大の顧客であるアップルが、強化された自動化の恩恵を最初に受けることになります。 製造プロセスへのロボット導入戦略が最初に浮上した際、グーCEOは2014年までに100万台以上が稼働すると予測していました。現在実際に稼働している台数は不明ですが、今回の発表は本格的な革命がまだ到来していないことを示唆しています。 このニュースは、iPhone 6の製造開始が間近とされるタイミングで飛び込んできました。iPhone 6が、これまでのアップルデバイス

長年のライバル関係にあったアップルとサムスンが、数十億ドル規模の合意に達しました。これにより、サムスンは2016年以降、アップルのアプリケーション・プロセッサの主要サプライヤーとなります。 関連記事： フォックスコンでの自動化は依然としてホットな話題 このチップ製造契約では、韓国のテック大手サムスンがアップルの必要とするアプリケーション・プロセッサの80%を製造します。残りの20%は台湾のTSMCが担当しますが、現在はTSMCがアップルのチップ製造の大部分を手掛けています。 アップルは引き続きプロセッサの設計を行い、サムスンはカリフォルニア拠点の半導体メーカー、グローバルファウンドリーズと提携

2020年10月、ボストン・ダイナミクスとトリンブルは戦略的提携を発表し、それぞれのロボット技術と建設データ収集技術を統合することで、危険またはコスト面から維持が難しい多くの建設業務を自動化することを目指しています。 この提携は、ボストン・ダイナミクスの四足歩行ロボット「Spot」プラットフォームの活用を基盤としています。Spotは動的で危険な環境をナビゲートし、反復作業を継続できる独自の能力を持ちます。一方、トリンブルのデータ収集センサーは、現場からオフィスへの情報プロセスを効率化する正確なデータ取得を提供します。 四足のパートナー、すべての現場へ 米国の建設・開発・エンジニアリングサービス

製造業界において、インダストリー4.0の台頭が急速に進んでおり、技術革新がその進化の基盤となっています。人工知能（AI）、機械学習、自動化、産業用モノのインターネット（IIoT）といったキー技術が不可欠です。接続型・適応型製造の一環として、スマートファクトリーは要求の厳しい生産目標を達成するための新たな機会を提供します。 スマートファクトリー スマートファクトリーはスマートマニュファクチャリングに大きく依存し、データを活用した高度にデジタル化・接続された生産施設です。デジタル製造プロセスの導入を促進し、生産性、納期、労働コスト、エネルギーコストの削減といった成果を生み出すよう設計されています。

英国の自動車メーカー、イネオス・オートモーティブは、メルセデス・ベンツの子会社であるドイツのエンジニアリング企業MBtechと契約し、「プロジェクト・グレナディア」SUVの開発を委託しました。 ランドローバー「ディフェンダー」に着想を得たこのSUVの開発において、新たなエンジニアリング段階が始まり、イネオスは4×4車両の実現に一歩近づきました。 この契約により、ドイツ南西部シュトゥットガルトで200人のエンジニアがプロジェクトに従事します。 「この契約により、ドイツのエンジニアリングと英国のデザイン・起業家精神が融合し、真に強力なオフローダーが生まれるでしょう」と、イネオス・オートモーティブC

高精度ギアの専門企業ハーモニック・ドライブが、聴診器の誕生から現代の医療ロボットに至る医療機器の進化をインフォグラフィックで公開しました。 機械は数世紀にわたり、イノベーションと人類の進歩の代名詞であり続けてきました。自動車やスマートフォン、産業用自動化、医療機器に至るまで、機械の進化なしには私たちの生活、特に仕事は全く異なるものになっていたでしょう。 医療従事者の支援・管理に機械への依存度が高まる中、使用するツールに精度と再現性を組み込むことが極めて重要になっています。特にロボット時代に突入した今、その重要性は医療分野において最も高いと言えます。 「医療機器・デバイスの進化を見ると、明確なパ

英国最大手の独立系認定ディストリビューターであるアングリアは、スイスの多国籍エレクトロニクス・半導体メーカーSTマイクロエレクトロニクス（ST）と協業し、先進ロボットシステムの開発における専門知識を提供することを発表しました。元々は自動車・輸送市場向けに設計されたSTの技術を、アングリアが包括的な技術スイートで支援し、ロボットおよび自動化システムの設計をサポートします。 STが提供する「AutoDevKit」は、自動化エンジニアが複雑なシステムを容易に評価・試作・開発・導入するためのツールです。このAutoDevKitは、電気機械コンポーネントに関する豊富な知識を持つアングリアの在庫から独占的

中国にて、世界初となる「全ロボット工場」の建設工事が開始されました。初期段階で1,000台のロボットが稼働し、今後さらに増加する見込みです。この製造施設を運営するのは深圳イーブンウィン精密技術有限公司で、従業員1,800人を90%削減し、約200人体制に移行します。 同社は投資額を公表していませんが、年間生産額は20億人民元（約3億2,200万米ドル）に達する可能性があるとしています。 「世界の工場」と呼ばれる珠江デルタ地域では、労働力不足と経済減速への対応として、多くの工場でロボット導入が加速しています。2015年9月以降、同地域の505工場が計42億人民元をロボットに投資し、3万人以上の労

世界経済フォーラム（WEF）が、グローバル製造業における各国の順位を示すレポートを発表しました。 『未来の生産への準備状況レポート』において、日本はその生産構造が評価され、首位に輝きました。 ジュネーブに拠点を置くWEFは、韓国を2位、以下ドイツ、スイス、中国、チェコ共和国、米国、スウェーデン、オーストリア、アイルランドの順にランク付けしています。 インドは30位で、同じBRICS諸国のロシア（35位）、ブラジル（41位）、南アフリカ（45位）を上回りました。 「世界第2位の人口を抱え、最も急速に成長している経済の一つであるインドでは、製造製品への需要が高まっています」とWEFは述べています。

フィンランドの通信技術企業ノキアが主導するコンソーシアムが、アジャイル生産で需要管理を目指します。 12社のエレクトロニクス企業で構成されるグループが、インダストリー4.0の現代的要求に先んじる「ファクトリー・イン・ア・ボックス」コンセプトを発表しました。 この工場は単一のエレクトロニクス製造ラインで稼働し、貨物コンテナと最小限の電力を利用します。 コンテナは携帯可能で、必要に応じて新しい場所に移動できます。 「これらの工場は、地域要件とイノベーションスタートアップのニーズに完璧に適合し、単純に追加コンテナをロケーションに加えるだけで、ビルド要件を満たすために必要なだけ大規模にできます」と、ノ

Signavio CEOのGero Decker氏が、インダストリー4.0導入とデジタルトランスフォーメーションが明確なビジネスビジョンに依存する理由を説明します。 変革のトリガーはプロアクティブにもリアクティブにもなり得ます。多くの場合、両方です。多くの企業は長期的な変革計画を持っていますが、即時の機会——そして脅威——によって新しい働き方へ素早くピボットすることもあります。 COVID-19は好例です。パンデミックはグローバルサプライチェーンを即座に脅かし、場合によっては需要を壊滅させました。しかし同時に、長期変革戦略を持つ多くの組織に、いかに迅速にチェンジマネジメントを実行するかを教えま