近年、産業企業が直面する最大の課題の一つは、定年退職する従業員の後継となる新しい人材を採用する難しさです。これは、企業の計画された発展ペースの鈍化と、工場から退職に向かうノウハウの喪失につながります。 若者は、ますますこの現実の影響を受ける産業界に全く魅力を感じていないようです。 この記事では、この現象を分析し、工場に若手人材を呼び込むための解決策を提示します。 若手人材採用の難しさ 近年、多数の調査が行われ、10社中6社が若手人材不足で発展できないと答えています。産業メンテナンス技術者はますます希少になり、オペレーターは市場から姿を消しています。結果として、産業企業は仕事の継続性を確保し、

情報は武器だと言われます。産業においてそれが収集、分析、活用の方法を知ることが不可欠な資本であることもまた事実です。工場だけでなく、意思決定と組織の領域でも、データは莫大な収集と解釈の対象です。処理される情報量は、生産ラインにおけるデジタルツールの重要性増大により増加しています。同時に、それらはますます多様な性質を帯びています。これすべてが、オペレーターが作業する生態系の漸進的な変容に寄与し、彼らに測定実施と現場データ伝達を要求します。しかしその後どうなる？ どう使われ、何のために？ このアプローチが基づく3つの主要な軸を見ていきます： ● 継続的改善のための現場データ収集 ● 現場データとト

品質改善の支援とあらゆる形のムダ削減は、産業企業であり続けるために常に取り組むべき重要なポイントです。そのために、標準作業を含む多数の参照資料と文書に頼ります。その役割は会社の円滑な運営において多岐にわたり、リソースと時間のムダを避け、継続的改善の鍵となる要素です。 ムダに対抗する標準作業 あらゆる会社の理想では、すべての従業員が正しいやり方で、かつ初回から仕事をこなせます。これはもちろん、定義上現実には存在しない完璧なシナリオです。確かに、エラーと逸脱は避けられません、最もよく設計された組織モデルであっても、しかしそれらは減らせ、パフォーマンスへの影響を緩和できます。 だからこそ、この一級の

紙とデジタルの間では、厳密な選択というより、進化の必要性の問題のように見えます。産業がその多くのセクターでデジタル化 と非物質化 に向かい続ける中、紙ベースの媒体が将来ますます使用されなくなることは疑いようがありません。オペレーターの作業環境も、このデジタルへの移行による、日常業務の遂行方法における深い激変から逃れられません。 オペレーターにとってより便利で速いデジタルツール 産業用デジタルツールは、オペレーターの仕事を容易にするために開発されています。したがって、従来の紙媒体よりも、かさばらず、より実用的なサポートです。必要な情報を見つけるためにマニュアルをめくるより、タブレットでトピックを

各企業は本質的に、パフォーマンス向上、高品質確保、生産性改善を求めます。そのために、リーン・マネジメント手法がよく用いられます。これは、ムダを削減または排除し、品質を最適化し、生産性を向上させる一連の戦略です。 リーン・マネジメント：主なライン リーン・マネジメントの原則は、1950年代からトヨタという日本企業が知っている生産システムの解釈です： 現地現物（Genchi genbutsu）：問題の源泉を見つけ、解決する カイゼン（Kaizen）：上司と従業員を巻き込み、投資なしで生産性を向上させ、運営卓越性を確保する継続的改善プロセス 挑戦（Challenge）：挑戦なしに革新的アイデアは生

最近まで、産業メンテナンスは単なる義務、企業の負担、専ら支出の源泉と見なされていました。メンテナンス作業にはコストがかかりますが、それらが知的に組織化・管理されれば、価値創造にも貢献します。それらを改善することで、企業はより効率的になり、競争により良く備えられます。メンテナンスの最適化は以下によって達成されます： 企業の特性に適した戦略の実装 利害関係者間の手順と交換チャネルの改善：管理者、オペレーター、メンテナンス技術者など 適切な戦略を採用する インシデント発生を待ってから行動することはもうありません。 予防保全 はすでにしばらく前から企業で用いられる方法の一部です。 機械の運用能力と

新技術によって駆動されるデジタルツールは、産業のあらゆるレベルで不可欠な要素です。これらはその運営の中心にあり、特にワークショップでの活動をオーケストレートします。ここはすべてが実際に賭けられている場所であり、主要な戦略的決定が最終的に翻訳され、手順とプロセスが適用され、顧客に提供される製品を生み出す場所です。そのために作業員は基本的な役割を果たします。 製造を管理するために使用されるITツールは、効率的であるだけでなく、企業の特性、組織、製造内容に適したものでなければなりません。スマートファクトリーでも、機械の裏には依然として人がいるため、作業員なしに産業パフォーマンスはあり得ません。したが

それがもたらすすべての変革とともに未来の産業に参加するには、この移行に様々なアクターを巻き込むために変更管理アプローチを採用する必要があります。実際、各企業の人的資本は、あらゆる変革の成功にとって不可欠です。したがって、変更管理を導入し、インダストリー4.0への正しい進化を保証しなければなりません。 変更管理とは？ デジタル変革は、組織から工場、現場作業まで、産業企業のあらゆる側面に影響を与えます。したがって、これらの変革を統合するには、業界はオーダーメイドの変更管理アプローチを採用しなければなりません。実際、それは企業が新しいツール とアプローチに適応し、コネクテッドなデジタルユニバースで進

前回の記事では、オペレーターの研修とその改善方法について話しました。当然ながら、オペレーターと技術者のスキル監視プロセスでは、従業員の学習を評価する必要があります。この記事は、このテーマの継続です。 産業における継続的改善とは、チームが常にスキルを強化し、新しいスキルを習得できるよう保証し、企業がますます良くパフォーマンスを発揮できるようにすることです。これには、新しい手順、ツール、革新的な機械を統合する際に発生する研修セッションなどが含まれます。 その後、オペレーターを支援し、これらの新機能に関連して彼らがどう振る舞うか、期待通りに適用するかを見る必要があります。この目的で、ドナルド・カーク

品質監査も、今日の産業の非物質化に関わっています。これは複数の面で企業に利益をもたらす避けられない進化です。デジタル監査は、実はより速く、より効率的で、情報の活用と価値向上の面で有益であり、製造業者が品質と安全を改善することも可能にします。 監査時に技術者とオペレーターが使用する新しいツール（タブレット、スマートフォンなど）と、現場データ収集・分析ソフトウェアの組み合わせが、関係組織のパフォーマンスを保証します。 品質プロセスにおける監査の重要性 産業では、手順はあらゆる生産、安全、メンテナンスアプローチの基盤です。これらの文書は、製造プロセスがそれらに含まれるすべてのステップと指示に従って実

第4次産業革命は、人と機械が生産プロセス全体で協働するコネクテッドファクトリーへ、この分野を推進することを目指します。産業のデジタル化には、インフラの再構築と新しい方法・プロセスの発明が必要です。これすべてを達成するには、労働力研修がプロセスの必須部分です。ここでは、デジタル化時代における人的労働力の未来について問うことができます。 労働力の未来は？ 明日の職業をどう再発明するか？ 新技術に研修をどう適応させるか？ インダストリー4.0労働力の未来は？ 新技術と生産プロセスの採用には、より高度なスキルを持つ労働力が必要になるかもしれません。したがって、産業界にとって最大の課題は、現在のトレ

製品の開発には、多くの特定の操作が必要です。この作業をコンプライアンスに沿って行うためには、生産ステップを標準化、形式化、文書化する必要があります。ドキュメントは、実はあらゆるビジネスの基盤です。これらは、産業組織のすべての構成要素がミッションを達成するために基づく基準です。これらのサポートの中でも、作業指示書と安全マニュアル は最も重要です。関連する課題は決して小さくありません。 作業指示書：作業のコンプライアンスを保証 産業界で使用されるさまざまなタイプのドキュメントの中で、操作手順は生産において重要な役割を果たします。なぜなら、生産とメンテナンス作業がワークステーションでどのように行われ

航空宇宙産業は、市場を獲得し維持するのが難しい、非常に競争の激しいセクターです。第二に、ますます複雑な技術が関わる最先端分野です。第三に、航空業界には、特に乗客の安全という卓越した概念があります。航空機は年間平均30億人を輸送します。さらに、マージンが薄く、節約と運用コストの最小化が不可欠な活動です。 それに関連する莫大な経済的・地政学的課題を無視できません。国家は航空機メーカー、製造業者、装備品メーカー、国内企業の利益を守るために全力を尽くします。これらすべての理由から、航空宇宙セクターで活動する企業は、あらゆるレベルで能力を開発するためのあらゆる手段を持たなければなりません。彼らにとって、

正直に言いましょう：ほとんどの産業企業は、現場データ収集にまだ紙を使っています。この方法には、企業のプロセスにいくつかの影響があります：二重入力または未入力、一元化の困難、このデータの不活用。対照的に、今日の産業では、データの価値は計り知れません。データは、効率的で競争力のあるままでいるために、収集し活用する方法を知ることが不可欠な貴重な資産です。 技術者とオペレーターは、特にメンテナンス介入、品質プロセスなどでデータを収集します... それらは時々一元化され、活用されますが、それらは管理者が必要なアクションを実行・整理することを可能にします：メンテナンス、プロセス最適化など。 したがって、収

対応力、効率、モビリティは、効率的で競争力のある企業になるために、あらゆる企業がチーム内で開発すべきスキルです。これらのチームの中でも、メンテナンス作業を担当するチームは、生産ラインを稼働させ続ける能力に関して決定的な役割を果たすため、この要件により強く関係しています。技術者の作業環境のデジタル化は、特にデータ収集の面で、彼らのミッションを大いに支援します。 メンテナンス作業をより楽に、より効率的に 産業の職業は、技術革新のペースで変化しています。デジタル技術は、さまざまな部門でのタスクの遂行方法に、さらに深い変化をもたらしました。メンテナンスに関して言えば、革新的なツールは、組織面と作業実行

運用パフォーマンス を支えるには、ドキュメントから始めて、会社のあらゆる部分で継続的な改善を行わなければなりません。情報媒体が時代遅れの方法とツールで整理、使用、伝達されている限り、効率と競争力の向上を謳うことはできません。 産業内のすべての活動は、ドキュメントを基に行われます。 これには、作業指示書からプロセス、記録、ロジスティクスとトレーサビリティに関連するデータまで、すべてが含まれます。したがって、すべてのドキュメントが、組織をますます効率的にするために再発明される必要があります。ビジュアル・マネジメントプロセスの実装は、その主な特徴の一つです。 産業が変わる、産業ドキュメントも変わる

産業の未来は必然的にSaaS型ソフトウェアを必要とするのでしょうか？ 「Software as a Service」は多くの企業の関心を集めていますが、他方ではこれらのソリューションに消極的な企業もあります。 SaaSが産業のますます多くのサービスと機能領域をカバー 2014-2015年、SaaSベンダーは収益で強い成長を記録しました。特に米国では、OpexengineとSoftware and Information Industry Association（SIAA）によると55%の増加が見られました。フランスでは、Tech In France（旧AFDEL）が、トップ20のフランスSaa

生産関連費用と管理コストは必要な「悪」であるため、企業は利益を生み出すためにさまざまなフロントで行動するよう求められます。イノベーションはここで真のテコとなり、特に作業指示書のような重要文書のデジタル化を通じてです。 紙ベースの作業指示書のコスト 紙ベースの作業指示書は、現在の製造企業の90%の時間で使用されています。現在の形式（紙）は、生産、品質、全体的に企業自体に影響を与えます。 実際、Microsoft WordやExcelのような専用でないソリューションを使用した作成と更新は、非常に複雑で時間がかかります（再編集、現場の古いバージョンすべての差し替えなど）。 それらはテキストのみを含む

プロセスのデジタル化は、産業界ですでに順調に進んでいるロジックです。工場には、煩雑で非実用的で更新が複雑な紙媒体を排除するだけでなく、作業の自動化と情報の流通を増やすデジタルツールが備わっています。 技術者のプロセスを非物質化することで、関係企業は少なくとも2つのレベルで恩恵を受けます： コスト削減 製造パフォーマンスの向上（すべてのステップで） 製造ステップを非物質化してコストを削減 フィールドプロセスへのデジタルツール導入は多額の初期投資を伴いますが、このアプローチにより企業はコストを大幅に削減できます。この生産関連費用の最適化は様々なレベルで観察されますが、最も顕著な側面の一つはメン

採用は産業プレーヤーが直面する主要課題の一つです。しかし、適切な人材を採用し、この重要なステップをうまく完了しても、トリックはまだ遠くにあります。その後は、新入社員をうまく統合し、研修する ことが課題となります。次に、スキル開発と知識の継続的改善を保証 する必要があります。目的は、これらの人々が完全に統合され、企業のプロジェクトの一員だと感じられるようにし、企業がますます効率的なチームを持てるようにすることです。 企業がオペレーターの実地研修を可能な限り効果的にするために実装できる手段は何でしょうか？達成する方法の中でも、現代的な研修教材の活用と、実際の要件に適した方法の使用に注目します。 マ