今日、ロボット溶接を使用する金属産業がいくつかありますが、鉄鋼および建設産業も例外ではありません。しかし、いつもそうであったわけではありません. 過去 20 年間で、業界は手動溶接機からロボット溶接セルに移行しました。これは、より高い溶着率、高品質の完成溶接、および作業員のエラーの減少によります。 建設会社の 1 つ、ConXtech は、2000 年にロボット溶接セルを使用して、鉄骨を使用する中層住宅構造の建設を支援することを決定しました。 Fanuc と Lincoln Electric の製品は、その仕事に適切なリーチと精度を備えているため、その会社の成功に不可欠なものになりました。

シールドガスは、ヘリウムやアルゴンなどの不活性ガス、または二酸化炭素、酸素、窒素、水素などの半不活性ガスです。これらのガスは、大量にあると有害な特性を持つ可能性がありますが、少量ではロボットによる溶接を強化できます。 ただし、シールド ガスの選択は、ロボット溶接アプリケーションで使用される金属の種類によって異なります。ロボット溶接セルが間違ったシールド ガスを使用すると、溶接が弱くなったり、大量のスパッタが発生したりして、生産性が低下する可能性があります。 正しく使用すると、これらのガスは溶接領域を保護できるため、溶接が繰り返し行われる場合や複数の位置が必要な場合でも、ロボット溶接セルは優

何年もの間、マテリアル ハンドリング ロボットは、危険を検出するか、危険を処理することにより、いくつかの異なる分野で安全レベルを上げてきました。 マテリアル ハンドリング ロボット工学は、人間を安全に保つために機能します。これは、アイザック アシモフのロボット工学の第 1 法則に従っています。 これらのロボットは、人間が危険な環境に置かれたり、有毒な化学物質にさらされたりしないようにするために働いています. 現場では、移動して炭鉱で人間への危険を検出するロボットや、軍用に IED や地雷を「嗅ぎ分ける」ロボットがいます。これらのロボットは、人間を危害から遠ざけるために働きます。 工場の

非常に正確なロボットの能力に依存する多くのアプリケーションがあります。企業がレーザー切断などのアプリケーションで精度を必要とする場合、多くの企業は、システムの精度と再現性で定評のあるロボット企業であるファナック ロボティクスのようなロボット工学のリーダーに頼ります。ファナックには、アーク溶接やスポット溶接プロセスも実行できるレーザー切断ロボットがいくつかあるため、製造業者にとってさらに用途が広くなります。 ファナックのロボットによるロボットレーザー切断がメーカーにとって魅力的である理由はいくつかあります。ファナックのロボット レーザー カッターは柔軟です。垂直または水平面でのみ切断できる他の

最近では、レーザーや産業用ロボットの使用により、コストを削減する企業が増えています。 ADIGE のシステムとファナック ロボティクスのソフトウェアは、精度と生産性を向上させながら労働者の必要性を減らし、製造コストを大幅に削減しています。 レーザーは、励起された原子または分子から光子を誘導放出することにより、強力な光ビームを生成するデバイスです。レーザーは主に照明に使用されますが、商業、産業、および軍事用途で非常に有用になっています。 おそらく最も印象的なのは、金属を切断するレーザーの能力であり、特に製造に役立ちます。このアプリケーション、およびレーザーとロボットを組み合わせる機能は、国内

ショップや生産ラインをロボットで自動化することを選択することは、熱心に、しかし慎重に決定する必要があります。ロボットは、生産を促進し、部品の取り扱いを改善し、労働者を骨の折れる作業や費用のかかる手作業から解放します。 ロボットの選択にはいくつかの考慮事項があります。最初に、ロボットが正確に何をするかを決定します。次に、ロボットが持ち上げる必要があるペイロードを確立する必要があります。ペイロードに関する注意事項の 1 つは、総ペイロードの考慮事項に、アームの端にあるツーリング (EOAT) の重量を必ず考慮に入れることです。アームの先端工具には、グリッパー、真空グリップ、溶接機、ドリルなどの器

自動車産業はこれまでになく活況を呈しています。今年すでに 1,300 万台を超える自動車が、米国中の工場で製造ラインから出荷されています。その数には、世界中で製造された数百万台の自動車さえ含まれていません。メーカーは、数年ごとに新しいモデルを求めている自動車購入者の需要にどのように対応できるのでしょうか?答えは簡単です。ロボットによる自動化です。 自動化されたロボット システムを使用して、車両のフレーム、フェンダー、アンダーボディ、および生産中の車両の他の部品で、あらゆる種類の自動車タスクを実行できます。ラインを別の車種に変更することは、以前は面倒で生産が遅くなっていましたが、今日の自動化ロ

ロボット組立アプリケーションは、複雑さと年数の両方で増加していますが、技術のために多くのアプリケーションが見過ごされてきました。しかし、自動化されたロボットに 3D ビジョンが搭載されると、可能性の領域が急速に広がります。 ビジョンをロボットに統合することで、ロボットの柔軟性が大幅に向上しました。ロボティック ビジョンは、ますます多くのロボット アプリケーションで使用されており、あらゆる規模の企業が生産性を大幅に向上させ、市場での競争力を高めることができます。これらの自動化されたロボット システムは、人間の労働者よりも長時間働くことができる一方で、複雑なタスクを実行することができます。

ロボットによる自動化について考えるとき、多くの人が自動車や電子産業を思い浮かべるかもしれませんが、すぐには思い浮かばない産業である家具製造業が、世界中の工場でプロセスの自動化を開始しています。家具業界での自動化されたロボット工学の使用は、他の業界と比較すると比較的少ないですが、その機会は魅力的です。 自動化されたロボットは、マテリアル ハンドリングや溶接などの家具製造アプリケーションに使用されます。家具の種類や家具の構造に必要な金属の種類に応じて、MIG、スポット、およびアーク溶接を使用できます。自動化されたロボット システムは、学校の机と椅子の組み合わせ、マクドナルドやその他のファスト

ABB は、産業規模の大小を問わず、ロボットによる金属不活性ガス/金属活性ガス (MIG/MAG) 溶接を手頃な価格で提供しています。同社は、業界の業績向上を可能にする電力および自動化技術の世界的リーダーです。 ガス メタル アーク溶接 (GMAW) としても知られる MIG/MAG 溶接は、消耗ワイヤ電極と金属片から電気アークが形成されるプロセスです。電気アークにより、金属が溶けて別のワークピースと結合します。このプロセスを自動化すると、溶接プロセスが高速化されるだけでなく、業界内の安全基準が向上し、溶接プロセスによって発生する可能性のある有害なガスから作業員を遠ざけることができます。 同

銃規制は、米国では「ホット ボタン」の問題であり、何年も前から存在しています。米国大統領の暗殺から何十年にもわたる学校での銃乱射事件まで、この問題に対する人間のスタンスは二極化しています。しかし、私たちはロボット溶接ガン制御について話している. 何年にもわたって、ロボット溶接ガンは、溶接アプリケーション中の品質と制御を強化するために改善されてきました. ロボット溶接機は、2 つの金属ワークピースに強烈な熱を加えるプロセスを使用して、金属を溶かして混合し、ピースを結合します。自動車産業、鉄鋼産業などは、これらの産業用アームが溶接ガンを制御しているため、自動化されたロボット溶接システムを利用

産業用ロボットに関して言えば、Fanuc Robotics は業界で最も有名な名前の 1 つです。同社は世界中の国々に製品を供給しており、現在までに 250,000 をはるかに超える販売数を誇っています。 同社は、アークおよびスポット溶接、マテリアル ハンドリング、材料除去、組み立て、塗装、分配など、さまざまなアプリケーションを実行するファナック ロボットを設計および製造しています。製造されたロボットに加えて、同社はコントローラー、ソフトウェア、および最先端の機械と連携するその他の製品も開発しています。 ファナックは 40 年以上にわたり、世界最高品質の製品を生産するために必要な技術と設

リモコンの製造プロセスは、ロボットをプログラムし、アプリケーション タスクを完了するための効率的な方法です。リモコンはロボットの「頭脳」です。これには、環境と対話しながら困難なタスクを実行するための知能をロボットに与えるソフトウェアが含まれています。リモコンはコンピューターとして機能し、ロボットの各パーツが連携して他のシステムとの接続を維持できるようにします。リモコンは、特定のアプリケーション用にロボットをプログラムするために、コードで書かれた一連の命令も実行します。リモコンがなければ、ロボットはタスクを実行できないため、自動化に不可欠な要素となっています。 リモコンの生産は、技術の新たな発

産業用アプリケーションの自動化を考えるとき、アプリケーションの目標を達成できる産業用ロボット アームを指定することは、重要な最初のステップです。企業に適した産業用ロボット アームを選択するには、産業用途やその他の要因を考慮する必要があります。 さまざまなロボット アームが、特定のアプリケーションを実行するように設計されています。たとえば、アーク溶接タスクが自動化されている場合、ユーザーは Fanuc R-2000iA を統合したくないでしょう。 R-2000iA は、マテリアル ハンドリング タスクを自動化するように設計されています。より良いロボット アームの選択は、Fanuc ARC Ma

KUKA はドイツに本拠を置くロボット工学会社であり、世界の産業用ロボットの大手メーカーの 1 つです。同社は 1973 年に世界初の 6 軸ロボットを開発し、現在では自動車、金属加工、食品などのさまざまな業界で使用されています。本社はドイツのアウグスブルクにありますが、ミシガン州シェルビー タウンシップにも北米本社があります。 一流メーカーとして、KUKA は最新の製品ラインアップを維持することでトップを維持しています。最近追加されたものの 1 つは、金属切断およびプロトタイピング アプリケーション用のロボット フライス加工技術です。ロボットフライス加工は、特定の構造 (多くの場合、金型ま

「ロボティクス」という言葉には、さまざまなイメージが浮かびます。「ロボット」とは、あなたの経験と考え方に応じて、ロボット掃除機のルンバから、全国の教育施設で使用されているレゴや VEX ロボット、そして産業用ロボットまで、あらゆるものを指す可能性があります。世界中の製造工場. リストされている項目はすべて、ロボットとロボット工学の例です. 多くの人がおもちゃやメディアを通じてロボットやロボット工学に触れています。テレビアニメ「ジェットソンズ」に登場するロボットのメイド、ロージーを覚えていますか?映画スターウォーズのR2-D2はどうですか？これらおよびその他のロボット工学の例 多くの場合、ロ

部品を接合して接着する場合、製造業者は多くの場合、いくつかの溶接方法を選択できます。時々、製造業者は独創的な溶接のアイデアを考え出さなければなりません。 MIG、TIG、プラズマ、冷間、およびプラスチック溶接は、今日の製造で採用されているいくつかの独創的な溶接技術です。 MIG 溶接: ガス メタル アーク溶接 (GMAW) とも呼ばれる MIG 溶接は、非常に一般的な溶接方法です。消耗ワイヤ電極と金属加工物との間にアークが形成される。電気を使って消耗線と金属部品を溶かし、1 つの固体部品を形成します。産業用ロボット アームは、ワイヤ送給装置やトーチ クリーニング ステーションなどのアクセサ

リーン生産方式では、プロセスを調整してジャストインタイムで製品を効率的に生成します。生産量が多すぎたり少なすぎたりすると、無駄が生じたり、顧客の不満につながります。無駄のない生産ラインに合わせて調整する場合、セル設計はこの目標を達成するための重要なステップです。 作業セルを設計または選択する前に、次のことを考慮してください。 作業セルは生産ラインのどの部分に使用されますか? どのアプリケーションが実行されますか? パーツはどのようにマシンまたはエリアからロードおよびアンロードされますか? 移動する方向は? 床面積はどれくらいですか? ロボットをどのように取り付けま

製造中の製品を切り替える場合、考慮する必要がある 1 つの主要な問題は、溶接プロセスを変更する必要があるかどうかです。製品がMIGスタイルで溶接されている場合、新しい製品は同じ方法で溶接できますか?おそらく、TIG または別のスタイルの溶接がより適切でしょう。 産業用ロボット アームを使用して溶接する場合、MIG 溶接機から TIG 溶接機への変換は簡単です。ロボット アームは、溶接コンポーネントを操作するだけです。 MIG および TIG コンポーネントは、ロボット アームに簡単に取り付けられます。 MIG から TIG への変換を完了するには、溶接電源、溶接トーチ、ワイヤ送給装置、安全ク

コンピュータ支援設計とコンピュータ支援製造は、製品の設計と製造の両方に使用されるコンピュータ ソフトウェアを指します。 CAD/CAM アプリケーションは、製品の設計と機械加工などの製造プロセスのプログラミングの両方に使用されます。 CAD ソフトウェアは、CAM 部分で使用されるモデルとアセンブリを作成し、マシンを駆動して設計を物理部品に変換するツール パスを生成します。 CAD/CAM ソフトウェアは、試作品や完成品の機械加工に最もよく使用されます。 IRBCAM は産業用ロボット専用に開発されました。生成されたロボット コードは、ABB、Fanuc、KUKA、および Motoman で