近年、産業企業が直面している最大の課題の1つは、退職した従業員を成功させるために新しい人材を採用することの難しさです。これは、会社に計画されている開発のペースの鈍化と、プラントを引退に向かわせるノウハウの喪失につながります。 若者は、この現実の影響をますます受けている産業界にまったく惹かれていません。 この記事では、この現象を分析し、若い才能を植物に引き付けるためのソリューションを提供します。 若い才能を採用することの難しさ 近年、数多くの調査が実施されており、10社中6社が若い才能を伸ばすことができないと回答しています。産業保守技術者はますます希少になり、オペレーターは市場から出ていま

彼らは情報は武器だと言っています。また、業界に関しては、収集、分析、活用の方法を知ることが重要な首都でもあります。工場だけでなく、意思決定や組織の領域でも、データは膨大な収集と解釈の対象になっています。生産ラインにおけるデジタルツールの重要性が増しているため、処理される情報の量は増加しています。同時に、それらはますます多様な性質のものです。これはすべて、オペレーターが活動する生態系の段階的な変容に貢献します。つまり、オペレーターは測定を行い、フィールドデータを送信する必要があります。しかし、次に何が起こりますか？それらはどのように使用され、どのような目的で使用されますか？ これは、このアプロ

品質向上をサポートし、あらゆる廃棄物を削減することは、私たちが常に産業企業であり続けるために努力している重要なポイントです。これを行うために、私たちは標準的な作業を含む多くの参考資料と文書に依存しています。リソースと時間を無駄にしないようにする必要があり、継続的な改善の重要な要素であるため、会社の円滑な運営におけるその役割は複数あります。 廃棄物に対する標準的な取り組み どの企業にとっても、すべての従業員が正しい方法で仕事をすることができます。これは初めてのことです。もちろん、これは完全なシナリオであり、定義上、実際には存在しません。確かに、エラーと不一致は避けられません 、最適に設計された

紙とデジタルの間では、厳密に言えば、選択よりも進化の必要性の問題であるように思われます。業界がデジタル化に移行し続けるにつれて および非実体化 その分野の多くでは、紙ベースのメディアが将来ますます使用されなくなることは否定できません。オペレーターの作業環境は、このデジタルへの移行によって免れることはできません。これにより、オペレーターは日常業務を遂行する方法に深刻な混乱をもたらします。 デジタルツール、オペレーターにとってより便利で高速 業界向けのデジタルツールは、オペレーターの作業を容易にするために開発されています。したがって、従来の紙製のものよりもボリュームが少なく、実用的なサポートがあ

各企業は基本的に、パフォーマンスの向上、高品質の確保、生産性の向上を目指しています。これを行うには、リーン管理方式がよく使用されます。これは、無駄を削減または排除し、品質を最適化して生産性を向上させるための一連の戦略です。リーン管理：メインライン リーン経営の原則は、日本企業であるトヨタが1950年代から知っている生産システムの解釈です。 げんちげんぶつ ：問題の原因を見つけて解決する カイゼン ：これは、生産性を向上させ、投資なしで優れた運用を確保するために上司と従業員を巻き込むための絶え間ない努力からなる継続的な改善プロセスです。 課題 ：挑戦がなければ、革新的なアイデアはありません。

最近まで、産業のメンテナンスは、義務、企業の負担、そして専ら支出の源としてのみ認識されていました。メンテナンス作業にはコストがかかりますが、インテリジェントに編成および管理されると、価値の創造にも貢献します。したがって、それらを改善することで、会社はより効率的になり、競争力を高めることができます。メンテナンスの最適化は、次の方法で実現されます。 会社の特殊性に適合した戦略の実装 利害関係者（管理者、オペレーター、保守技術者など）間の交換の手順とチャネルを改善します。 適切な戦略を採用する インシデントが発生するのを待たずに行動します。 予防保守 すでにしばらくの間、企業で使用されている方

新しいテクノロジーによって推進されるデジタルツールは、あらゆるレベルの業界にとって不可欠な要素です。それらはその運営の中心であり、特にワークショップでの活動を調整します。ここですべてが実際に危機に瀕し、主要な戦略的決定が最終的に翻訳され、手順とプロセスが適用されて、顧客に提供される製品が生まれます。労働者が基本的な役割を果たす製品。 したがって、製造を管理するために使用されるITツールは、効率的であるだけでなく、会社、その組織、および製造対象の特定の特性に適合している必要があります。 労働者なしでは産業パフォーマンスはあり得ないことを忘れてはなりません。 スマートファクトリーを使用しても、マ

未来の業界にそれがもたらすすべての変革に参加するには、この移行にさまざまな関係者を関与させるために、変更管理アプローチを採用する必要があります。実際、各企業の人的資本は、あらゆる変革の成功に不可欠です。したがって、インダストリー4.0に向けた適切な進化を確実にするために、変更管理を実施する必要があります。 変更管理とは何ですか？ デジタルトランスフォーメーションは、組織から工場、フィールドワークまで、あらゆる面で産業会社に影響を与えます。したがって、これらの変革を統合するには、業界はカスタマイズされた変更管理アプローチを採用する必要があります。実際、会社が新しいツールに適応することを可能にす

前回の記事では、オペレーターのトレーニングとその改善方法についてお話しました。当然のことながら、オペレーターや技術者のスキルを監視する過程で、従業員の学習を評価する必要があるため、この記事はこのテーマに継続しています。 業界の継続的な改善とは、チームが常にスキルを強化し、新しいスキルを習得して、会社の業績をさらに向上させることができるようにすることを意味します。これには、とりわけ、新しい手順、ツール、または革新的なマシンを統合するときに行われるトレーニングセッションが含まれます。 次に、オペレーターをサポートし、期待どおりに適用した場合に、これらの新機能に関連してオペレーターがどのように動

品質監査は、今日の業界の非物質化にも関係しています。これは、複数の点で会社に利益をもたらす避けられない開発です。実際、デジタル監査は、情報の使用と強化の点でより速く、より効率的で有益であり、製造業者は品質と安全性を向上させることもできます。 監査中に技術者とオペレーター（タブレット、スマートフォンなど）が使用する新しいツールは、フィールドデータ収集および分析ソフトウェアと組み合わせて、関係する組織のパフォーマンスを保証します。 品質プロセスにおける監査の重要性 業界では、手順は生産、安全、および保守のアプローチの基礎です。これらのドキュメントは、製造プロセスが含まれているすべてのステップと

第4次産業革命は、この分野を推進して、生産プロセス全体で人と機械が協力する接続された工場に移行することを目的としています。産業のデジタル化には、インフラストラクチャのリハビリと新しい方法とプロセスの発明が必要です。これらすべてを達成するためには、労働力トレーニングはプロセスの必須部分です。ここで、デジタル化の時代における人間の労働力の将来について自問することができます。 労働力の将来はどうなりますか？ 明日の仕事を再発明する方法は？ トレーニングを新しいテクノロジーに適応させる方法は？ インダストリー4.0の労働力の将来はどうなっていますか？ 新しい技術と生産プロセスの採用には、より熟練

製品の開発には、いくつかの特定の操作が必要です。この作業が準拠した方法で行われるようにするには、製造ステップを標準化し、形式化し、文書化する必要があります。実際、ドキュメントはあらゆるビジネスの基礎です。これらは、産業組織のすべてのコンポーネントがその使命を達成するために基づいている基準です。これらのサポートの中で、作業手順と安全マニュアル 最も重要です。それに関連する問題はそれらの少なくとも1つではありません。 操作の適合性を保証する作業指示 産業界で使用されるさまざまな種類のドキュメントの中で、操作手順は、ワークステーションでの生産および保守操作の実行方法を詳細に説明しているため、生産に

航空宇宙産業は非常に競争の激しいセクターであり、市場の獲得と維持が困難です。第二に、それはますます複雑な技術を含む最先端の分野です。第三に、航空学は安全性、特に乗客の安全性についての圧倒的な概念を持っています。航空機は毎年平均30億人を運んでいます。さらに、それはマージンを削減する活動であり、節約を達成し、運用コストを最小限に抑えることが不可欠です。また、それに関連する巨大な経済的および地政学的な課題を無視することはできません。州は、航空機メーカー、メーカー、機器メーカー、および国営企業の利益を守ることに全力を注いでいます。これらすべての理由から、航空セクターで事業を行う企業は、あらゆるレベル

正直に言うと、ほとんどの産業企業は今でも紙を使ってフィールドデータを収集しています。この方法は、会社のプロセスにいくつかの影響を及ぼします。複式簿記または複式簿記なし、一元化の難しさ、このデータの使用なしです。対照的に、今日の業界では、データの価値は非常に貴重です。データは貴重な資産であり、効率と競争力を維持するために収集と使用の方法を知ることが不可欠です。 技術者とオペレーターは、特にメンテナンスの介入、品質プロセスのおかげでデータを収集します。その後、マネージャーがメンテナンス、プロセスの最適化などの必要なアクションを実行および整理できるにもかかわらず、データが一元化されて悪用されること

応答性、効率性、機動性は、効率的で競争力を高めるために、企業がチーム内で開発しなければならないスキルです。これらのチームの中で、保守作業を担当するチームは、生産ラインが浮かんでいる能力に関して決定的な役割を果たしているため、この要件にさらに関心を持っています。機械を操作するように求められた技術者の作業環境のデジタル化は、特にデータ収集の観点から、技術者の使命を大幅に支援します。 メンテナンス作業の負担を軽減し、効率を高めます 業界の職業は、技術革新のペースで変化しています。デジタルのものは、さまざまな部門でタスクが実行される方法にさらに大きな変化をもたらしました。メンテナンスに関する限り、革

運用パフォーマンスをサポートするため 、ドキュメントから始めて、会社のすべての部分で継続的な改善を行う必要があります。情報メディアが最新ではなくなった方法やツールを介して編成、使用、送信された場合、効率と競争力の向上を主張することはできません。業界内のすべての活動は、文書に基づいて行われます。 これには、作業指示から、ロジスティクスとトレーサビリティに関連するプロセス、記録、データまですべてが含まれます。 。したがって、すべてのドキュメントは、組織をこれまで以上に効率的にするために、ドキュメントを再発明する必要があることを懸念しています。視覚的な管理プロセスの実装は、その主な特徴の1つです

業界の将来は必然的にSaaSタイプのソフトウェアを必要としますか？ 「サービスとしてのソフトウェア」は多くの企業にとって関心がありますが、他の企業はこれらのソリューションについてより控えめです。 SaaSは、ますます多くのサービスと業界の機能領域をカバーしています 2014年から2015年にかけて、SaaSパブリッシャーは、特に米国で、OpexengineとSoftware and Information Industry Association（SIAA）によって55％の増加が見られ、収益が大幅に増加しました。フランスでは、Tech In France（旧称AFDEL –Associat

生産関連の費用と管理費は必要な「悪」であるため、企業は利益を生み出すためにさまざまな面で行動することが求められます。イノベーションは、特に作業指示書などの重要なドキュメントのデジタル化を通じて、ここでの真の手段です。 紙ベースの作業指示のコスト 今日の製造会社では、紙ベースの作業指示が90％の時間で使用されています。現在のフォーマット（紙）は、会社自体の生産、品質、および全体に影響を及ぼします。 実際、Microsoft WordやExcelなどの専用ソリューションを使用した作成と更新は、非常に複雑で時間がかかります。 （編集、製造現場のすべての古いバージョンの切り替え…） また、テキス

プロセスのデジタル化は、業界ですでに順調に進んでいるロジックです。工場にはデジタルツールが装備されており、更新が非現実的で複雑であるため面倒な紙のサポートを取り除くだけでなく、操作の自動化と情報の流通を向上させることもできます。 技術者のプロセスを非実体化することにより、関係する企業は少なくとも2つのレベルから利益を得ることができます。 コスト削減 製造パフォーマンスの向上 すべてのステップで 製造ステップを非実体化してコストを削減 フィールドプロセスでのデジタルツールの実装は、かなりの初期投資を意味しますが、このアプローチにより、企業はコストを大幅に削減できます。この生産関連費用の

採用は、業界のプレーヤーが直面している主要な問題の1つです。しかし、適切な人材が採用され、この重要なステップが正常に完了した場合でも、そのトリックはまだ完了していません。そうすれば、新規参入者の統合とトレーニングを成功させることが問題になります。 。次に、スキルの開発と知識の継続的な改善を確保する必要があります。 。目的は、これらの人々が完全に統合され、会社のプロジェクトの一部であると感じて、会社がこれまで以上に効率的なチームを持つことができるようにすることです。 オペレーターのホットトレーニングが可能な限り最も効果的であることを確認するために企業が実装できる手段は何ですか？これを実現する方